高炉煤气双蓄热烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了高炉煤气双蓄热烧嘴，至少包括法兰，法兰的上方设置有煤气蓄热箱以及空气蓄热箱，煤气蓄热箱的顶部为煤气进口，空气蓄热箱的顶部为空气进口，法兰的下方设置有第一烧嘴砖固定座以及第二烧嘴砖固定座，第一烧嘴砖固定座内固定有第一烧嘴砖且第一烧嘴砖与煤气蓄热箱为分体式结构，第二烧嘴砖固定座内固定有第二烧嘴砖且第二烧嘴砖与空气蓄热箱为分体式结构，第一烧嘴砖的内部设置有第一喷口，第二烧嘴砖的内部设置有第二喷口且第二喷口呈倾斜状。本实用新型专利技术杜绝了传统双蓄热式烧嘴所导致的诸多缺陷，从自身结构入手，使煤气蓄热箱与第一烧嘴砖为分体式结构，空气蓄热箱与第二烧嘴砖为分体式结构，从而延长了烧嘴砖的使用寿命。

Blast furnace gas double regenerative burner

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气双蓄热烧嘴
本技术涉及一种双蓄热烧嘴，具体是高炉煤气双蓄热烧嘴。
技术介绍
双蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。双蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。然而现有的双蓄热式烧嘴仍具有部分缺陷：一方面，现有的双蓄热式烧嘴中的煤气蓄热箱以及空气蓄热箱皆与烧嘴砖为一体式结构，使得双蓄热式烧嘴的体积往往较为臃肿，进而导致烧嘴砖通常在未受到前期烘烤的前提下进行工作，继而降低了烧嘴砖的使用寿命；另一方面，由于煤气蓄热箱以及空气蓄热箱皆与烧嘴砖为一体式结构，进而需要进行整体维修，不但成本高，并且维修十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高炉煤气双蓄热烧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高炉煤气双蓄热烧嘴，至少包括法兰，所述法兰的上方设置有位置对应的煤气蓄热箱以及空气蓄热箱，所述煤气蓄热箱的顶部为煤气进口，所述空气蓄热箱的顶部为空气进口，所述煤气蓄热箱以及空气蓄热箱的内部皆填充有蓄热体，所述法兰的下方设置有位于煤气蓄热箱下方的第一烧嘴砖固定座以及位于空气蓄热箱下方的第二烧嘴砖固定座，所述第一烧嘴砖固定座内固定有第一烧嘴砖且第一烧嘴砖与煤气蓄热箱为分体式结构，所述第二烧嘴砖固定座内固定有第二烧嘴砖且第二烧嘴砖与空气蓄热箱为分体式结构，所述第一烧嘴砖的内部设置有第一喷口，所述第二烧嘴砖的内部设置有第二喷口且第二喷口呈倾斜状。作为本技术进一步的方案：所述第一烧嘴砖固定座以及第二烧嘴砖固定座皆呈圆筒状。作为本技术进一步的方案：所述第一烧嘴砖固定座的顶端设置有与煤气蓄热箱为法兰配合的第一外凸缘，所述第一烧嘴砖固定座的底部设置有与第一烧嘴砖配合的第一内凸缘；所述第二烧嘴砖固定座的顶端设置有与空气蓄热箱为法兰配合的第二外凸缘，所述第二烧嘴砖固定座的底部设置有与第二烧嘴砖配合的第二内凸缘。作为本技术进一步的方案：所述第一烧嘴砖的上端面设置有第一凹槽且第一凹槽与煤气蓄热箱之间设置有第一密封件，所述第二烧嘴砖的上端面设置有第二凹槽且第二凹槽与空气蓄热箱之间设置有第二密封件。作为本技术进一步的方案：所述第二喷口中心线与空气蓄热箱中心线的夹角为喷射角，所述喷射角的角度大于35°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术杜绝了传统双蓄热式烧嘴所导致的诸多缺陷，从自身结构入手，使煤气蓄热箱与第一烧嘴砖为分体式结构，空气蓄热箱与第二烧嘴砖为分体式结构，从而延长了烧嘴砖的使用寿命。通过上述结构，当需要更换第一烧嘴砖时，只需将煤气蓄热箱拆卸，将新的第一烧嘴砖放入第一烧嘴砖固定座中，重新固定即可，更换十分方便，大大降低了维护的成本；当需要更换第二烧嘴砖时，只需将空气蓄热箱拆卸，将新的第二烧嘴砖放入第二烧嘴砖固定座中，重新固定即可，更换十分方便，大大降低了维护的成本。附图说明图1为高炉煤气双蓄热烧嘴的主视结构示意图。图2为本技术中图1中A处的放大结构示意图。图3为本技术中图1中B处的放大示意图。图4为本技术中喷射角的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，高炉煤气双蓄热烧嘴，至少包括法兰10，所述法兰10的上方设置有位置对应的煤气蓄热箱20以及空气蓄热箱30，所述煤气蓄热箱20的顶部为煤气进口21，所述空气蓄热箱30的顶部为空气进口31，所述煤气蓄热箱20以及空气蓄热箱30的内部皆填充有蓄热体40，所述法兰10的下方设置有位于煤气蓄热箱20下方的第一烧嘴砖固定座50以及位于空气蓄热箱30下方的第二烧嘴砖固定座60，所述第一烧嘴砖固定座50内固定有第一烧嘴砖51且第一烧嘴砖51与煤气蓄热箱20为分体式结构，所述第二烧嘴砖固定座60内固定有第二烧嘴砖61且第二烧嘴砖61与空气蓄热箱30为分体式结构，所述第一烧嘴砖51的内部设置有第一喷口52，所述第一烧嘴砖51的上端面设置有第一凹槽55且第一凹槽55与煤气蓄热箱20之间设置有第一密封件56，所述第二烧嘴砖61的上端面设置有第二凹槽65且第二凹槽65与空气蓄热箱30之间设置有第二密封件66，所述第二烧嘴砖61的内部设置有第二喷口62且第二喷口62呈倾斜状。如图4所示，所述第二喷口62中心线与空气蓄热箱30中心线的夹角为喷射角70，所述喷射角70的角度大于35°。实际使用时，所述第一烧嘴砖固定座50以及第二烧嘴砖固定座60皆呈圆筒状，具体的，所述第一烧嘴砖固定座50的顶端设置有与煤气蓄热箱20为法兰配合的第一外凸缘53，所述第一烧嘴砖固定座50的底部设置有与第一烧嘴砖51配合的第一内凸缘54；所述第二烧嘴砖固定座60的顶端设置有与空气蓄热箱30为法兰配合的第二外凸缘63，所述第二烧嘴砖固定座60的底部设置有与第二烧嘴砖61配合的第二内凸缘64。综上苏搜狐，本技术杜绝了传统双蓄热式烧嘴所导致的诸多缺陷，从自身结构入手，使煤气蓄热箱20与第一烧嘴砖51为分体式结构，空气蓄热箱30与第二烧嘴砖61为分体式结构，从而延长了烧嘴砖的使用寿命。通过上述结构，当需要更换第一烧嘴砖51时，只需将煤气蓄热箱20拆卸，将新的第一烧嘴砖51放入第一烧嘴砖固定座50中，重新固定即可，更换十分方便，大大降低了维护的成本；当需要更换第二烧嘴砖61时，只需将空气蓄热箱30拆卸，将新的第二烧嘴砖61放入第二烧嘴砖固定座60中，重新固定即可，更换十分方便，大大降低了维护的成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高炉煤气双蓄热烧嘴，其特征在于：至少包括法兰(10)，所述法兰(10)的上方设置有位置对应的煤气蓄热箱(20)以及空气蓄热箱(30)，所述煤气蓄热箱(20)的顶部为煤气进口(21)，所述空气蓄热箱(30)的顶部为空气进口(31)，所述煤气蓄热箱(20)以及空气蓄热箱(30)的内部皆填充有蓄热体(40)，所述法兰(10)的下方设置有位于煤气蓄热箱(20)下方的第一烧嘴砖固定座(50)以及位于空气蓄热箱(30)下方的第二烧嘴砖固定座(60)，所述第一烧嘴砖固定座(50)内固定有第一烧嘴砖(51)且第一烧嘴砖(51)与煤气蓄热箱(20)为分体式结构，所述第二烧嘴砖固定座(60)内固定有第二烧嘴砖(61)且第二烧嘴砖(61)与空气蓄热箱(30)为分体式结构，所述第一烧嘴砖(51)的内部设置有第一喷口(52)，所述第二烧嘴砖(61)的内部设置有第二喷口(62)且第二喷口(62)呈倾斜状。/n

