本发明专利技术公开一种脱硫石灰石的制粉工艺方法包括以下步骤：破碎机对石灰石原料进行破碎；立式旋臼磨对破碎后的石灰石颗粒进行粉磨；V型选粉机对粉磨后的石灰石粉末进行筛选；将大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内，将小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内；专用选粉机将小于250目的细粉导入细粉成品仓，其余导入粗粉成品仓；风机通过收尘主管以及各个收尘分管将破碎机以及立式旋臼磨内的细粉收集至收尘器中。通过采用专用选粉机将小于250目的细粉分选出来，用于炉后湿法烟气脱硫，使粉磨后的石灰石粉得到了充分的利用，做到了CFB锅炉采用炉内干法脱硫结合尾部二次脱硫，实现了烟气超低排放的同时也节约了资源。烟气超低排放的同时也节约了资源。烟气超低排放的同时也节约了资源。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石灰石的制粉工艺方法及制粉系统
[0001]本专利技术涉及脱硫达到超净排放要求的
，具体涉及一种脱硫石灰石的制粉工艺方法及制粉系统。
技术介绍
[0002]随着燃煤电厂污染物“超低排放”的呼声越演越烈，人们对实现“超低排放”技术的关注度也越来越高。二氧化硫(SO2)作为一种量大面广的大气污染物，它对人体、动植物、建筑物均有极大的危害，大气中的二氧化硫(SO2)经氧化吸水后形成酸雨，可使土壤、湖泊酸化，导致生态环境的破坏，而目前，要达到这种效果，单纯的按照炉内脱硫的方式达不到硫含量的排放新标准，而全部采取炉后烟气脱硫，造成脱硫成本增高，因此新建循环流化床电(CFB)的脱硫方式一般采用两类结合的方式，即炉内脱硫和炉外烟气脱硫，烟气协同治理技术已成为燃煤电厂满足“超低排放”的主流技术之一。
[0003]但是用于循环流化床炉内干法脱硫的石灰石粗粉，制备工艺主要有振动磨+选粉机、辊磨机+选粉机等，用于炉外湿法脱硫工艺的石灰石细粉，制备工艺主要是用立式磨、雷蒙磨、摆式磨、球磨机+选粉机等工艺。这些生产工艺只能单独生产一种产品，达不到“超低排放”的要求，电耗较高，产量低等问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是提供一种脱硫石灰石的制粉工艺方法，旨在解决石灰石粉末达不到超低排放的要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
[0006]破碎机对石灰石原料进行破碎，其破碎后的粒度要求为20mm～45mm；
[0007]立式旋臼磨对破碎后的石灰石颗粒进行粉磨；
[0008]V型选粉机对粉磨后的石灰石粉末进行筛选，筛选出大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末，以及小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末；
[0009]将大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内进行二次粉磨，将小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内；
[0010]专用选粉机将小于250目的细粉分选出来后，导入细粉成品仓，其余导入粗粉成品仓；
[0011]风机通过收尘主管以及各个收尘分管将破碎机以及立式旋臼磨内小于250目的细粉收集至收尘器中；
[0012]将收尘器内的细粉导入细粉成品仓内。
[0013]优选地，通过振动给料机将石灰石原料输送至破碎机内，风机通过收尘主管以及收尘分管将振动给料机内小于250目的细粉收集至收尘器中。
[0014]优选地，通过第一提升机将破碎机破碎后的石灰石颗粒导入至原料仓内，通过称
重皮带机将原料仓内的石灰石颗粒导入至立式旋臼磨内，风机通过收尘主管以及各个收尘分管将第一提升机、原料仓以及称重皮带机内小于250目的细粉收集至收尘器中。
[0015]优选地，通过第二提升机将立式旋臼磨粉磨后的石灰石粉末导入V型选粉机内，通过循环风机与风选管道将V型选粉机内小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末导入旋风收集器中，通过板链输送机与第三提升机将旋风收集器内小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内，通过返料皮带机将V型选粉机内大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内，风机通过收尘主管以及各个收尘分管将风选管道以及第二提升机内小于250目的细粉收集至收尘器中。
[0016]优选地，该制粉系统包括振动给料机、破碎机、原料仓、立式旋臼磨、V型选粉机、旋风收集器、专用选粉机、粗粉成品仓、细粉成品仓以及收尘器；
[0017]所述振动给料机的出料端位于所述破碎机进料端的正上方；所述破碎机的出料端与所述原料仓的进料端之间设有第一提升机；所述原料仓的出料端与所述立式旋臼磨的进料端之间设有称重皮带机；所述立式旋臼磨的出料端与所述V型选粉机的进料端之间设有第二提升机；所述V型选粉机的出料端与所述立式旋臼磨的进料端之间设有返料皮带机，所述V型选粉机与所述旋风收集器之间通过风选管道连接，所述风选管道上设有循环风机；所述旋风收集器的出料端与所述专用选粉机的进料端之间设有板链输送机与第三提升机，所述专用选粉机包括粗粉出料口与细粉出料口，所述粗粉出料口下端设有粗粉成品仓，所述细粉出料口下端设有细粉成品仓；所述收尘器连接有风机以及收尘主管，所述收尘主管连通有多个收尘分管，各个收尘分管分别与所述振动给料机、所述破碎机、所述第一提升机、所述原料仓、所述称重皮带机、所述立式旋臼磨、所述第二提升机、所述风选管道以及所述第三提升机相连接。
