一种毛胚陶瓷烧制窑炉制造技术

本实用新型专利技术属于窑炉技术领域，尤其是一种毛胚陶瓷烧制窑炉，针对现有的窑炉在使用的过程中，需要烧制各种大小高度不同的陶瓷，由于窑炉中设置有多个隔板，且隔板的位置无法进行调整，所以不能根据烧制不同的陶瓷了合理的调节窑炉的使用空间的问题，现提出如下方案，其包括窑炉，所述窑炉内滑动连接有多个放置板，所述放置板的顶部放置有托盘，所述窑炉内固定安装有隔板，所述隔板上开设有移动孔，且多个放置板均贯穿移动孔，所述窑炉的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个齿条，本实用新型专利技术操作简单，通过此窑炉可以根据烧制不同的陶瓷合理的调节窑炉的使用空间，扩大了窑炉内部空间的使用率，大大方便了人们的使用。

A kind of kiln for firing Mao embryo ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种毛胚陶瓷烧制窑炉
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种毛胚陶瓷烧制窑炉。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRICCONES)测量的，通过窥孔可以看见。现有窑炉在使用的过程中，需要烧制各种大小高度不同的陶瓷，由于窑炉中设置有多个隔板，且隔板的位置无法进行调整，所以不能根据烧制不同的陶瓷了合理的调节窑炉的使用空间，所以我们提出了一种毛胚陶瓷烧制窑炉，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在窑炉在使用的过程中，需要烧制各种大小高度不同的陶瓷，由于窑炉中设置有多个隔板，且隔板的位置无法进行调整，所以不能根据烧制不同的陶瓷了合理的调节窑炉的使用空间的缺点，而提出的一种毛胚陶瓷烧制窑炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种毛胚陶瓷烧制窑炉，包括窑炉，所述窑炉内滑动连接有多个放置板，所述放置板的顶部放置有托盘，所述窑炉内固定安装有隔板，所述隔板上开设有移动孔，且多个放置板均贯穿移动孔，所述窑炉的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个齿条，且齿条位于隔板的一侧，所述放置板的外侧转动套设有第二制动齿轮，且第二制动齿轮和齿条相啮合，所述隔板的一侧固定安装有制动座，且制动座上开设有滑动孔，所述滑动孔滑动连接有滑动杆，且滑动杆上固定连接有复位组件，所述滑动杆的一端延伸至制动座一侧并固定安装有第一制动齿轮，且第一制动齿轮和第二制动齿轮相啮合，所述窑炉的顶部固定安装有散热组件，本技术操作简单，通过此窑炉可以根据烧制不同的陶瓷合理的调节窑炉的使用空间，扩大了窑炉内部空间的使用率，大大方便了人们的使用。优选的，所述复位组件包括滑动安装在滑动孔内的滑动板，所述滑动板的一侧和滑动杆的一端固定连接，所述滑动板的一侧固定安装有拉动杆，所述滑动孔的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位板，所述拉动杆贯穿限位板并和限位板滑动连接，所述拉动杆的外侧套设有复位弹簧，所述拉动杆的顶部和底部均固定连接有凸块，所述复位弹簧位于凸块和滑动板之间，当拉动拉动杆进行横向移动时，会带动第一制动齿轮脱离第二制动齿轮，进而解除了对放置板的制动，且当放置板移动到指定的位置上时，利用复位弹簧可以使得第一制动齿轮和第二制动齿轮再次相啮合。优选的，所述散热组件包括固定安装在窑炉顶部的安装箱，所述安装箱的顶部内壁上固定安装有散热风扇，所述窑炉的顶部内壁上固定安装有吹风管，且吹风管的顶部延伸至安装箱内，当窑炉在烧制陶瓷完毕之后，人工将窑炉内的陶瓷拿出时，此时启动散热风扇，散热风扇可以将风通过吹风管吹入窑炉内，因而便于窑炉内散热，防止在工人拿取陶瓷时，由于窑炉内温度过高而灼伤工人的皮肤。优选的，所述窑炉的底部固定安装有四个万向轮，且四个万向轮成矩形排布在窑炉的底部内壁上，通过利用万向轮便于推动窑炉进行移动。优选的，所述窑炉的一侧设置有开口，且开口的一侧密封铰接有密封门，所述密封门上设置有窗口，且窗口上设置有高温防爆玻璃，利用窗口便于观察窑炉内的烧制情况。本技术中，本技术方案中存在窑炉在使用的过程中，需要烧制各种大小高度不同的陶瓷，由于窑炉中设置有多个隔板，且隔板的位置无法进行调整，所以不能根据烧制不同的陶瓷了合理的调节窑炉的使用空间的问题，而在需要根据烧制的陶瓷大小来调节窑炉内的使用情况时，此时拉动拉动杆进行横向移动时，拉动杆会带动第一制动齿轮进行移动，当第一制动齿轮脱离第二制动齿轮时，便解除了对放置板的制动，此时便可以推动放置板进行纵向移动，当放置板移动到指定的位置上时，然后松开拉动杆，在复位弹簧的弹力下，可以使得第一制动齿轮和第二制动齿轮相啮合，进而可以对放置板进行固定。本技术中，利用复位弹簧可以使得第一制动齿轮和第二制动齿轮重新相啮合。本技术中，散热风扇可以将风通过吹风管吹入窑炉内，因而便于窑炉内散热，防止在工人拿取陶瓷时，由于窑炉内温度过高而灼伤工人的皮肤。本技术中，通过利用万向轮便于推动窑炉进行移动。本技术中，密封门上设置有窗口，且窗口上设置有高温防爆玻璃，利用窗口便于观察窑炉内的烧制情况。