一种仿古砖生产用研磨装置，其包括：上下同轴对接固定的上旋风筒和下旋风筒，下旋风筒的下部设置有切向进气管；上旋风筒的上端设置有旋风筒顶盖；同轴且可转动地设置于下旋风筒内的磨碗，其与上旋风筒、旋风筒顶盖围成磨腔；磨碗的上端边缘与上旋风筒之间留有环形过气间隙，磨碗的上端面上可拆卸地固定有研磨板；周向间隔地设置于磨腔内的多个磨辊，其可转动地设置于一磨辊架的下端；磨辊架的中部沿一铰轴可转动地设置于上旋风筒上；固定于旋风筒顶盖上的内锥筒，其下端相对收缩形成一下料口，磨腔侧向连通至上旋风筒的上部；竖直地固定于旋风筒顶盖上的上中心落料管，其下端朝下穿透旋风筒顶盖后抵近下料口；及出料装置，其朝下连通至内锥筒。连通至内锥筒。连通至内锥筒。
【技术实现步骤摘要】
仿古砖生产用研磨装置
[0001]本技术涉及建筑陶瓷生产
，具体涉及一种仿古砖生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]仿古砖是一种有釉砖，其坯体以瓷质为主，主要用于室内、室外装饰，其风格较为粗犷的、贴近自然的、质朴的，也称泛古砖、古典砖。其中，釉用原料对细度要求较高。由于湿磨时能够避免颗粒重聚，因此釉料制备多为湿磨工艺。对于部分仿古砖来说，为了获得纹理更丰富的釉面，其倾向于干法施釉，因此则需要进行对釉料进行干磨。因此，亟需提供一种可用于干磨工艺且粉磨细度较高的仿古砖生产用研磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种仿古砖生产用研磨装置，使其可用于干磨工艺且粉磨细度较高。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种仿古砖生产用研磨装置，其包括：
[0005]上下同轴对接固定的上旋风筒和下旋风筒，所述下旋风筒固定于一底座上，所述下旋风筒的下部设置有切向进气管；所述上旋风筒的上端设置有旋风筒顶盖；
[0006]同轴且可转动地设置于所述下旋风筒内的磨碗，所述磨碗与所述上旋风筒、所述旋风筒顶盖围成磨腔；所述磨碗的上端边缘与所述上旋风筒之间留有环形过气间隙，所述环形过气间隙处设置有球磨子滤网，所述磨碗的上端面上可拆卸地固定有研磨板；
[0007]周向间隔地设置于所述磨腔内的多个磨辊，所述磨辊可转动地设置于一磨辊架的下端，所述磨辊的中心线与所述上旋风筒的中心线共面，且所述磨辊的靠近所述上旋风筒的中心线的一端朝下相对倾斜；所述磨辊架的中部沿一铰轴可转动地设置于所述上旋风筒上；所述磨辊架的上端通过一弹簧加压装置与所述上旋风筒连接；所述铰轴与所述弹簧加压装置均沿水平设置，所述弹簧加压装置沿所述上旋风筒的径向延伸；
[0008]固定于所述旋风筒顶盖上的内锥筒，所述内锥筒的下端相对收缩形成一下料口；所述磨腔侧向连通至所述上旋风筒的上部；
[0009]竖直地固定于所述旋风筒顶盖上的上中心落料管，所述上中心落料管的下端朝下穿透所述旋风筒顶盖后抵近所述下料口；
[0010]及设置于旋风筒顶盖上的出料装置，所述出料装置朝下连通至所述内锥筒。
[0011]优选地，所述上中心落料管的外壁下部固定有倒锥形裙板，所述倒锥形裙板的下缘与所述内锥筒的内壁之间留有落料间隙。
[0012]优选地，所述上旋风筒上固定有与多个所述磨辊架一一对应的多个安装架，所述弹簧加压装置后端固定于对应的安装架上，所述弹簧加压装置的另一端与对应的磨辊架的上端固定连接。
[0013]优选地，所述下旋风筒的内腔底部设置有刮板装置，所述刮板装置固定套设于所
述磨碗上。
[0014]优选地，所述内锥筒内同轴地设置有气流减速管，所述气流减速管具有一环形内腔，所述环形内腔的下部相对于上部截面逐渐减小；所述内锥筒的上端固定有一圈旋流导风片，所述旋流导风片环绕于所述气流减速管外侧；所述旋流导风片与所述旋风筒顶盖的顶部内壁固定连接。
[0015]优选地，所述出料装置包括一个环形的环形集料出料管，所述旋风筒顶盖的设置有多个排出阀，所述排出阀的一端连通至所述气流减速管，所述排出阀的另一端连通至所述环形集料出料管，所述环形集料出料管上设置有一出料口。
[0016]优选地，所述底座上设置与所述下旋风筒的内腔连通的清料管。
[0017]优选地，所述磨碗的正下方设置有减速箱，所述减速箱的输出轴与所述磨碗的下端同轴固定，所述减速箱的输入轴与一电动机连接。
[0018]优选地，所述减速箱的上端外罩设有护罩，所述护罩与所述底座固定连接。
[0019]优选地，所述下旋风筒、所述上旋风筒(和所述内锥筒的内壁上均固定有陶瓷衬板。
