一种双液膜片阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双液膜片阀，包括气路板、活塞板、胶水流道板及出胶嘴，所述出胶嘴连接于胶水流道板的底部其中，所述气路板、活塞板及胶水流道板由上至下通过螺栓可拆卸的连接，各板之间采用螺栓连接，形成一模块化设计的阀体，在需要对阀体进行拆卸、维修及清洗时，旋出连接螺栓即可依次拆卸下气路板、活塞板及胶水流道板，其操作简单，便于维修和清洗；通过活塞推动胶水膜片使其产生形变贴合在光滑接触面上对胶水流道进行密封，与传统的推动阀芯运动密封流道相比，膜片与阀体之间不产生摩擦，因此也不会产生磨损，同时也不会因为胶水粘度的问题造成密封时膜片向下运动产生卡滞。

A double liquid film valve

【技术实现步骤摘要】
一种双液膜片阀
本技术属于滴胶设备领域，具体涉及一种双液膜片阀。
技术介绍
胶水粘结的领域中，经常用到双组份的胶水粘结电子零部件、汽车零件部件。在使用双组分胶水时，通过阀门控制胶水的通断，常用的阀门有气动柱塞阀门及电动柱塞阀门。上述阀门密封时，依靠于阀芯与阀体的配合，阀芯可在阀体内运动，当其堵住阀体出口时，胶水的通路被断开，但由于工作状态下，阀体内存有胶水，且胶水具有一定粘性，胶水进入阀芯与阀体之间时，使得阀芯的运动容易产生卡滞，阀打开和关闭时，阀芯与阀体之间均有摩擦，长期使用均会产生磨损，导致使用寿命不长；同时上述阀门均为一体式设计，阀的各组件之间不易拆卸，对于阀的维修和清洗均较为不便。
技术实现思路
本技术目的是提供一种双液膜片阀，以解决现有技术阀门容易产生卡滞，使用寿命不长及维修拆卸不便的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双液膜片阀，包括气路板、活塞板、胶水流道板及出胶嘴，所述出胶嘴连接于胶水流道板的底部其中，所述气路板、活塞板及胶水流道板由上至下通过螺栓可拆卸的连接；所述气路板上开设有两个竖直设置的进气口，两所述进气口均贯穿所述气路板；所述活塞板上对应于各所述进气口的下方均开设有一活塞腔，所述活塞腔的上下两端均贯穿活塞板，各所述活塞腔内均设有活塞，所述气路板与活塞板之间隔设有气动膜片，该气动膜片贴合在所述活塞板的顶面并密封所述活塞腔的上端，所述活塞板与胶水流道板之间隔设有胶水膜片，该胶水膜片贴合在所述活塞板的底面并密封所述活塞腔的下端；>所述胶水流道板上对应于各所述活塞的下方均设有一水平设置的光滑接触面，各所述光滑接触面均与胶水膜片留有间隙，该间隙为横向胶水流道，所述胶水流道板上对应于各横向胶水流道的下方均开设有一与其连通的竖向胶水流道，所述竖向胶水流道的上端贯穿光滑接触面，其下端与所述出胶嘴连通，所述胶水流道板上对应于各横向胶水流道还安装有一与其连通的注胶嘴；所述活塞具有伸出及缩回两个工作状态，伸出状态下，所述活塞的下端能够伸出活塞腔，并推动胶水膜片使其贴合在光滑接触面上，密封所述竖向胶水流道的上端，缩回状态下，所述活塞的下端缩回所述活塞腔内。上述方案中，所述活塞上套设有一弹簧，所述弹簧的上端抵靠在活塞上，其下端抵靠在活塞腔的内壁。上述方案中，所述出胶嘴上对应于各所述竖向胶水流道的下方均开设有一与其连通的出胶流道。上述方案中，所述出胶嘴与所述胶水流道板之间设有密封圈。上述方案中，所述气路板的顶部中间穿置有一竖向螺栓，该竖向螺栓的螺纹端贯穿所述活塞板并与胶水流道板螺纹连接。上述方案中，所述气动膜片及胶水膜片均为氟橡胶膜片。