一种双向作用筒式减震器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向作用筒式减震器，包括液压器和液压柱，所述液压柱嵌合于液压器内，所述液压器上设有第一连接座，所述第一连接座上设有第二锁紧孔，所述液压柱上嵌合有衔接座，所述液压柱的柱体上设有第一固定孔，所述衔接座和第一连接座之间设有弹簧，所述衔接座由第二连接座和固定座构成，所述第二连接座和固定座之间设有隔板。本减震器上嵌合结构的衔接座可以在液压柱上调整锁紧位置，同时衔接座也承担衔接弹簧的作用，衔接座的位置调整，使得弹簧的伸缩位置进行改变，从而达到对弹簧的软硬程度调整的目的，弹簧采用盘体与座体锁紧的结构，在弹簧出现损坏时，通过解除盘座之间的锁紧，可将弹簧从液压柱上取下进行独立更换。

A double acting shock absorber

【技术实现步骤摘要】
一种双向作用筒式减震器
本技术涉及减震设备
，具体为一种双向作用筒式减震器。
技术介绍
双向作用筒式减震器工作原理是在压缩行程时，减震器受压缩，此时减震器内活塞向下移动。活塞下腔室的容积减少，油压升高，油液流经流通阀流到活塞上面的腔室。上腔被活塞杆占去部分空间，上腔增加的容积小于下腔减小的容积，一部分油液于是就推开压缩阀，流回贮油缸。目前减震器的弹簧多采用固定结构，使得弹簧可达到的长度被固定为一个定值，满足不了不同的路面情况对弹簧长度的不同要求，同时固定结构的弹簧在损坏时，不能对弹簧进行独立更换，需要对这个减震器更换，从而造成更换成本高的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双向作用筒式减震器，解决了固定结构的弹簧，不能对弹簧的软硬程度进行调节，同时在弹簧损坏时，需要将整个减震器进行更换，导致更换成本高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双向作用筒式减震器，包括液压器和液压柱，所述液压柱嵌合于液压器内，所述液压器上设有第一连接座，所述第一连接座上设有第二锁紧孔，所述液压柱上嵌合有衔接座，所述液压柱的柱体上设有第一固定孔，所述衔接座和第一连接座之间设有弹簧，所述衔接座由第二连接座和固定座构成，所述第二连接座和固定座之间设有隔板，所述隔板上设有液压柱贯穿孔，所述第二连接座和固定座上分别设有第一锁紧孔和第二固定孔，所述弹簧的两端分别固定有上盘和下盘，所述上盘和下盘分别与第二连接座和第一连接座嵌合连接，所述上盘和下盘上分别设有第三锁紧孔和第四锁紧孔。优选的，所述第一固定孔按纵向排列均匀的分布于液压柱上，所述第一固定孔与固定座上的第二固定孔孔体大小相同且位置对应。优选的，所述第一连接座和第二连接座分别与下盘和上盘的嵌合结构匹配一致。优选的，所述上盘和下盘均为环体结构，所述上盘和下盘分别与弹簧的两端焊接固定。优选的，所述第三锁紧孔和第四锁紧孔分别与第一锁紧孔和第二锁紧孔孔体大小相同且位置对应。(三)有益效果本技术提供了一种双向作用筒式减震器。具备以下有益效果：本减震器上的衔接座设计，衔接座与液压柱之间为嵌合结构，嵌合结构的衔接座可以在液压柱上调整锁紧位置，同时衔接座也承担衔接弹簧的作用，衔接座的位置调整，使得弹簧的伸缩位置进行改变，从而达到对弹簧的软硬程度调整的目的，弹簧采用盘体与座体锁紧的结构，在弹簧出现损坏时，通过解除盘座之间的锁紧，可将弹簧从液压柱上取下进行独立更换。附图说明图1为本技术整体连接结构示意图；图2为本技术衔接座结构示意图；图3为本技术弹簧结构示意图。图中，液压器-1，液压柱-2，第一连接座-3，衔接座-4，弹簧-5，第一固定孔-6，第二固定孔-7，第一锁紧孔-8，第二锁紧孔-9，第二连接座-10，固定座-11，上盘-12，下盘-13，第三锁紧孔-14，第四锁紧孔-15，隔板-16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种双向作用筒式减震器，包括液压器1和液压柱2，所述液压柱2嵌合于液压器1内，所述液压器1上设有第一连接座3，所述第一连接座3上设有第二锁紧孔9，所述液压柱2上嵌合有衔接座4，所述液压柱2的柱体上设有第一固定孔6，所述衔接座4和第一连接座3之间设有弹簧5，所述衔接座4由第二连接座10和固定座11构成，所述第二连接座10和固定座11之间设有隔板16，所述隔板16上设有液压柱贯穿孔，所述第二连接座10和固定座11上分别设有第一锁紧孔8和第二固定孔7，所述弹簧5的两端分别固定有上盘12和下盘13，所述上盘12和下盘13分别与第二连接座10和第一连接座3嵌合连接，所述上盘12和下盘13上分别设有第三锁紧孔14和第四锁紧孔15。