气液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气液分离器，包括：壳体，壳体具有容纳物料的容纳腔，容纳腔具有进料口、出料口和吸气口；吸气管，吸气管与吸气口连通，吸气管的至少一部分伸入至容纳腔内；消涡件，消涡件设置在容纳腔内，并且消涡件的表面朝向吸气管的开口端。本实用新型专利技术改善了现有技术中的气液分离时气流漩涡尾部容易对已分离液体产生扰动的问题。

Gas liquid separator

【技术实现步骤摘要】
气液分离器
本技术涉及厨具
，具体而言，涉及一种气液分离器。
技术介绍
由于商用配料系统的一对多模式下，设置了近端投料器用于缓存调料，液体调料从配料主机正压吹到投料器时，液体调料中容易夹杂带入大量气体，在进行投料时，受到夹杂的气体影响导致投料不准确，使得液体调料的投料量难以准确控制，影响投料精度。现有的部分技术方案采用抽吸的方式将液体调料中的气体进行分离，但是在抽吸的过程中产生的气流漩涡尾部容易对已分离液体产生扰动，甚至使得液体在气流漩涡的作用下被吸起来，随气流带走而造成损失。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种气液分离器，以改善现有技术中的气液分离时气流漩涡尾部容易对已分离液体产生扰动的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种气液分离器，包括：壳体，壳体具有容纳物料的容纳腔，容纳腔具有进料口、出料口和吸气口；吸气管，吸气管与吸气口连通，吸气管的至少一部分伸入至容纳腔内；消涡件，消涡件设置在容纳腔内，并且消涡件的表面朝向吸气管的开口端。进一步地，消涡件包括消涡部，消涡部正对吸气管，且消涡部的至少一部分向靠近吸气管的方向凸出。进一步地，消涡部上凸出的部分呈锥形。进一步地，消涡部与吸气管同轴设置，且消涡部的直径小于开口端的最大直径。进一步地，消涡件还包括支撑消涡部的支撑部，支撑部与消涡部和壳体连接，支撑部与消涡部之间形成有供气体通过的通道。进一步地，吸气管伸入至容纳腔的开口端的内壁面为止挡面，止挡面倾斜设置，沿吸气管吸取气体的方向，止挡面向靠近吸气管中心的方向倾斜。进一步地，止挡面为一个或者多个，当止挡面为一个时，止挡面为圆周面，当止挡面为多个时，各止挡面沿吸气管的周向设置。进一步地，开口端呈喇叭口形。进一步地，开口端的端部具有导流结构，止挡面上的液体经由导流结构集中成股流下。进一步地，导流结构呈齿状。进一步地，气液分离器还包括防涡件，防涡件与壳体连接，并将容纳腔靠近出料口的腔部分隔成至少两个出料区域，各出料区域均与出料口连通。进一步地，壳体的侧面与顶面之间具有倾斜设置的过渡段。进一步地，进料口的轴线与壳体在进料口处的切线平行。进一步地，容纳腔还具有用于排气的排气口，进料口输入正压时，排气口打开，正压气体经由排气口排出。进一步地，气液分离器还包括泄压阀，泄压阀与容纳腔连通，并在容纳腔内的压力达到预设值时打开。应用本技术的技术方案，通过设置消涡件，消涡件能够阻挡产生的气流漩涡向下延伸，使得气流漩涡只能够延伸到消涡件上，而无法影响到容纳腔底部已分离液体，并且吸气管中心轴线周围的被吸起来的液体向上运动时会受到消涡件的止挡，使得该部分液体不会经由吸气管的中心处直接被吸气管吸走，降低了液体物料的损失。上述设置方式消除了吸气管中心气流漩涡尾部对容纳腔内已分离液体的影响，防止液体物料进入吸气管随气流被带走的情况。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的气液分离器的结构示意图；图2示出了图1中的气液分离器的爆炸图；图3示出了图1中的气液分离器的侧视剖视图；图4示出了图2中的气液分离器的消涡件的结构示意图；图5示出了图2中的气液分离器的吸气管的结构示意图；以及图6示出了图2中的气液分离器的防涡件的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、容纳腔；111、进料口；112、出料口；113、吸气口；114、排气口；12、过渡段；20、吸气管；21、止挡面；22、导流结构；30、消涡件；31、消涡部；32、支撑部；40、防涡件；50、泄压阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了改善现有技术中的气液分离时气流漩涡尾部容易对已分离液体产生扰动的问题，本技术提供了一种气液分离器。如图1至图6所示的一种气液分离器，包括壳体10、吸气管20和消涡件30，壳体10具有容纳物料的容纳腔11，容纳腔11具有进料口111、出料口112和吸气口113；吸气管20与吸气口113连通，吸气管20的至少一部分伸入至容纳腔11内；消涡件30设置在容纳腔11内，并且消涡件30的表面朝向吸气管20的开口端。