本实用新型专利技术公开了一种数控碳纤维上浆装置，包括主体，所述主体主要包括顺流上浆区间、平流上浆区间和逆流上浆区间，所述顺流上浆区间位于平流上浆区间的一侧，且逆流上浆区间位于平流上浆区间的另一端，且顺流上浆区间位于碳纤维进线区，所述逆流上浆区间位于碳纤维出线区，所述逆流上浆区间的出线口设有挤料机构，所述平流上浆区间内设有清理机构，所述顺流上浆区间和逆流上浆区间均与平流上浆区间连通，本实用新型专利技术通过设置倾斜设置的顺流上浆区间和逆流上浆区间，碳纤维经过顺流上浆区间进行上浆，浸泡在平流上浆区间内，最后经过逆流上浆区间的流向浆料进行再次上浆处理，经过两次倾斜上浆时，可以使得碳纤维得到上浆更全面，上浆效果更好。
A numerical control sizing device for carbon fiber
【技术实现步骤摘要】
一种数控碳纤维上浆装置
本技术涉及碳纤维制备
，具体为一种数控碳纤维上浆装置。
技术介绍
碳纤维是一种新型碳材料，具有高强度、低密度、耐高温、耐腐蚀和良好的导电和导热性能等优点，广泛应用于制备各种构件和功能性复合材料。碳纤维材料在使用时，通过对碳纤维材料上浆，在碳纤维材料表面形成保护膜，避免碳纤维吸附空气中的灰尘和水分，且避免后续加工过程中的磨损。通过将碳纤维丝束水平放入并浸润在上浆液中，上浆液与丝束接触，在丝束中的单丝表面形成皮膜。但是，现有的数控碳纤维上浆装置存在以下缺点：1、现有的碳纤维上浆过程中，由于碳纤维只是简单的浸泡在浆液中，使得浆液不易流动到碳纤维丝束内部，使得碳纤维丝内部单丝和外部单丝上浆不均匀，从而使得上浆效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控碳纤维上浆装置，以解决上述
技术介绍
中现有的碳纤维上浆过程中，由于碳纤维只是简单的浸泡在浆液中，使得浆液不易流动到碳纤维丝束内部，使得碳纤维丝内部单丝和外部单丝上浆不均匀，从而使得上浆效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控碳纤维上浆装置，包括主体，所述主体主要包括顺流上浆区间、平流上浆区间和逆流上浆区间，所述顺流上浆区间位于平流上浆区间的一侧，且逆流上浆区间位于平流上浆区间的另一端，且顺流上浆区间位于碳纤维进线区，所述逆流上浆区间位于碳纤维出线区，所述逆流上浆区间的出线口设有挤料机构，所述平流上浆区间内设有清理机构，所述顺流上浆区间和逆流上浆区间均与平流上浆区间连通，所述主体位于逆流上浆区间的一侧设有储料箱，所述储料箱通过进料管路与平流上浆区间连通，所述平流上浆区间内壁设有液位器，且液位器与储料箱内输送泵的电源电性连接。优选的，所述清理机构包括镂空清理盘和升降杆，所述镂空清理盘与平流上浆区间底端的边缘相接触，所述镂空清理盘的底端四个拐角处连接升降杆，所述升降杆内腔在平流上浆区间底面上，利用清理机构可清理平流上浆区间内的破碎短碳纤维。优选的，所述挤料机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上下设置，且碳纤维穿过上压辊和下压辊之间的缝隙，利用上压辊和下压辊之间的压力，将碳纤维表面多余的浆料刮除。优选的，所述顺流上浆区间和逆流上浆区间采用倾斜设置，且顺流上浆区间和逆流上浆区间的低处与平流上浆区间连通，所述顺流上浆区间和逆流上浆区间位于高处的一端均设有顶料箱，便于使得浆料回流到顺流上浆区间内。优选的，所述顶料箱的底端连接有管路，以及管路的另一端连接平流上浆区间，所述管路上安装有抽送泵，管路和抽送泵将平流上浆区间内的浆剂输送到顶料箱内，便于输送浆料。优选的，所述顶料箱靠近顺流上浆区间和逆流上浆区间的一侧设有出料板，且出料板上设有多组出料口，所述顶料箱内位于出料板的一侧设有过滤板，防止堵塞出料板上的出料口。本技术提供了一种数控碳纤维上浆装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置倾斜设置的顺流上浆区间和逆流上浆区间，使用时，碳纤维经过顺流上浆区间进行上浆，然后浸泡在平流上浆区间内，最后经过逆流上浆区间的流向浆料进行再次上浆处理，经过两次倾斜上浆时，可以使得碳纤维得到上浆更全面，上浆效果更好，且顺流上浆区间和逆流上浆区间回流到顺流上浆区间的浆料由于坡度原因具有冲击力，从而带动顺流上浆区间内的额浆料流动，可均匀的浸入碳纤维丝束的内部，使得上浆均匀。(2)本技术通过在逆流上浆区间的顶端设置上压辊和下压辊，上浆后的碳纤维在经过挤料机构的上压辊和下压辊，利用上压辊和下压辊自建的挤压力，将碳纤维表面多余的浆料刮除，增加后续烘干的效率。(3)本技术通过在平流上浆区间内设置液位器，并将液位器与储料箱内的输送泵的电源开关电性连接，当液位器检测得到平流上浆区间内的浆料不足时，启动输送泵进行输料活动，使得平流上浆区间内的液位处于恒定位置，保证上浆效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的挤料机构结构示意图；图3为本技术的顶料箱结构示意图。