一种陶瓷用的辅助烧结工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷用的辅助烧结工装，包括盖板和底板，所述盖板具有一第一端盖和一第一限位台，所述第一端盖固定连接于所述第一限位台的上端，且所述第一端盖具有通气孔，所述第一限位台的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯的上端开口处的内壁尺寸相匹配；所述底板具有一第二端盖和一第二限位台，所述第二端盖固定连接于所述第二限位台的下端；所述第二限位台的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯的下端开口处的内壁尺寸相匹配。本实用新型专利技术的辅助烧结工装，在真空管烧结收缩时，有效防止顶端收缩大于底端而导致烧结后的变形问题。

An auxiliary sintering tool for ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷用的辅助烧结工装
本技术涉及一种陶瓷用的辅助烧结工装。
技术介绍
陶瓷真空灭弧室，广泛应用于电力、冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统，用作电力电路的通断控制及电路保护，现已逐步取代了传统油开关和六氟化硫开关，并且用量逐年递增，随着农网的改造、城市电网的扩容升级和新能源开发利用的不断深入，在今后几年我国真空开关行业将继续保持稳定增长态势，陶瓷真空管作为真空灭弧室的核心零件，现已被广泛认可。陶瓷真空管虽然在中国已经使用多年，但陶瓷的品质及陶瓷制成的合格率一直制约着行业的发展，陶瓷真空管的耐绝缘性，陶瓷真空管的尺寸变形，陶瓷真空管的封接性能等使得陶瓷真空灭弧室的可靠性不高，尤其是烧结过程中的尺寸变形问题，是行业内不可避免的课题，现有技术的烧结工艺如图1所示，将陶瓷真空管素坯201直接放置于承烧板300上，烧结时真空管素坯201底端与承烧板300之间有摩擦力，顶端悬空无摩擦力且内部无外力限制，这种工艺在真空管烧结收缩时容易出现顶端收缩大于底端，导致烧结后的陶瓷真空管易变形，呈现如图2所示的状态，即顶端尺寸小、底端尺寸大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种陶瓷用的辅助烧结工装，在真空管烧结收缩时，有效防止顶端收缩大于底端而导致烧结后的变形问题。本技术是这样实现的：一种陶瓷用的辅助烧结工装，包括：盖板，具有一第一端盖和一第一限位台，所述第一端盖固定连接于所述第一限位台的上端，且所述第一端盖具有通气孔，所述第一限位台的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯的上端开口处的内壁尺寸相匹配；底板，具有一第二端盖和一第二限位台，所述第二端盖固定连接于所述第二限位台的下端；所述第二限位台的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯的下端开口处的内壁尺寸相匹配。进一步的，根据本技术的具体实施例，所述盖板和所述底板的材料与被烧结陶瓷素坯属于同种材料。进一步的，根据本技术的具体实施例，所述盖板与被烧结陶瓷素坯的接触面还平铺一刚玉砂薄层；进一步的，根据本技术的具体实施例，所述底板与被烧结陶瓷素坯的接触面还平铺一刚玉砂薄层。进一步的，根据本技术的具体实施例，所述被烧结陶瓷素坯为陶瓷真空管素坯，所述第一限位台和第二限位台为圆柱体结构，且所述第一限位台的外径和所述第二限位台的外径与陶瓷真空管素坯的内径相当。本技术的优点在于：本技术的陶瓷用的辅助烧结工装通过盖板的第一限位台和底板的第二限位台分别对被烧结陶瓷素坯的上下两端口进行收缩限位，使上下两端的收缩一致，有效防止顶端收缩大于底端而导致烧结后的变形问题。且烧结时热量可以从盖板的通气孔进入陶瓷素坯内部及被烧结陶瓷素坯内部的热量也可以从盖板的通气孔散发出去，达到平衡温度场的效果，保证烧结温度的均匀，从而保证产品制程合格率高，有效降低生产成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为现有真空管处于烧结状态的结构示意图。图2为现有真空管在烧结后收缩变形的状态结构示意图。图3为本技术辅助烧结工装的整体结构示意图。图4为本技术盖板的轴向剖视结构示意图。图4a为本技术盖板的俯视结构示意图。图5为本技术底板的轴向剖视结构示意图。图5a为本技术底板的俯视结构示意图。图6为本技术辅助烧结工装的在烧结陶瓷真空管素坯时的结构示意图。