一种小体积电机的双电路板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小体积电机的双电路板安装结构，包括电机主体、电机底座、信号输出电路板、控制功能电路板和轴承，所述电机底座的正面设有中心柱，中心柱设有贯穿电机底座的柱孔，中心柱内设有轴承，电机底座的背面设有安装槽，电机主体与电机底座连接，电机主体的转轴通过柱孔进入中心柱内，转轴与轴承连接，信号输出电路板安装于电机主体内，信号输出电路板套设于中心柱外且位于电机底座的正面与电机主体之间，信号输出电路板与电机主体电性连接，电机底座上设有多个通孔，信号输出电路板上设有多个连接针脚，控制功能电路板安装于安装槽内，控制功能电路板设有多个针脚孔，多个连接针脚分别穿过多个通孔插入多个针脚孔内。

A dual circuit board installation structure for small motor

【技术实现步骤摘要】
一种小体积电机的双电路板安装结构
本技术实施例涉及电机
，尤其涉及一种小体积电机的双电路板安装结构。
技术介绍
现有的三相外转子微电机如果外径较小，控制功能电路板很难与电机组装成为一体。主要原因是电机内部电路板可用面积较小，布置元件的空间不够。通常我们只能做一个简单信号输出板在电机内，具体实现控制功能的电路板放在电机外，与电机用软导线进行连接。但这种作法不方便客户安装使用。无法实现机电“一体”的要求，同时导线连接的外电路板在安装时易损坏，连接线杂乱易出现接线错或连接不良的风险。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种小体积电机的双电路板安装结构，信号输出电路板与控制功能电路板通过连接针脚连接，这样的连接方式比用导线连接更便捷可靠，减少分体安装与使用时因外力损坏电路板的机率。本技术提供了一种小体积电机的双电路板安装结构，包括电机主体、电机底座、信号输出电路板、控制功能电路板和轴承，所述电机底座的正面设有中心柱，中心柱设有贯穿电机底座的柱孔，中心柱内设有轴承，电机底座的背面设有安装槽，电机主体与电机底座连接，电机主体的转轴通过柱孔进入中心柱内，转轴与轴承连接，信号输出电路板安装于电机主体内，信号输出电路板套设于中心柱外且位于电机底座的正面与电机主体之间，信号输出电路板与电机主体电性连接，电机底座上设有多个通孔，信号输出电路板上设有多个连接针脚，控制功能电路板安装于安装槽内，控制功能电路板设有多个针脚孔，多个连接针脚分别穿过多个通孔插入多个针脚孔内，多个连接针脚与多个针脚孔之间通过焊接固定。进一步，所述小体积电机的双电路板安装结构还包括柱孔粘纸，柱孔粘纸贴附于电机底座背面，柱孔粘纸封堵柱孔。柱孔粘纸作用是封住柱孔后防止控制功能电路板安装时的锡渣掉进轴承内，也防止轴承运行发热后油脂渗出污染控制功能电路板。进一步，所述电机底座于安装槽内设置多个凸出部，控制功能电路板设有多个安装缺口，多个凸出部与多个安装缺口相互嵌合。通过凸出部和安装缺口相互嵌合，使控制功能电路板定位于安装槽内，结构简单。进一步，所述多个凸出部和多个安装缺口之间通过粘接或者灌胶固定，进一步增强控制功能电路板与底座之间的固定。进一步，所述小体积电机的双电路板安装结构还包括控制芯片，所述控制芯片安装于控制功能电路板上，而不是安装于信号输出电路板上，节省电机内的空间，有利于电机体积的缩小。进一步，所述小体积电机的双电路板安装结构还包括多根导线，所述控制功能电路板设有多个焊垫，多跟导线分别与多个焊垫焊接。进一步，所述信号输出电路板为环形，信号输出电路板设有安装孔，中心柱穿过安装孔。与现有技术相比，本技术的小体积电机的双电路板安装结构，信号输出电路板与控制功能电路板通过连接针脚连接，这样的连接方式比用导线连接更便捷可靠，减少分体安装与使用时因外力损坏电路板的机率，并将控制功能电路板固定安装在电机底座下端，实现客户对电机与控制功能电路板一体化安装的要求。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本技术的小体积电机的双电路板安装结构的剖视图。图2是本技术的小体积电机的双电路板安装结构的爆炸图。