图中：1、主体；2、抽送泵；3、顺流上浆区间；4、平流上浆区间；5、镂空清理盘；6、升降杆；7、逆流上浆区间；8、进料管路；9、储料箱；10、挤料机构；11、液位器；12、顶料箱；13、上压辊；14、下压辊；15、过滤板；16、出料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种数控碳纤维上浆装置，包括主体1，所述主体1主要包括顺流上浆区间3、平流上浆区间4和逆流上浆区间7，所述顺流上浆区间3位于平流上浆区间4的一侧，且逆流上浆区间7位于平流上浆区间4的另一端，且顺流上浆区间3位于碳纤维进线区，所述逆流上浆区间7位于碳纤维出线区，所述逆流上浆区间7的出线口设有挤料机构10，所述平流上浆区间4内设有清理机构，所述顺流上浆区间3和逆流上浆区间7均与平流上浆区间4连通，所述主体1位于逆流上浆区间7的一侧设有储料箱9，所述储料箱9通过进料管路8与平流上浆区间4连通，所述平流上浆区间4内壁设有液位器11，且液位器11与储料箱9内输送泵的电源电性连接。优选的，所述清理机构包括镂空清理盘5和升降杆6，所述镂空清理盘5与平流上浆区间4底端的边缘相接触，所述镂空清理盘5的底端四个拐角处连接升降杆6，所述升降杆6内腔在平流上浆区间4底面上，清理时，停止上浆活动，启动升降杆6，带动镂空清理盘5内的上移，将浆液中短碳纤维进行清理。优选的，所述挤料机构10包括上压辊13和下压辊14，所述上压辊13和下压辊14上下设置，且碳纤维穿过上压辊13和下压辊14之间的缝隙，当碳纤维穿过上压辊13和下压辊14之间的缝隙时，利用上压辊13和下压辊14将多余的浆料刮除。优选的，所述顺流上浆区间3和逆流上浆区间7采用倾斜设置，且顺流上浆区间3和逆流上浆区间7的低处与平流上浆区间4连通，所述顺流上浆区间3和逆流上浆区间7位于高处的一端均设有顶料箱12，将顺流上浆区间3和逆流上浆区间7采用倾斜设置可使得碰洒的浆料回流到平流上浆区间4中。优选的，所述顶料箱12的底端连接有管路，以及管路的另一端连接平流上浆区间4，所述管路上安装有抽送泵2，管路和抽送泵2将平流上浆区间4内的浆剂输送到顶料箱12内，使用时，抽送泵2将平流上浆区间4内的浆液输送到顶料箱12中，达到供料的目的。优选的，所述顶料箱12靠近顺流上浆区间3和逆流上浆区间7的一侧设有出料板16，且出料板16上设有多组出料口，所述顶料箱12内位于出料板16的一侧设有过滤板15，利用过滤板15可将浆料中残留的破碎碳纤维拦截，避免堵塞出料板16上的出料口。需要说明的是，一种数控碳纤维上浆装置，在工作时，由于平流上浆区间4的一侧设置顺流上浆区间3，并在平流上浆区间4的另一侧设置逆流上浆区间7，使用时，当碳纤维经过顺流上浆区间3时，顺流上浆区间3的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控碳纤维上浆装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)主要包括顺流上浆区间(3)、平流上浆区间(4)和逆流上浆区间(7)，所述顺流上浆区间(3)位于平流上浆区间(4)的一侧，且逆流上浆区间(7)位于平流上浆区间(4)的另一端，且顺流上浆区间(3)位于碳纤维进线区，所述逆流上浆区间(7)位于碳纤维出线区，所述逆流上浆区间(7)的出线口设有挤料机构(10)，所述平流上浆区间(4)内设有清理机构，所述顺流上浆区间(3)和逆流上浆区间(7)均与平流上浆区间(4)连通，所述主体(1)位于逆流上浆区间(7)的一侧设有储料箱(9)，所述储料箱(9)通过进料管路(8)与平流上浆区间(4)连通，所述平流上浆区间(4)内壁设有液位器(11)，且液位器(11)与储料箱(9)内输送泵的电源电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控碳纤维上浆装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)主要包括顺流上浆区间(3)、平流上浆区间(4)和逆流上浆区间(7)，所述顺流上浆区间(3)位于平流上浆区间(4)的一侧，且逆流上浆区间(7)位于平流上浆区间(4)的另一端，且顺流上浆区间(3)位于碳纤维进线区，所述逆流上浆区间(7)位于碳纤维出线区，所述逆流上浆区间(7)的出线口设有挤料机构(10)，所述平流上浆区间(4)内设有清理机构，所述顺流上浆区间(3)和逆流上浆区间(7)均与平流上浆区间(4)连通，所述主体(1)位于逆流上浆区间(7)的一侧设有储料箱(9)，所述储料箱(9)通过进料管路(8)与平流上浆区间(4)连通，所述平流上浆区间(4)内壁设有液位器(11)，且液位器(11)与储料箱(9)内输送泵的电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控碳纤维上浆装置，其特征在于：所述清理机构包括镂空清理盘(5)和升降杆(6)，所述镂空清理盘(5)与平流上浆区间(4)底端的边缘相接触，所述镂空清理盘(5)的底端四个拐角处连接升降杆(6)，所述升降杆(6)内腔在平流上浆区间(4)底面上。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱祥，
申请(专利权)人：射阳华力纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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