一种多出口同步灌胶装置，包括基座和多个灌胶单元；所述基座中穿设有进胶通道；多个灌胶单元设置在基座中，每个灌胶单元中均设有灌胶机构和点胶头，其中：各所述灌胶单元中的灌胶机构与所述进胶通道可开闭地连通设置；每个所述点胶头中开设有出胶通道，所述出胶通道与灌胶机构可开闭地连通设置；各灌胶机构均通过活塞机构实现吸胶和排胶；工作时，各灌胶机构与进胶通道同步连通，各活塞机构同步吸胶；各灌胶机构与出胶通道同步连通，各活塞机构同步排胶，胶水排至各点胶头中，对各产品同步灌胶。对各产品同步灌胶。对各产品同步灌胶。
【技术实现步骤摘要】
多出口同步灌胶装置
[0001]本技术涉及胶料供给设备，具体涉及一种具有多个出胶口的同步灌胶作业装置。
技术介绍
[0002]在零部件加工过程中的胶水粘结工序中，为了提高加工效率，需要对多个零部件同时进行点胶操作；然而使用不同的点胶设备同时作业，容易出现胶量误差大，出胶不稳定等情况。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种多出口同步灌胶装置，为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种多出口同步灌胶装置，包括基座和多个灌胶单元；
[0006]所述基座中穿设有进胶通道；多个灌胶单元设置在基座中，每个灌胶单元中均设有灌胶机构和点胶头，其中：
[0007]各所述灌胶单元中的灌胶机构与所述进胶通道连通设置；每个所述点胶头中开设有出胶通道，所述出胶通道与灌胶机构连通设置；
[0008]所述灌胶机构包括活塞套、活塞杆、可开闭的吸胶通道和可开闭的排胶通道；
[0009]所述活塞套设置在所述基座中，活塞套中具有容纳胶水的容腔，所述活塞杆上下滑动设置在活塞套的容腔中构成活塞机构；
[0010]所述可开闭的吸胶通道以可开闭的方式连通在其所在灌胶机构中的容腔与进胶通道之间；所述可开闭的排胶通道以可开闭的方式连通在其所在灌胶机构中的容腔与所在灌胶机构连通的出胶通道之间；
[0011]各灌胶单元中，各所述活塞杆同步运动，各所述可开闭的吸胶通道同步开闭，各所述可开闭的排胶通道同步开闭。
[0012]进一步的，所述基座中穿设有多条进胶通道；每个所述灌胶单元中均设有多个灌胶机构和一个点胶头，其中：
[0013]各所述灌胶单元中的灌胶机构数量与所述基座中的进胶通道数量相等，且各灌胶机构与各进胶通道一一对应连通设置；每个所述点胶头中开设有多条出胶通道，每个所述灌胶单元中出胶通道的数量与灌胶机构的数量相等，且各出胶通道均与各灌胶机构一一对应连通设置。
[0014]进一步的，所述可开闭的吸胶通道包括吸胶气阀、第一吸胶通道和第二吸胶通道；
[0015]每个所述灌胶机构中，所述第一吸胶通道两端中的第一端连通至活塞套的容腔，第二端连通至吸胶气阀中；所述第二吸胶通道两端中的第一端连通至所在灌胶机构对应的
进胶通道，第二端连通至吸胶气阀中；以此通过吸胶气阀控制进胶通道与容腔之间的连通与断开。
[0016]进一步的，所述可开闭的排胶通道包括排胶气阀、第一排胶通道和第二排胶通道；
[0017]每个所述灌胶机构中，所述第一排胶通道两端中的第一端连通至活塞套的容腔，第二端连通至排胶气阀中；所述第二排胶通道两端中的第一端连通至所在灌胶机构对应的出胶通道，第二端连通至排胶气阀中；以此通过排胶气阀控制出胶通道与对应容腔之间的连通与断开。
[0018]进一步的，各所述灌胶单元中，各所述灌胶机构的活塞套的容腔为柱状空间，所述活塞套可拆卸地设置在所述基座中，所述容腔的高度相同，各所述活塞杆在对应活塞套的高度方向上同步运动。
[0019]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0020]1．上述方案中，每个所述灌胶单元中，可以是设有一个灌胶机构和一个对应的点胶头，基座中对应设有一条进胶通道，以此每个灌胶单元均用于供给单组分的胶水；
[0021]还可以是设有多个灌胶机构和一个点胶头，点胶头中对应灌胶机构设有多条出胶通道，基座中对应设有多条进胶通道，各灌胶单元中的灌胶机构数量与基座中的进胶通道数量相等，每个灌胶单元中出胶通道的数量与灌胶机构的数量相等，以此每个灌胶单元能够供给多组分的混合胶水；
[0022]多个灌胶单元设置在基座中，每个灌胶单元均具有一点胶头，每个点胶头对一件产品灌胶，以此该装置能够对多个产品同步灌胶。
[0023]2．上述方案中，所述活塞杆上下滑动设置在活塞套的容腔中构成活塞机构，活塞杆上升时能够将胶水吸入容腔中，活塞杆下降时能够将胶水排出容腔。