本技术具有以下效果：本技术的阀体由气路板、活塞板及胶水流道板组成，各板之间采用螺栓连接，形成一模块化设计的阀体，在需要对阀体进行拆卸、维修及清洗时，旋出连接螺栓即可依次拆卸下气路板、活塞板及胶水流道板，其操作简单，便于维修和清洗；通过活塞推动胶水膜片使其产生形变贴合在光滑接触面上对胶水流道进行密封，与传统的推动阀芯运动密封流道相比，膜片与阀体之间不产生摩擦，因此也不会产生磨损，同时也不会因为胶水粘度的问题造成密封时膜片向下运动产生卡滞。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例的剖视图；图3为本技术实施例的胶水流道板结构示意图；图4为本技术实施例的活塞板结构示意图。以上附图中：1-气路板、11-进气口、2-活塞板、21-活塞腔、22-活塞、221-弹簧、3-胶水流道板、31-光滑接触面、32-横向胶水流道、33-竖向胶水流道、34-注胶嘴、4-出胶嘴、5-气动膜片、6-胶水膜片。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1-4所示：一种双液膜片阀，包括气路板1、活塞板2、胶水流道板3及出胶嘴4，出胶嘴4通过螺栓连接于胶水流道板3的底部其中，气路板1、活塞板2及胶水流道板3由上至下通过螺栓可拆卸的连接；具体的，可在气路板1的顶部四角向下各穿置一螺栓，各螺栓向下贯穿活塞板2，螺纹连接在胶水流道板3上进行固定；参见图1-2所示，气路板1上开设有两个竖直设置的进气口11，两进气口11均贯穿气路板1的底面；参见图2所示，活塞板2上对应于各进气口11的下方均开设有一活塞腔21，活塞腔21的上下两端均贯穿活塞板2，各活塞腔21内均设有活塞22，气路板1与活塞板2之间隔设有气动膜片5，该气动膜片5贴合在活塞板2的顶面并密封活塞腔21的上端，活塞板2与胶水流道板3之间隔设有胶水膜片6，该胶水膜片6贴合在活塞板2的底面并密封活塞腔21的下端；气动膜片5及胶水膜片6均为氟橡胶膜片，通过气动膜片5及胶水膜片6形成对活塞腔21的密封；参见图2所示，胶水流道板3上对应于各活塞22的下方均设有一水平设置的光滑接触面31，各光滑接触面31均与胶水膜片6留有间隙，该间隙作为横向胶水流道32，胶水流道板3上对应于各横向胶水流道32的下方均开设有一与其连通的竖向胶水流道33，竖向胶水流道33的上端贯穿光滑接触面31，其下端与出胶嘴4连通，胶水流道板3上对应于各横向胶水流道32还安装有一与其连通的注胶嘴34；活塞22具有伸出及缩回两个工作状态，伸出状态下，活塞22的下端能够伸出活塞腔21，并推动胶水膜片6使其贴合在光滑接触面31上，密封竖向胶水流道33的上端，缩回状态下，活塞22的下端缩回活塞腔21内；具体使用时，两个注胶嘴34用以连接外部注胶管道，胶水由注胶嘴34进入与其连通的横向胶水流道32，之后由横向胶水流道32进入竖向胶水流道33中，通过竖向胶水流道33后到达出胶嘴4，由出胶嘴4出胶；出胶嘴4内对应于各竖向胶水流道33的下方均开设有一与其连通的出胶流道，两个注胶嘴34中的胶水通过不同的出胶流道流出；需要关闭该双液膜片阀使其停止出胶时，将进气口11与外部气泵产生的高压气源接通，高压气体进入进气口11内作用在气动膜片5上，推动活塞22向下运动，活塞22的下端伸出活塞腔21，并推动胶水膜片6使其贴合在光滑接触面31上，密封竖向胶水流道33的上端，以阻断胶水的流通；需要拆卸、维修或清洗时，直接旋出气路板1、活塞板2及胶水流道板3之间的连接螺栓，即可拆卸下气路板1、活塞板2及胶水流道板3。活塞22上套设有一弹簧221，弹簧221的上端抵靠在活塞22上，其下端抵靠在活塞腔21的内壁；具体的，活塞22可采用阶梯状结构，弹簧221套设在活塞22外壁，活塞腔21的下端内壁突设有一环状内圈，弹簧221的下端抵靠在环状内圈上，弹簧221的回弹力作用在弹簧221上，能够使活塞22快速缩回活塞腔21内。出胶嘴4与胶水流道板3之间设有密封圈，密封圈用于封堵出胶嘴4与胶水流道板3之间的间隙，使其具有良好的密封性。