本实施例通过设置消涡件30，消涡件30能够阻挡产生的气流漩涡向下延伸，使得气流漩涡只能够延伸到消涡件30上，而无法影响到容纳腔11底部已分离液体，并且吸气管20中心轴线周围的被吸起来的液体向上运动时会受到消涡件30的止挡，使得该部分液体不会经由吸气管20的中心处直接被吸气管20吸走，降低了液体物料的损失。上述设置方式消除了吸气管20中心气流漩涡尾部对容纳腔11内已分离液体的影响，防止液体物料进入吸气管20随气流被带走的情况。本实施例的气液分离器还包括防涡件40，吸气管20伸入至容纳腔11的开口端具有止挡液体物料的止挡面21；防涡件40设置在容纳腔11内，并位于出料口112处。本实施例通过设置有吸气口113和吸气管20，当从进料口111向容纳腔11内通入液体物料时，通过吸气口113和吸气管20向容纳腔11内输入负压，负压将液体物料中的气体吸取出来，并经由吸气管20和吸气口113排出从而将液体物料中的气体分离出来，由于在该过程中，负压气体也会将部分液体吸取到吸气管20中，因而在吸气管20伸入容纳腔11的开口端，即气体和被吸取的液体进入吸气管20的一端上设置有止挡面21，这样被吸起来的液体会由于惯性附着在止挡面21上，并顺着止挡面21向下流回到容纳腔11内，减少液体被吸走的可能性，同时设置的消涡件30能够减少吸气管20中心气流漩涡尾部对容纳腔11内已分离液体的影响，进一步防止液体夹带进入到吸气管20随气流带走的情况。而设置的防涡件40能够防止排出液体物料时在出料口112处产生液体旋转，避免形成气液混合的射流阻塞效应而导致限制了出口的液体流量的问题，加快液体物料的排出速度，提高效率。上述设置方式将液体物料中的气体分离出来，避免夹杂在液体物料中的气体对投料精度的影响，并且防止液体夹带进入到吸气管20随气流被带走的情况，减少物料的浪费，同时避免液体在出料口112处产生液体旋转而影响排出速度的问题。同时气液分离器能够起到缓存液体物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：/n壳体(10)，所述壳体(10)具有容纳物料的容纳腔(11)，所述容纳腔(11)具有进料口(111)、出料口(112)和吸气口(113)；/n吸气管(20)，所述吸气管(20)与所述吸气口(113)连通，所述吸气管(20)的至少一部分伸入至所述容纳腔(11)内；/n消涡件(30)，所述消涡件(30)设置在所述容纳腔(11)内，并且所述消涡件(30)的表面朝向所述吸气管(20)的开口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)具有容纳物料的容纳腔(11)，所述容纳腔(11)具有进料口(111)、出料口(112)和吸气口(113)；
吸气管(20)，所述吸气管(20)与所述吸气口(113)连通，所述吸气管(20)的至少一部分伸入至所述容纳腔(11)内；
消涡件(30)，所述消涡件(30)设置在所述容纳腔(11)内，并且所述消涡件(30)的表面朝向所述吸气管(20)的开口端。


2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述消涡件(30)包括消涡部(31)，所述消涡部(31)正对所述吸气管(20)，且所述消涡部(31)的至少一部分向靠近所述吸气管(20)的方向凸出。


3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述消涡部(31)上凸出的部分呈锥形。


4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述消涡部(31)与所述吸气管(20)同轴设置，且所述消涡部(31)的直径小于所述开口端的最大直径。


5.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述消涡件(30)还包括支撑所述消涡部(31)的支撑部(32)，所述支撑部(32)与所述消涡部(31)和所述壳体(10)连接，所述支撑部(32)与所述消涡部(31)之间形成有供气体通过的通道。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述吸气管(20)伸入至所述容纳腔(11)的开口端的内壁面为止挡面(21)，所述止挡面(21)倾斜设置，沿所述吸气管(20)吸取气体的方向，所述止挡面(21)向靠近所述吸气管(20)中心的方向倾斜。


7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述止挡面(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东星，姚晓宾，苏波，张兵，
申请(专利权)人：珠海优特智厨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44