本技术操作简单，通过此窑炉可以根据烧制不同的陶瓷合理的调节窑炉的使用空间，扩大了窑炉内部空间的使用率，大大方便了人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种毛胚陶瓷烧制窑炉的结构主视图；图2为本技术提出的一种毛胚陶瓷烧制窑炉的图1结构剖视；图3为本技术提出的一种毛胚陶瓷烧制窑炉的A部分的放大结构示意图；图4为本技术提出的一种毛胚陶瓷烧制窑炉的隔板的侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种毛胚陶瓷烧制窑炉的第一制动齿轮和第二制动齿轮相啮合的侧视结构示意图。图中：1窑炉、2放置板、3隔板、4移动孔、5齿条、6制动座、7滑动孔、8滑动板、9拉动杆、10限位板、11复位弹簧、12滑动杆、13第一制动齿轮、14第二制动齿轮、15安装箱、16散热风扇、17吹风管、18万向轮、19密封门、20窗口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-5，一种毛胚陶瓷烧制窑炉，包括窑炉1，窑炉1内滑动连接有多个放置板2，放置板2的顶部放置有托盘，窑炉1内固定安装有隔板3，隔板3上开设有移动孔4，且多个放置板2均贯穿移动孔4，窑炉1的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个齿条5，且齿条5位于隔板3的一侧，放置板2的外侧转动套设有第二制动齿轮14，且第二制动齿轮14和齿条5相啮合，隔板3的一侧固定安装有制动座6，且制动座6上开设有滑动孔7，滑动孔7滑动连接有滑动杆12，且滑动杆12上固定连接有复位组件，滑动杆12的一端延伸至制动座6一侧并固定安装有第一制动齿轮13，且第一制动齿轮13和第二制动齿轮14相啮合，窑炉1的顶部固定安装有散热组件。本实施例中，复位组件包括滑动安装在滑动孔7内的滑动板8，滑动板8的一侧和滑动杆12的一端固定连接，滑动板8的一侧固定安装有拉动杆9，滑动孔7的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位板10，拉动杆9贯穿限位板10并和限位板10滑动连接，拉动杆9的外侧套设有复位弹簧11，拉动杆9的顶部和底部均固定连接有凸块，复位弹簧11位于凸块和滑动板8之间。本实施例中，散热组件包括固定安装在窑炉1顶部的安装箱15，安装箱15的顶部内壁上固定安装有散热风扇16，窑炉1的顶部内壁上固定安装有吹风管17，且吹风管17的顶部延伸至安装箱15内。本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛胚陶瓷烧制窑炉，包括窑炉(1)，其特征在于，所述窑炉(1)内滑动连接有多个放置板(2)，所述放置板(2)的顶部放置有托盘，所述窑炉(1)内固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有移动孔(4)，且多个放置板(2)均贯穿移动孔(4)，所述窑炉(1)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个齿条(5)，且齿条(5)位于隔板(3)的一侧，所述放置板(2)的外侧转动套设有第二制动齿轮(14)，且第二制动齿轮(14)和齿条(5)相啮合，所述隔板(3)的一侧固定安装有制动座(6)，且制动座(6)上开设有滑动孔(7)，所述滑动孔(7)滑动连接有滑动杆(12)，且滑动杆(12)上固定连接有复位组件，所述滑动杆(12)的一端延伸至制动座(6)一侧并固定安装有第一制动齿轮(13)，且第一制动齿轮(13)和第二制动齿轮(14)相啮合，所述窑炉(1)的顶部固定安装有散热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛胚陶瓷烧制窑炉，包括窑炉(1)，其特征在于，所述窑炉(1)内滑动连接有多个放置板(2)，所述放置板(2)的顶部放置有托盘，所述窑炉(1)内固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有移动孔(4)，且多个放置板(2)均贯穿移动孔(4)，所述窑炉(1)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个齿条(5)，且齿条(5)位于隔板(3)的一侧，所述放置板(2)的外侧转动套设有第二制动齿轮(14)，且第二制动齿轮(14)和齿条(5)相啮合，所述隔板(3)的一侧固定安装有制动座(6)，且制动座(6)上开设有滑动孔(7)，所述滑动孔(7)滑动连接有滑动杆(12)，且滑动杆(12)上固定连接有复位组件，所述滑动杆(12)的一端延伸至制动座(6)一侧并固定安装有第一制动齿轮(13)，且第一制动齿轮(13)和第二制动齿轮(14)相啮合，所述窑炉(1)的顶部固定安装有散热组件。


2.根据权利要求1所述的一种毛胚陶瓷烧制窑炉，其特征在于，所述复位组件包括滑动安装在滑动孔(7)内的滑动板(8)，所述滑动板(8)的一侧和滑动杆(12)的一端固定连接，所述滑动板(8)的一侧固定安装有拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷波，袁帅，
申请(专利权)人：山东狮子王陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37