气路板1的顶部中间穿置有一竖向螺栓，该竖向螺栓的螺纹端贯穿活塞板2并与胶水流道板3螺纹连接，该竖向螺栓可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双液膜片阀，其特征在于：包括气路板（1）、活塞板（2）、胶水流道板（3）及出胶嘴（4），所述出胶嘴（4）连接于胶水流道板（3）的底部其中，所述气路板（1）、活塞板（2）及胶水流道板（3）由上至下通过螺栓可拆卸的连接；/n所述气路板（1）上开设有两个竖直设置的进气口（11），两所述进气口（11）均贯穿所述气路板（1）；/n所述活塞板（2）上对应于各所述进气口（11）的下方均开设有一活塞腔（21），所述活塞腔（21）的上下两端均贯穿活塞板（2），各所述活塞腔（21）内均设有活塞（22），所述气路板（1）与活塞板（2）之间隔设有气动膜片（5），该气动膜片（5）贴合在所述活塞板（2）的顶面并密封所述活塞腔（21）的上端，所述活塞板（2）与胶水流道板（3）之间隔设有胶水膜片（6），该胶水膜片（6）贴合在所述活塞板（2）的底面并密封所述活塞腔（21）的下端；/n所述胶水流道板（3）上对应于各所述活塞（22）的下方均设有一水平设置的光滑接触面（31），各所述光滑接触面（31）均与胶水膜片（6）留有间隙，该间隙为横向胶水流道（32），所述胶水流道板（3）上对应于各横向胶水流道（32）的下方均开设有一与其连通的竖向胶水流道（33），所述竖向胶水流道（33）的上端贯穿光滑接触面（31），其下端与所述出胶嘴（4）连通，所述胶水流道板（3）上对应于各横向胶水流道（32）还安装有一与其连通的注胶嘴（34）；/n所述活塞（22）具有伸出及缩回两个工作状态，伸出状态下，所述活塞（22）的下端能够伸出活塞腔（21），并推动胶水膜片（6）使其贴合在光滑接触面（31）上，密封所述竖向胶水流道（33）的上端，缩回状态下，所述活塞（22）的下端缩回所述活塞腔（21）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双液膜片阀，其特征在于：包括气路板（1）、活塞板（2）、胶水流道板（3）及出胶嘴（4），所述出胶嘴（4）连接于胶水流道板（3）的底部其中，所述气路板（1）、活塞板（2）及胶水流道板（3）由上至下通过螺栓可拆卸的连接；
所述气路板（1）上开设有两个竖直设置的进气口（11），两所述进气口（11）均贯穿所述气路板（1）；
所述活塞板（2）上对应于各所述进气口（11）的下方均开设有一活塞腔（21），所述活塞腔（21）的上下两端均贯穿活塞板（2），各所述活塞腔（21）内均设有活塞（22），所述气路板（1）与活塞板（2）之间隔设有气动膜片（5），该气动膜片（5）贴合在所述活塞板（2）的顶面并密封所述活塞腔（21）的上端，所述活塞板（2）与胶水流道板（3）之间隔设有胶水膜片（6），该胶水膜片（6）贴合在所述活塞板（2）的底面并密封所述活塞腔（21）的下端；
所述胶水流道板（3）上对应于各所述活塞（22）的下方均设有一水平设置的光滑接触面（31），各所述光滑接触面（31）均与胶水膜片（6）留有间隙，该间隙为横向胶水流道（32），所述胶水流道板（3）上对应于各横向胶水流道（32）的下方均开设有一与其连通的竖向胶水流道（33），所述竖向胶水流道（33）的上端贯穿光滑接触面（31），其下端与所述出胶嘴（4）连通，所述胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书红，
申请(专利权)人：苏州迈硕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32