图3是本技术的小体积电机的双电路板安装结构的仰视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例如图1和图2所示，本实施例提供了一种小体积电机的双电路板安装结构，包括电机主体1、电机底座2、信号输出电路板3、控制功能电路板4、轴承5、柱孔粘纸6、控制芯片和导线7。如图1和图2所示，电机底座的正面设有中心柱8，中心柱设有贯穿电机底座的柱孔81，中心柱内设有轴承，电机底座的背面设有安装槽21，电机主体与电机底座连接，电机主体的转轴11通过柱孔进入中心柱内，转轴与轴承连接，柱孔粘纸贴附于电机底座背面，柱孔粘纸封堵柱孔。柱孔粘纸作用是封住柱孔后防止控制功能电路板安装时的锡渣掉进轴承内，也防止轴承运行发热后油脂渗出污染控制功能电路板。如图1和图2所示，信号输出电路板安装于电机主体内，信号输出电路板为环形，信号输出电路板设有安装孔31，中心柱穿过安装孔，信号输出电路板套设于中心柱外且位于电机底座的正面与电机主体之间，信号输出电路板与电机主体电性连接，电机底座上设有多个通孔，信号输出电路板上设有多个连接针脚32，控制功能电路板安装于安装槽内，控制功能电路板设有多个针脚孔41，多个连接针脚分别穿过多个通孔插入多个针脚孔内，多个连接针脚与多个针脚孔之间通过焊接固定。如图1、图2和图3所示，电机底座于安装槽内设置多个凸出部23，控制功能电路板设有多个安装缺口42，多个凸出部与多个安装缺口相互嵌合。通过凸出部和安装缺口相互嵌合，使控制功能电路板定位于安装槽内，结构简单。多个凸出部和多个安装缺口之间通过粘接或者灌胶固定，进一步增强控制功能电路板与底座之间的固定。控制芯片安装于控制功能电路板上，而不是安装于信号输出电路板上，节省电机内的空间，有利于电机体积的缩小。控制功能电路板设有多个焊垫，多跟导线分别与多个焊垫焊接。与现有技术相比，本技术的小体积电机的双电路板安装结构，信号输出电路板与控制功能电路板通过连接针脚连接，这样的连接方式比用导线连接更便捷可靠，减少分体安装与使用时因外力损坏电路板的机率，并将控制功能电路板固定安装在电机底座下端，实现客户对电机与控制功能电路板一体化安装的要求。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小体积电机的双电路板安装结构，其特征在于，包括电机主体、电机底座、信号输出电路板、控制功能电路板和轴承，所述电机底座的正面设有中心柱，中心柱设有贯穿电机底座的柱孔，中心柱内设有轴承，电机底座的背面设有安装槽，电机主体与电机底座连接，电机主体的转轴通过柱孔进入中心柱内，转轴与轴承连接，信号输出电路板安装于电机主体内，信号输出电路板套设于中心柱外且位于电机底座的正面与电机主体之间，信号输出电路板与电机主体电性连接，电机底座上设有多个通孔，信号输出电路板上设有多个连接针脚，控制功能电路板安装于安装槽内，控制功能电路板设有多个针脚孔，多个连接针脚分别穿过多个通孔插入多个针脚孔内，多个连接针脚与多个针脚孔之间通过焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种小体积电机的双电路板安装结构，其特征在于，包括电机主体、电机底座、信号输出电路板、控制功能电路板和轴承，所述电机底座的正面设有中心柱，中心柱设有贯穿电机底座的柱孔，中心柱内设有轴承，电机底座的背面设有安装槽，电机主体与电机底座连接，电机主体的转轴通过柱孔进入中心柱内，转轴与轴承连接，信号输出电路板安装于电机主体内，信号输出电路板套设于中心柱外且位于电机底座的正面与电机主体之间，信号输出电路板与电机主体电性连接，电机底座上设有多个通孔，信号输出电路板上设有多个连接针脚，控制功能电路板安装于安装槽内，控制功能电路板设有多个针脚孔，多个连接针脚分别穿过多个通孔插入多个针脚孔内，多个连接针脚与多个针脚孔之间通过焊接固定。


2.根据权利要求1所述的小体积电机的双电路板安装结构，其特征在于，还包括柱孔粘纸，柱孔粘纸贴附于电机底座背面，柱孔粘纸封堵柱孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：高蓓，陈建能，亢汉宁，郭鹏，梁小华，余勋灿，王世年，林李健，
申请(专利权)人：深圳市龙德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44