一种新款纳米粉体研磨分级一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新款纳米粉体研磨分级一体化设备，属于机械技术领域。它解决了现有的研磨设备研磨效率和研磨效果均较差的问题。本新款纳米粉体研磨分级一体化设备，包括座体、分级装置、磨盘装置和磨辊装置，所述分级装置位于座体的顶部，所述磨盘装置和磨辊装置位于座体的底部并相配合，所述磨盘装置包括磨盘和用于驱动磨盘转动的电机，所述磨辊装置位于磨盘的上方，所述磨辊装置的磨辊位于磨盘轴心的一侧且磨辊自下而上朝磨盘轴心方向倾斜。本实用新型专利技术既能够增大磨辊与磨盘之间的配合面积，又使物料更易进入磨辊与磨盘之间的间隙，从而提高研磨效率和研磨效果。从而提高研磨效率和研磨效果。从而提高研磨效率和研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新款纳米粉体研磨分级一体化设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种新款纳米粉体研磨分级一体化设备。

技术介绍

[0002]在医药化工等领域，经常需要将物料加工成极细的粉末才能够使用，因此需要对物料提前进行研磨。
[0003]目前，市场上主要以立式的研磨设备为主，如中国专利申请(申请号：201921760109.X)公开了一种防止矿粉粘结的矿粉立磨机，包括立磨机本体、研磨机构、分离机构、第一风机、进料管、出料管和PLC控制器，立磨机本体内上方安装分离机构，分离机构的一侧连接出料管，立磨机本体的侧壁分别连接进料管和第一风机，研磨机构设置于立磨机本体的底部，包括研磨辊和磨盘，磨盘内部沿周向均匀设置若干出风通道并与第二风机连接，出风通道内设置有放电针，使物料能够经过研磨机构粉碎并在风力的作用下经出料管排出。然而，由于现有的研磨机构大多如该矿粉立磨机那样，研磨辊和磨盘之间采用简单的线接触，导致研磨效果较差，从而需要较长的研磨时间，导致研磨效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新款纳米粉体研磨分级一体化设备，本技术所要解决的技术问题是：如何提高研磨效率和研磨效果。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新款纳米粉体研磨分级一体化设备，包括座体、分级装置、磨盘装置和磨辊装置，所述分级装置位于座体的顶部，所述磨盘装置和磨辊装置位于座体的底部并相配合，其特征在于，所述磨盘装置包括磨盘和用于驱动磨盘转动的电机，所述磨辊装置位于磨盘的上方，所述磨辊装置的磨辊位于磨盘轴心的一侧且磨辊自下而上朝磨盘轴心方向倾斜。
[0006]本技术的座体为中空结构，磨盘和磨辊均设置于座体内腔的底部，磨盘呈横向水平放置，磨辊朝磨盘轴心倾斜并与磨盘形成配合，使磨辊与磨盘之间形成小于90
°
的夹角，进入座体内腔的物料在磨盘转动产生的离心力作用下更易进入磨辊与磨盘之间的夹角内并进入磨辊与磨盘之间的间隙，使物料更易被磨辊和磨盘研磨，且研磨效果更好，而且，由于磨辊相对磨盘倾斜，还能够增大磨辊与磨盘之间的配合面面积，进一步提高研磨效率。
[0007]在上述的新款纳米粉体研磨分级一体化设备中，所述座体上还设有用于驱动磨辊装置相对磨盘活动的磨辊驱动机构，所述磨辊驱动机构包括摆臂和液压缸，所述液压缸设置于座体的底部，所述摆臂与座体铰接于液压缸的上方，所述摆臂的下端与液压缸连接且磨辊装置固设于摆臂的上端。这样，在磨辊驱动机构的作用下，磨辊能够根据需要相对磨盘上下移动，以调节磨辊与磨盘之间的间隙和角度，而且，在研磨时，还能够使磨辊逐渐对物料进行加压，从而保证研磨效果。
[0008]在上述的新款纳米粉体研磨分级一体化设备中，所述磨盘上具有环绕磨盘轴心设置的研磨槽，所述磨辊的下端嵌入研磨槽内。这样，物料在磨盘转动时能够进入研磨槽被研
磨，从而进一步提高研磨效率和研磨效果。
[0009]在上述的新款纳米粉体研磨分级一体化设备中，所述研磨槽远离磨盘轴心一侧的侧壁高于研磨槽靠近磨盘轴心一侧的侧壁，以避免物料被甩出研磨槽。
[0010]在上述的新款纳米粉体研磨分级一体化设备中，所述研磨槽为弧形槽。
[0011]在上述的新款纳米粉体研磨分级一体化设备中，所述磨辊与磨盘之间形成的夹角为50～70
°
。
[0012]在上述的新款纳米粉体研磨分级一体化设备中，所述磨辊装置为多个并环绕磨辊的轴心间隔均布。
