一种双面镗孔工装制造技术

一种双面镗孔工装，包括设置于机床底座上的粗加工轴箱、精加工轴箱，粗加工轴箱与精加工轴箱相对应设置，机床底座上设有加工机构，加工机构包括工作台转盘组件、Y向移动机构和旋转机构，工作台转盘组件包括工作台和内齿环，工作台紧固连接于内齿环的上端面；旋转机构包括旋转齿轮组，旋转齿轮组的下端与Y向齿轮组啮合连接，旋转齿轮组的上端设有驱动齿轮；当工作台在Y向移动机构的作用下上移至特定位置时，驱动齿轮与内齿环的内齿啮合，并在动力驱动机构的驱动下带动工作台旋转。本双面镗孔工装的工作台能在Y向移动机构的作用下竖向移动，并且能在旋转机构的作用下旋转以移动待加工位置；加工精度好，结构简单且操作方面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双面镗孔工装，属于孔加工领域。
技术介绍
目前有些较大、复杂的零部件对孔的加工精度要求很高，但该类孔的加工都只能是在机床上加工，现有的机床工装加工不了精度要求很高的零部件，特别是一些孔的加工，不能只通过一次装夹完成粗精加工。为解决上述问题，专利号为ZL201420405253.2的中国技术专利《一种双面镗孔工装》(授权公告号为CN203992479U)公开了一种双面镗孔工装，所述夹具位于粗加工镗孔装置与精加工镗孔装置之间，所述粗加工镗孔装置与所述精加工镗孔装置相对应；所述机床底座上设有水平导轨，在该水平导轨上设有移动部件，在该移动部件上通过螺栓固定有夹具；所述粗加工镗孔装置位于机床的水平导轨上，粗加工镗孔装置上设有一个电机，该电机的电机轴通过皮带与粗加工镗孔装置上的驱动轴相连，该驱动轴与夹刀装置相固定，该夹刀装置内夹有粗加工镗刀；所述精加工镗孔装置与机床上的主轴相连。虽然该双面镗孔工装在加工上不需要更换工件位置，但是其加工精度有待提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可一次装夹完成粗加工和精加工，且加工精度高、操作方便的双面镗孔工装。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种双面镗孔工装，包括设置于机床底座上的粗加工轴箱、精加工轴箱，所述粗加工轴箱与精加工轴箱相对应设置，所述粗加工轴箱与精加工轴箱之间的机床底座上设有加工机构，所述加工机构包括工作台转盘组件、Y向移动机构和旋转机构，所述工作台转盘组件包括工作台和内齿环，所述工作台紧固连接于内齿环的上端面；所述Y向移动机构包括Y向齿轮组、动力驱动机构、凸轮、转盘底座、导向环和斜契，所述转盘底座限位设置于内齿环的环内，所述凸轮设置于开设在转盘底座上端面的第一容置槽内，所述Y向齿轮组的底端与动力驱动机构驱动连接，所述Y向齿轮组的顶端穿过转盘底座后与凸轮紧连，所述凸轮能在Y向齿轮组的带动下旋转，所述转盘底座的上端面径向设有与第一容置槽相通的滑槽，所述工作台与转盘底座之间设有导向环，所述导向环与转盘底座之间设有斜契，所述斜契的下端面设有滑块，所述滑块能卡入滑槽内并能沿滑槽滑动；所述导向环的下端面设有能容置斜契的第三容置槽，所述第三容置槽的槽底为向着导向环外周倾斜的倾斜面；所述旋转机构包括旋转齿轮组，所述旋转齿轮组的下端与Y向齿轮组啮合连接，所述旋转齿轮组的上端设有驱动齿轮；当工作台在Y向移动机构的作用下上移至特定位置时，所述驱动齿轮与内齿环的内齿啮合，并在动力驱动机构的驱动下带动工作台旋转。优选的，所述Y向齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与动力驱动机构驱动连接，所述第一齿轮设有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴限位穿过第二齿轮后与第三齿轮紧连，所述第二齿轮与旋转齿轮组的下端啮合连接；所述第四齿轮与第三齿轮相啮合并与凸轮紧连。优选的，所述第四齿轮为均匀环绕第三齿轮分布的四个，四个所述第四齿轮分别与第三齿轮嗤合且分别紧连一个凸轮。优选的，所述第四齿轮位于第一容置槽内，所述转盘底座的上端面还设有用于容置第三齿轮的第二容置槽，所述第二容置槽与第一容置槽相通连接。优选的，所述旋转齿轮组包括第五齿轮、第六齿轮和驱动齿轮，所述第五齿轮与Y向齿轮组啮合连接，所述第六齿轮位于第五齿轮的上方并通过第二齿轮轴与第五齿轮紧连，所述第六齿轮与驱动齿轮相啮合。优选的，所述转盘底座的上方设有盖板，所述盖板位于导向环的环内空间。优选的，所述工作台与转盘底座之间设有定位机构，所述定位机构包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块紧固于工作台的下端面，所述第二定位块紧固于转盘底座的上端面，所述第一定位块的下端面设有定位槽，相应的，所述第二定位块的上端面设有能卡入定位槽的定位块；或者，所述第二定位块的上端面设有定位槽，相应的，所述第一定位块的下端面设有能卡入定位槽的定位块。优选的，所述第一定位块为夹角为180°的两个，相应的，所述第二定位块也为夹角为180°的两个。优选的，所述第一齿轮为涡轮，所述动力驱动机构包括蜗杆和摇把，所述摇把通过轴承与蜗杆连接，所述蜗杆与涡轮相啮合。优选的，双面镗孔工装还包括用于安装动力驱动机构的Y向溜板。