【技术特征摘要】
1.高炉煤气双蓄热烧嘴，其特征在于：至少包括法兰(10)，所述法兰(10)的上方设置有位置对应的煤气蓄热箱(20)以及空气蓄热箱(30)，所述煤气蓄热箱(20)的顶部为煤气进口(21)，所述空气蓄热箱(30)的顶部为空气进口(31)，所述煤气蓄热箱(20)以及空气蓄热箱(30)的内部皆填充有蓄热体(40)，所述法兰(10)的下方设置有位于煤气蓄热箱(20)下方的第一烧嘴砖固定座(50)以及位于空气蓄热箱(30)下方的第二烧嘴砖固定座(60)，所述第一烧嘴砖固定座(50)内固定有第一烧嘴砖(51)且第一烧嘴砖(51)与煤气蓄热箱(20)为分体式结构，所述第二烧嘴砖固定座(60)内固定有第二烧嘴砖(61)且第二烧嘴砖(61)与空气蓄热箱(30)为分体式结构，所述第一烧嘴砖(51)的内部设置有第一喷口(52)，所述第二烧嘴砖(61)的内部设置有第二喷口(62)且第二喷口(62)呈倾斜状。


2.根据权利要求1所述的高炉煤气双蓄热烧嘴，其特征在于：所述第一烧嘴砖固定座(50)以及第二烧嘴砖固定座(60)皆呈圆筒状。

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫军，贺忠红，
申请(专利权)人：北京军瑞宏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11