[0018]优选地，所述立式旋臼磨包括相互固定连接的上壳体与下壳体，所述上壳体上端设有进料口，所述下壳体下端设有出料口，所述上壳体内转动连接有磨盘，所述磨盘通过连接轴连接有皮带轮，所述磨盘上设有开口朝上的粉磨腔，所述粉磨腔呈上大下小的圆台形，所述磨盘内壁上固定连接有衬板，所述进料口位于所述粉磨腔的正上方，以使得石灰石颗粒从进料口掉落至粉磨腔内，所述粉磨腔内设有磨辊，所述磨辊转动连接在所述上壳体上，且所述磨辊与所述衬板之间形成的粉磨间隙，所述粉磨间隙通过落料通道与所述出料口相连通。
[0019]优选地，所述磨辊转动连接在摇臂上，所述上壳体上设有摇臂座，所述摇臂座通过压紧螺钉固定在所述上壳体上，所述摇臂的圆周面铰接在所述摇臂座上，所述摇臂上铰接有导向杆，所述导向杆从所述摇臂座上穿过，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述摇臂座与所述摇臂之间，所述导向杆螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于所述摇臂座背离所述弹簧一侧。
[0020]优选地，所述摇臂座上设有调节块，所述上壳体上设有调节螺杆，所述调节块螺纹连接在所述调节螺杆上。
[0021]优选地，所述风选管道上分别设有补风阀，与所述风选管道相连接的收尘分管上设有电动风阀。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]1、本专利技术采用了立式旋臼磨替代传统雷蒙磨、球磨机，细度及颗粒分布是影响脱
硫效果关键性因素，粒径越小，单位时间内分解产生的氧化钙越多，氧化钙比表面积的增大使得二氧化硫与氧化钙接触的几率增大，因此反应速率增大。但是，考虑到钙的利用效率和CFB工作原理，石灰石颗粒也不宜过细，经立式旋臼磨粉磨后的物料细度及颗粒分布非常适合脱硫要求，它可以大大降低了能耗。
[0024]2、本方法在流程上特点是采用静态和动态选粉机相结合的方法，因为过细的石灰石颗粒容易被带出CFB炉膛，且不易被分离器捕捉，目前常用的旋风分离器只能分离出大于75μm的颗粒，而小于75μm的颗粒由于不能返回炉膛进行脱硫，从而增加了石灰石消耗，降低了钙的总利用效率。为解决此问题，本流程增加二级选粉工艺，将细粉选出用于炉后湿法烟气脱硫，使粉磨后的石灰石粉得到了充分的利用，做到了CFB锅炉采用炉内干法脱硫结合尾部二次脱硫，实现了烟气超低排放的同时也节约了资源。
[0025]3、本专利技术的生产线采用负压设计并设有收尘器，在避免了粉尘污染的同时将粉尘收集，用于炉后湿法烟气脱硫，避免了二次污染，为实现了烟气超低排放提供了思路与解决方案。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石灰石的制粉工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：破碎机对石灰石原料进行破碎，其破碎后的粒度要求为20mm～45mm；立式旋臼磨对破碎后的石灰石颗粒进行粉磨；V型选粉机对粉磨后的石灰石粉末进行筛选，筛选出大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末，以及小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末；将大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内进行二次粉磨，将小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内；专用选粉机将小于250目的细粉分选出来后，导入细粉成品仓，其余导入粗粉成品仓；风机通过收尘主管以及各个收尘分管将破碎机以及立式旋臼磨内小于250目的细粉收集至收尘器中；将收尘器内的细粉导入细粉成品仓内。2.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法，其特征在于，通过振动给料机将石灰石原料输送至破碎机内，风机通过收尘主管以及收尘分管将振动给料机内小于250目的细粉收集至收尘器中。3.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法，其特征在于，通过第一提升机将破碎机破碎后的石灰石颗粒导入至原料仓内，通过称重皮带机将原料仓内的石灰石颗粒导入至立式旋臼磨内，风机通过收尘主管以及各个收尘分管将第一提升机、原料仓以及称重皮带机内小于250目的细粉收集至收尘器中。4.如权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法，其特征在于，通过第二提升机将立式旋臼磨粉磨后的石灰石粉末导入V型选粉机内，通过循环风机与风选管道将V型选粉机内小于或等于设计粒度要求的小颗粒石灰石粉末导入旋风收集器中，通过板链输送机与第三提升机将旋风收集器内小颗粒石灰石粉末导入专用选粉机内，通过返料皮带机将V型选粉机内大于设计粒度要求的大颗粒石灰石粉末重新导入立式旋臼磨内，风机通过收尘主管以及各个收尘分管将风选管道以及第二提升机内小于250目的细粉收集至收尘器中。5.一种脱硫石灰石的制粉系统，其特征在于，应用于权利要求1
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4任一项所述的一种脱硫石灰石的制粉工艺方法，该制粉系统包括振动给料机、破碎机、原料仓、立式旋臼磨、V型选粉机、旋风收集器、专用选粉机、粗粉成品仓、细粉成品仓以及收尘器；所述振动给料机的出料端位于所述破碎机进料端的正上方；所述破碎机的出料端与所述原料仓的进料端之间设有第一提升机；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李果，丁志平，王大臣，彭继承，
申请(专利权)人：湖南华杰机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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