优选的，双面镗孔工装还包括X向溜板和控制机构，所述X向溜板位于Y向溜板的下方，所述X向溜板的上端面设有X向滑槽，相应的，所述Y向溜板的下端面设有能沿X向滑槽滑动的凸块。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本双面镗孔工装的工作台能在Y向移动机构的作用下竖向移动，并且能在旋转机构的作用下旋转以移动待加工位置；另外，本双面镗孔工装同时设置了粗加工轴箱和精加工轴箱，可实现一次装夹完成粗加工和精加工。基于上述结构，本双面镗孔工装加工精度好，结构简单且操作方面。此外，本双面镗孔工装不仅可以加工通孔，还可以加工箱体上只有一面有孔的零件。【附图说明】图1为实施例双面镗孔工装的结构示意图；图2为图1的部分分解示意图；图3为工作台转盘组件、定位机构的分解示意图；图4为实施例部分加工机构的分解示意图；图5为实施例动力驱动机构的分解示意图；图6为实施例部分旋转机构的分解示意图；图7为第四齿轮、凸轮的连接关系示意图；图8为实施例部分旋转机构的分解示意图；图9为实施例部分加工机构的分解示意图；图10为工作台转盘组件的分解示意图；图11为实施例各齿轮、内齿环与涡轮间的配合关系示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。本实施例的双面镗孔工装，如图1至图11所示，主体分为机床床身、设置于机床底座6上的粗加工轴箱1、精加工轴箱2，粗加工轴箱I与精加工轴箱2相对应设置，粗加工轴箱I与精加工轴箱2之间的机床底座6上设有用于对零件进行打孔的加工机构3。机床床身由机床主体、立柱、传动部件、动力部件、导轨和控制台组成。精加工轴箱2与粗加工轴箱I分别安装在两边立柱上，可在丝杠的作用下纵向移动，两根丝杠联动且转速相同，因此粗加工轴箱I与精加工轴箱2将会同步纵向移动，动力由各自内部的电机提供。机床床身、精加工轴箱2和粗加工轴箱I的结构参考现有技术，在此不再赘述。本实施例的加工机构3包括工作台转盘组件、Y向移动机构、旋转机构、Y向溜板9和X向溜板11。其中工作台转盘组件包括工作台7和内齿环13，工作台7紧固连接于内齿环13的上端面，具体通过内六角螺钉固定连接，本实施例的内齿环13具体结构是:其主体为环状体，在环状体的内周壁环周设有若干凸齿。Y向移动机构包括Y向齿轮组、动力驱动机构、凸轮24、转盘底座31、导向环15和斜契16，转盘底座31限位设置于内齿环13的环内，转盘底座31的位置限定方式为:X向溜板11位于机床底座6，Y向溜板9则坐落在X向溜板11的上方，最后，转盘底座31坐落在Y向溜板9上，Y向溜板9通过内六角螺钉和转盘底座31锁紧并通过销钉定位，Y向溜板9中有丝杠通过旋转转轮可以使Y向溜板9连同工作台转盘组件沿Y轴移动。Y向移动机构的具体结构为:Y向齿轮组包括第一齿轮35、第二齿轮32、第三齿轮27和第四齿轮25，第一齿轮35与动力驱动机构驱动连接，即驱动机构能驱动第一齿轮35旋转，第一齿轮35设有第一齿轮轴34，第一齿轮轴34限位穿过第二齿轮32后与第三齿轮27紧连，第二齿轮32与旋转齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面镗孔工装，包括设置于机床底座(6)上的粗加工轴箱(1)、精加工轴箱(2)和加工机构(3)，所述粗加工轴箱(1)与精加工轴箱(2)相对应设置，所述加工机构(3)位于粗加工轴箱(1)与精加工轴箱(2)之间，其特征在于：所述加工机构(3)包括工作台转盘组件、Y向移动机构和旋转机构，所述工作台转盘组件包括工作台(7)和内齿环(13)，所述工作台(7)紧固连接于内齿环(13)的上端面；所述Y向移动机构包括Y向齿轮组、动力驱动机构、凸轮(24)、转盘底座(31)、导向环(15)和斜契(16)，所述转盘底座(31)限位设置于内齿环(13)的环内，所述凸轮(24)设置于开设在转盘底座(31)上端面的第一容置槽(28)内，所述Y向齿轮组的底端与动力驱动机构驱动连接，所述Y向齿轮组的顶端穿过转盘底座(31)后与凸轮(24)紧连，所述凸轮(24)能在Y向齿轮组的带动下旋转，所述转盘底座(31)的上端面径向设有与第一容置槽(28)相通的滑槽(30)，所述工作台(7)与转盘底座(31)之间设有导向环(15)，所述导向环(15)与转盘底座(31)之间设有斜契(16)，所述斜契(16)紧靠凸轮(24)设置并下端面设有滑块(17)，所述滑块(17)能卡入滑槽(30)内并能沿滑槽(30)滑动；所述导向环(15)的下端面设有能容置斜契(16)的第三容置槽(43)，所述第三容置槽(43)的槽底为向着导向环(15)外周倾斜的倾斜面；所述旋转机构包括旋转齿轮组，所述旋转齿轮组的下端与Y向齿轮组啮合连接，所述旋转齿轮组的上端设有驱动齿轮(21)；当工作台(7)在Y向移动机构的作用下上移至特定位置时，所述驱动齿轮(21)与内齿环(13)的内齿啮合，并在动力驱动机构的驱动下带动工作台(7)旋转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚蓉平，
申请(专利权)人：宁波豪顺科创机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33