[0024]3．上述方案中，所述可开闭的吸胶通道可以是气动活塞阀或者是电磁阀控制开闭的通道，灌胶机构中的容腔与其对应的进胶通道之间通过通道连通，并通过气动活塞阀或者是电磁阀控制开闭；
[0025]所述可开闭的排胶通道可以是气动活塞阀或者是电磁阀控制开闭的通道，灌胶机构中的容腔与其对应的出胶通道之间通过通道连通，并通过气动活塞阀或者是电磁阀控制开闭；
[0026]优选的，所述可开闭的吸胶通道包括吸胶气阀、第一吸胶通道和第二吸胶通道；
[0027]每个所述灌胶机构中，所述第一吸胶通道连通容腔与吸胶气阀；所述第二吸胶通道连通至灌胶机构对应的进胶通道与吸胶气阀；
[0028]所述可开闭的排胶通道包括排胶气阀、第一排胶通道和第二排胶通道；
[0029]每个所述灌胶机构中，所述第一排胶通道连通容腔与排胶气阀；所述第二排胶通道连通至灌胶机构对应的出胶通道与排胶气阀。
[0030]4．上述方案中，各所述活塞杆同步运动，以此实现各灌胶机构中的容腔同步吸胶或者同步排胶；各所述可开闭的吸胶通道同步开闭，以此实现各灌胶机构同步开始吸胶或者同步停止吸胶；各所述可开闭的排胶通道同步开闭，以此实现各灌胶机构同步开始排胶或者同步停止排胶；
[0031]各灌胶单元进胶时，各所述活塞杆同步上升，同时各可开闭的吸胶通道同步打开，各可开闭的排胶通道关闭，各灌胶机构同步吸胶，胶水同步从各进胶通道进入对应的容腔
中；
[0032]各灌胶单元出胶时，各所述活塞杆同步下降，同时各可开闭的吸胶通道同步关闭，各可开闭的排胶通道同步打开，各灌胶机构同步排胶，胶水同步从各容腔中进入各点胶头中排出。
[0033]5．上述方案中，所述活塞套可拆卸地设置在所述基座中，所述容腔的高度相同，各所述活塞杆在对应活塞套的高度方向上同步运动，即活塞杆6的运动行程相同，改变容腔7的截面积和活塞杆6直径即可改变容腔7的容积，以此在同一个灌胶单元中，两个活塞杆6同步运动时，相同时间内两个灌胶机构的出胶量与其容腔7截面积有关，能够通过替换具有不同容腔7的活塞套5来改变出胶比例。
[0034]本技术的工作原理如下：
[0035]一种多出口同步灌胶装置，包括基座和多个灌胶单元；所述基座中穿设有进胶通道；多个灌胶单元设置在基座中，每个灌胶单元中均设有灌胶机构和点胶头，其中：各所述灌胶单元中的灌胶机构与所述进胶通道可开闭地连通设置；每个所述点胶头中开设有出胶通道，所述出胶通道与灌胶机构可开闭地连通设置；各灌胶机构均通过活塞机构实现吸胶和排胶；工作时，各灌胶机构与进胶通道同步连通，各活塞机构同步吸胶；各灌胶机构与出胶通道同步连通，各活塞机构同步排胶，胶水排至各点胶头中，对各产品同步灌胶。
[0036]本技术的优点如下：
[0037]一、灌胶效率高，多个灌胶单元能够对多个产品进行同步灌胶；
[0038]二、灌胶误差小，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多出口同步灌胶装置，其特征在于：包括基座（1）和多个灌胶单元；所述基座（1）中穿设有进胶通道（2）；多个灌胶单元设置在基座（1）中，每个灌胶单元中均设有灌胶机构和点胶头（3），其中：各所述灌胶单元中的灌胶机构与所述进胶通道（2）连通设置；每个所述点胶头（3）中开设有出胶通道（4），所述出胶通道（4）与灌胶机构连通设置；所述灌胶机构包括活塞套（5）、活塞杆（6）、可开闭的吸胶通道和可开闭的排胶通道；所述活塞套（5）设置在所述基座（1）中，活塞套（5）中具有容纳胶水的容腔（7），所述活塞杆（6）上下滑动设置在活塞套（5）的容腔（7）中构成活塞机构；所述可开闭的吸胶通道以可开闭的方式连通在其所在灌胶机构中的容腔（7）与进胶通道（2）之间；所述可开闭的排胶通道以可开闭的方式连通在其所在灌胶机构中的容腔（7）与所在灌胶机构连通的出胶通道（4）之间；各灌胶单元中，各所述活塞杆（6）同步运动，各所述可开闭的吸胶通道同步开闭，各所述可开闭的排胶通道同步开闭。2.根据权利要求1所述的多出口同步灌胶装置，其特征在于：所述基座（1）中穿设有多条进胶通道（2）；每个所述灌胶单元中均设有多个灌胶机构和一个点胶头（3），其中：各所述灌胶单元中的灌胶机构数量与所述基座（1）中的进胶通道（2）数量相等，且各灌胶机构与各进胶通道（2）一一对应连通设置；每个所述点胶头（3）中开设有多条出胶通道（4），每个所述灌胶单元中出胶通道（4）的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：周景，
申请(专利权)人：苏州迈硕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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