[0020]本技术的仿古砖生产用研磨装置，其通过磨腔内壁的旋风、内锥筒内的旋风能够对粉料进行多次气流筛选，从而持续输出细度合格的粉料，不合格的粉料则返回至磨腔干磨直至细度合格，因此粉磨细度较高。
附图说明
[0021]图1是本技术一优选实施例的仿古砖生产用研磨装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术一优选实施例的仿古砖生产用研磨装置的剖视示意图；
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1至图2。本技术的仿古砖生产用研磨装置，其包括上旋风筒5、下旋风筒9、磨碗16、内锥筒4、上中心落料管25、旋风筒顶盖3及出料装置。
[0027]其中，上旋风筒5和下旋风筒9同轴设置且上下对接固定。下旋风筒9固定于一底座(未标记)上。底座固定于地基13上。下旋风筒9的下部设置有切向进气管11。旋风筒顶盖3设
置于上旋风筒5的上端。上旋风筒5上设置有压力计7。
[0028]磨碗16同轴且可转动地设置于下旋风筒9内，磨碗16与上旋风筒5、旋风筒顶盖3围成磨腔。磨碗16的上端边缘与上旋风筒5之间留有环形过气间隙，环形过气间隙处设置有球磨子滤网(未标记)。磨碗16的上端面上可拆卸地固定有研磨板8。
[0029]多个磨辊17周向间隔地设置于磨腔内。磨辊17各自可转动地设置于一磨辊架18的下端。磨辊17的中心线与上旋风筒5的中心线共面，且磨辊17的靠近上旋风筒5的中心线的一端朝下相对倾斜。磨辊架18的中部沿一铰轴19可转动地设置于上旋风筒5上。磨辊架18的上端通过一弹簧加压装置21与上旋风筒5连接。铰轴19与弹簧加压装置21均沿水平设置。弹簧加压装置21沿上旋风筒5的径向延伸。
[0030]内锥筒4固定于旋风筒顶盖3上，其下端相对收缩形成一下料口。内锥筒4的外壁通过多个支撑管6与上旋风筒5固定连接。磨腔侧向连通至上旋风筒5的上部。上中心落料管25竖直地固定于旋风筒顶盖3上。上中心落料管25的下端朝下穿透旋风筒顶盖3后抵近下料口。出料装置设置于旋风筒顶盖3上，其朝下连通至内锥筒4。
[0031]磨碗16的正下方设置有减速箱14。地基13内形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿古砖生产用研磨装置，其特征在于，包括：上下同轴对接固定的上旋风筒(5)和下旋风筒(9)，所述下旋风筒(9)固定于一底座上，所述下旋风筒(9)的下部设置有切向进气管(11)；所述上旋风筒(5)的上端设置有旋风筒顶盖(3)；同轴且可转动地设置于所述下旋风筒(9)内的磨碗(16)，所述磨碗(16)与所述上旋风筒(5)、所述旋风筒顶盖(3)围成磨腔；所述磨碗(16)的上端边缘与所述上旋风筒(5)之间留有环形过气间隙，所述环形过气间隙处设置有球磨子滤网，所述磨碗(16)的上端面上可拆卸地固定有研磨板(8)；周向间隔地设置于所述磨腔内的多个磨辊(17)，所述磨辊(17)可转动地设置于一磨辊架(18)的下端，所述磨辊(17)的中心线与所述上旋风筒(5)的中心线共面，且所述磨辊(17)的靠近所述上旋风筒(5)的中心线的一端朝下相对倾斜；所述磨辊架(18)的中部沿一铰轴(19)可转动地设置于所述上旋风筒(5)上；所述磨辊架(18)的上端通过一弹簧加压装置(21)与所述上旋风筒(5)连接；所述铰轴(19)与所述弹簧加压装置(21)均沿水平设置，所述弹簧加压装置(21)沿所述上旋风筒(5)的径向延伸；固定于所述旋风筒顶盖(3)上的内锥筒(4)，所述内锥筒(4)的下端相对收缩形成一下料口；所述磨腔侧向连通至所述上旋风筒(5)的上部；竖直地固定于所述旋风筒顶盖(3)上的上中心落料管(25)，所述上中心落料管(25)的下端朝下穿透所述旋风筒顶盖(3)后抵近所述下料口；及设置于旋风筒顶盖(3)上的出料装置，所述出料装置朝下连通至所述内锥筒(4)。2.如权利要求1所述的仿古砖生产用研磨装置，其特征在于，所述上中心落料管(25)的外壁下部固定有倒锥形裙板(22)，所述倒锥形裙板(22)的下缘与所述内锥筒(4)的内壁之间留有落料间隙。3.如权利要求1所述的仿古砖生产用研磨装置，其特征在于，所述上旋风筒(5)上固定有与多...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷波，袁帅，张联炮，
申请(专利权)人：山东狮子王陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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