[0013]在上述的新款纳米粉体研磨分级一体化设备中，所述座体顶部的中部具有排料口，所述分级装置为多个，且多个分级装置环绕排料口间隔均布。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术的磨辊采用倾斜设计，既增大了磨辊与磨盘之间的配合面积，而且更易使物料进入磨辊与磨盘之间进行研磨，既提高了研磨效率，又能够提高研磨效果。
[0016]2、磨盘上设置研磨槽，且磨辊能够与研磨槽形成配合，使物料更易进入研磨槽内被研磨，进一步提高了研磨效率和研磨效果。
[0017]3、磨辊装置能够在磨辊驱动装置的驱动下相对磨盘移动，既能够改变磨辊与磨盘之间的间隙，又能够调节磨辊与磨盘之间的角度，以保证研磨效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的结构示意图；
[0020]图3是图2中a部的局部放大图。
[0021]图中，1、座体；1a、出料口；2、磨盘装置；21、电机；22、减速机；23、磨盘；23a、研磨槽；3、磨辊装置；31、磨辊；41、液压缸；42、摆臂；5、分级装置。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2所示，一种新款纳米粉体研磨分级一体化设备，包括座体1、分级装置5、磨盘装置2和磨辊装置3，其中，座体1为具有内腔的中空结构，座体1的侧部具有进风口和进料口，座体1的顶部具有出料口1a，分级装置5设置于座体1的顶部，磨盘装置2和磨辊装置3设置于座体1的底部并形成研磨配合，使从进料口进入座体1内腔的物料能够经过磨盘装置2和磨辊装置3的研磨并经过分级装置5筛选后从出料口1a排出。
[0024]具体的，如图2所示，磨盘装置2包括电机21、减速机22和磨盘23，电机21设置于座体1底部的一侧并与位于座体1底部的减速机22传动连接，磨盘23横向水平设置于座体1内腔的底部并与减速机22传动连接于减速机22的正上方，使电机21能够驱动磨盘23转动。座体1的底部设置有磨辊31驱动装置，磨辊31驱动装置包括摆臂42和液压缸41，液压缸41设置于座体1的底部，摆臂42与座体1铰接于液压缸41的上方，摆臂42的下端与液压缸41连接且磨辊装置3固设于摆臂42的上端，使磨辊装置3位于磨盘23的上方并能够驱动磨辊装置3相
对磨盘23上下活动并能够调节磨辊装置3的磨辊31与磨盘23之间的角度，也能够在研磨时使磨辊31逐渐对物料进行加压，保证研磨效果。如图2所示，本实施例中，磨辊31位于位于磨盘23轴心的一侧且磨辊31自下而上朝磨盘23轴心方向倾斜，使磨辊31与磨盘23之间形成小于90
°
的夹角，作为优选，该夹角在50～70
°
之间，使磨辊31与磨盘23之间形成的配合面面积更大，且磨盘23上的物料更易在离心力作用下进入该配合面被研磨。进一步的，本实施例中，磨盘23的上表面具有环绕磨盘23轴心设置的研磨槽23a，研磨槽23a为弧形槽，且研磨槽23a远离磨盘23轴心一侧的侧壁高于研磨槽23a靠近磨盘23轴心一侧的侧壁，磨辊31的下端嵌入研磨槽23a内与研磨槽23a形成研磨配合，使物料更易在研磨槽23a内集中并被研磨。
[0025]进一步的，本实施例中，磨辊装置3为三个，磨辊31驱动装置也为三个并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新款纳米粉体研磨分级一体化设备，包括座体(1)、分级装置(5)、磨盘装置(2)和磨辊装置(3)，所述分级装置(5)位于座体(1)的顶部，所述磨盘装置(2)和磨辊装置(3)位于座体(1)的底部并相配合，其特征在于，所述磨盘装置(2)包括磨盘(23)和用于驱动磨盘(23)转动的电机(21)，所述磨辊装置(3)位于磨盘(23)的上方，所述磨辊装置(3)的磨辊(31)位于磨盘(23)轴心的一侧且磨辊(31)自下而上朝磨盘(23)轴心方向倾斜。2.根据权利要求1所述的新款纳米粉体研磨分级一体化设备，其特征在于，所述座体(1)上还设有用于驱动磨辊装置(3)相对磨盘(23)活动的磨辊(31)驱动机构，所述磨辊(31)驱动机构包括摆臂(42)和液压缸(41)，所述液压缸(41)设置于座体(1)的底部，所述摆臂(42)与座体(1)铰接于液压缸(41)的上方，所述摆臂(42)的下端与液压缸(41)连接且磨辊装置(3)固设于摆臂(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：时天聚，白银辉，
申请(专利权)人：河南豫隆精密机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：