【技术实现步骤摘要】
熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置
本技术涉及熔炼炉
，具体为熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置。
技术介绍
熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。熔炼炉具有设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高等优点。现有技术之中利用熔炼炉对材料进行加热之后，材料形成较大的粗颗粒物，这些颗粒物可以供后续加工使用。粗颗粒物在经过熔炼炉加工之后表面会吸附有大量的固体杂质，这些杂质如果不及时的将其处理掉，会极大的影响到后期的加工操作，现有技术之中缺少对其清理的设备，这是现有技术的一大不足；还有就是，这些粗颗粒物的表面会残留很高的温度，现有技术对于这些粗颗粒物的降温是使其自然冷却，这样的降温速度非常的慢，会很大程度上影响到后期的加工速度，不利于加工效率的提高，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置来解决这些不足。
技术实现思路
【技术保护点】
1.熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的左右侧壁不封闭设置，所述外壳(1)的内腔设置有钢丝网(2)，所述钢丝网(2)的前后侧壁与外壳(1)之间活动连接设置，所述外壳(1)的后侧壁上固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)呈L形设置，所述安装板(3)的后侧壁上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的转子上固定连接有主轴(5)，所述主轴(5)远离电机(4)一端依次贯穿安装板(3)和外壳(1)设置，所述主轴(5)与安装板(3)和外壳(1)之间均活动连接设置，所述主轴(5)远离电机(4)一端活动连接在外壳(1)内腔的前侧壁上，所述外壳(1)内腔位...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的左右侧壁不封闭设置，所述外壳(1)的内腔设置有钢丝网(2)，所述钢丝网(2)的前后侧壁与外壳(1)之间活动连接设置，所述外壳(1)的后侧壁上固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)呈L形设置，所述安装板(3)的后侧壁上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的转子上固定连接有主轴(5)，所述主轴(5)远离电机(4)一端依次贯穿安装板(3)和外壳(1)设置，所述主轴(5)与安装板(3)和外壳(1)之间均活动连接设置，所述主轴(5)远离电机(4)一端活动连接在外壳(1)内腔的前侧壁上，所述外壳(1)内腔位于主轴(5)的右侧设置有转轴(6)，所述转轴(6)的前后端均与外壳(1)之间活动连接设置，所述主轴(5)和转轴(6)上均设置有活动装置(7)，所述外壳(1)的后侧设置有传动机构(8)，所述外壳(1)内腔靠近底面左右对称活动连接有两个滚轴(9)，所述滚轴(9)的侧壁上均固定连接有圆辊(10)，两个所述圆辊(10)之间套设有传送带(11)，所述外壳(1)的顶面上均匀分布固定连接有若干个风机(12)，所述外壳(1)的顶面上固定连接有喷水头(13)，所述喷水头(13)贯穿外壳(1)顶面设置。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，其特征在于：所述活动装置(7)包括凸轮(14)，所述主轴(5)和转轴(6)位于外壳(1)内腔的侧壁上均前后对称固定连接有两个凸轮(14)，所述凸轮(14)的上方设置有底板(15)，所述底板(15)的顶面上固定连接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的侧壁上活动连接有固定板(17)，所述固定板(17)与外壳(1)之间固定连接设置，所述圆杆(16)远离底板(15)一端固定连接有顶板(18)，所述圆杆(16)上套设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)一端固定连接在底板(15)的顶面上，所述第二弹簧(19)的另一端固定连接在固定板(17)的底面上。
技术研发人员：孙余良，
申请(专利权)人：四会市国盛再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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