具体实施方式请参阅图3所示，本技术的陶瓷用的辅助烧结工装，包括盖板1和底板2，二者是分离状态，烧结时通过被烧结陶瓷素坯200连接。所述盖板1，具有一第一端盖11和一第一限位台12，所述第一端盖11固定连接于所述第一限位台12的上端，且所述第一端盖11具有通气孔13，这样，烧结时热量可以从盖板的通气孔进入陶瓷素坯200内部，被烧结陶瓷素坯内部的热量也可以从盖板的通气孔散发出去，达到平衡温度场的效果，保证烧结温度的均匀。所述第一限位台12的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯200的上端开口处的内壁尺寸相匹配；以使第一限位台12恰好能嵌入被烧结陶瓷素坯200的上端开口处，从而对被烧结陶瓷素坯200的上端产生径向收缩限位。所述底板2，具有一第二端盖21和一第二限位台22，所述第二端盖21固定连接于所述第二限位台22的下端；所述第二限位台22的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯200的下端开口处的内壁尺寸相匹配；以使第二限位台22恰好能嵌入被烧结陶瓷素坯200的下端开口处，从而对被烧结陶瓷素坯200的下端产生径向收缩限位。在具体实施例，所述盖板1和所述底板2的材料与被烧结陶瓷素坯200属于同种材料，如此，在烧结过程中，所述盖板1和所述底板2能与被烧结陶瓷素坯200同步收缩，使得被烧结陶瓷素坯200的尺寸一致性更好。且所述盖板1和底板2在与被烧结陶瓷素坯200的接触面上还平铺一刚玉砂薄层3；防止所述盖板1和底板2在与被烧结陶瓷素坯200烧结在一起，便于成型脱模。另外，需要说明的是：盖板1的重量不宜过大，防止被烧结陶瓷素坯200受压变形。实施例一以所述被烧结陶瓷素坯200为陶瓷真空管素坯201为例，由于陶瓷真空管素坯201为空心圆柱体结构，因此如图4和4a所示，以及如图5和5a所示，所述第一限位台12和第二限位台22也为圆柱体结构。且所述第一限位台12的外径和所述第二限位台22的外径与陶瓷真空管素坯201的内径相当。实现过程如下：1.通过模具等静压成型得到陶瓷真空管素坯201、盖板1和底板2。2.烧结时，先在承烧板300上平铺一层薄的刚玉砂后，放上底板2，底板2与陶瓷真空管素坯201接触的位置均匀涂覆一层薄的刚玉砂，形成刚玉砂薄层3，放上陶瓷真空管素坯201，盖板1与陶瓷真空管素坯201接触的位置也同样均匀涂覆一层薄的刚玉砂，形成刚玉砂薄层3，盖在陶瓷真空管素坯201上，如图6所示。之后，再摆放、进烧结炉里烧结成型，烧结过程中，陶瓷真空管素坯201内的热量如图6中的箭头所示，从通气孔13进入，也会从通气孔13散发出去。3.烧结后的产品进行脱模，取下盖板和底板，得到所需的陶瓷真空管，经测量，所得的陶瓷真空管上端和下端的尺寸一致，整体尺寸均匀。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷用的辅助烧结工装，其特征在于：包括：/n盖板，具有一第一端盖和一第一限位台，所述第一端盖固定连接于所述第一限位台的上端，且所述第一端盖具有通气孔，所述第一限位台的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯的上端开口处的内壁尺寸相匹配；/n底板，具有一第二端盖和一第二限位台，所述第二端盖固定连接于所述第二限位台的下端；所述第二限位台的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯的下端开口处的内壁尺寸相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷用的辅助烧结工装，其特征在于：包括：
盖板，具有一第一端盖和一第一限位台，所述第一端盖固定连接于所述第一限位台的上端，且所述第一端盖具有通气孔，所述第一限位台的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯的上端开口处的内壁尺寸相匹配；
底板，具有一第二端盖和一第二限位台，所述第二端盖固定连接于所述第二限位台的下端；所述第二限位台的外形尺寸与被烧结陶瓷素坯的下端开口处的内壁尺寸相匹配。


2.如权利要求1所述的一种陶瓷用的辅助烧结工装，其特征在于：所述盖板和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张财盛，陈文书，洪旭，
申请(专利权)人：厦门海赛米克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35