所述第一固定孔6按纵向排列均匀的分布于液压柱2上，所述第一固定孔6与固定座11上的第二固定孔7孔体大小相同且位置对应。不同的第一固定孔决定了衔接座的固定位置，实现了对弹簧伸缩程度进行调节。所述第一连接座3和第二连接座10分别与下盘13和上盘12的嵌合结构匹配一致。嵌合结构相同，确保了嵌合的紧密性和稳定性，避免了嵌合后，上盘和下盘出现晃动的情况。所述上盘12和下盘13均为环体结构，所述上盘12和下盘13分别与弹簧5的两端焊接固定。环体结构的上盘和下盘，便于液压柱的贯穿。所述第三锁紧孔14和第四锁紧孔15分别与第一锁紧孔8和第二锁紧孔9孔体大小相同且位置对应。确保了弹簧的两端可以分别固定于第一连接座和第二连接座上。工作原理：在调节弹簧5的软硬程度时，只需解除衔接座4上第二固定孔7与液压柱2上第一固定孔6的锁紧，通过调整衔接座4的位置，从而改变弹簧5的压缩程度，压缩程度确定后，通过螺丝将衔接座4与液压柱2上对应的第一固定孔6进行共同锁紧即可，在弹簧5出现损坏时，首先将液压柱2上的连接端头取下，再解除衔接座4与液压柱2的锁紧，最后，解除弹簧5的上盘12和下盘13分别与衔接座4上第二连接座10和液压器1上第一连接座3的锁紧，将衔接座4和弹簧5一同从液压柱2上取下，更换新的弹簧5即可。本技术的液压器1，液压柱2，第一连接座3，衔接座4，弹簧5，第一固定孔6，第二固定孔7，第一锁紧孔8，第二锁紧孔9，第二连接座10，固定座11，上盘12，下盘13，第三锁紧孔14，第四锁紧孔15，隔板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是固定结构的弹簧，不能对弹簧的软硬程度进行调节，同时在弹簧损坏时，需要将整个减震器进行更换，导致更换成本高的问题，本技术上的衔接座4设计，衔接座4与液压柱2之间为嵌合结构，嵌合结构的衔接座4可以在液压柱2上调整锁紧位置，同时衔接座4也承担衔接弹簧5的作用，衔接座4的位置调整，使得弹簧5的伸缩位置进行改变，从而达到对弹簧5的软硬程度调整的目的，弹簧5采用盘体与座体锁紧的结构，在弹簧5出现损坏时，通过解除盘座之间的锁紧，可将弹簧5从液压柱2上取下进行独立更换。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向作用筒式减震器，其特征在于：包括液压器(1)和液压柱(2)，所述液压柱(2)嵌合于液压器(1)内，所述液压器(1)上设有第一连接座(3)，所述第一连接座(3)上设有第二锁紧孔(9)，所述液压柱(2)上嵌合有衔接座(4)，所述液压柱(2)的柱体上设有第一固定孔(6)，所述衔接座(4)和第一连接座(3)之间设有弹簧(5)，所述衔接座(4)由第二连接座(10)和固定座(11)构成，所述第二连接座(10)和固定座(11)之间设有隔板(16)，所述隔板(16)上设有液压柱贯穿孔，所述第二连接座(10)和固定座(11)上分别设有第一锁紧孔(8)和第二固定孔(7)，所述弹簧(5)的两端分别固定有上盘(12)和下盘(13)，所述上盘(12)和下盘(13)分别与第二连接座(10)和第一连接座(3)嵌合连接，所述上盘(12)和下盘(13)上分别设有第三锁紧孔(14)和第四锁紧孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向作用筒式减震器，其特征在于：包括液压器(1)和液压柱(2)，所述液压柱(2)嵌合于液压器(1)内，所述液压器(1)上设有第一连接座(3)，所述第一连接座(3)上设有第二锁紧孔(9)，所述液压柱(2)上嵌合有衔接座(4)，所述液压柱(2)的柱体上设有第一固定孔(6)，所述衔接座(4)和第一连接座(3)之间设有弹簧(5)，所述衔接座(4)由第二连接座(10)和固定座(11)构成，所述第二连接座(10)和固定座(11)之间设有隔板(16)，所述隔板(16)上设有液压柱贯穿孔，所述第二连接座(10)和固定座(11)上分别设有第一锁紧孔(8)和第二固定孔(7)，所述弹簧(5)的两端分别固定有上盘(12)和下盘(13)，所述上盘(12)和下盘(13)分别与第二连接座(10)和第一连接座(3)嵌合连接，所述上盘(12)和下盘(13)上分别设有第三锁紧孔(14)和第四锁紧孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇清，
申请(专利权)人：江西捷凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36