一种设有回收板的上浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设有回收板的上浆装置，包括导纱辊、第一浸没辊、第二浸没辊、牵引辊、压浆辊、上浆槽、回收板和通孔，导纱辊、牵引辊与压浆辊均设于上浆槽的上方，回收板设于牵引辊与压浆辊的下方，回收板一端与上浆槽外侧固定连接，回收板与上浆槽连接处设有通孔，第一浸没辊与第二浸没辊设于上浆槽的内部，第一浸没辊和第二浸没辊均位于上浆槽的液面下方，牵引辊上方设置有压浆辊，牵引辊的外表面和压浆辊的外表面相接触。本实用新型专利技术通过在上浆装置后端设置回收板，可以在压浆辊和牵引辊挤压已被上浆的纱线时，回收板接收被挤压下来的浆液，通过通孔再回收到上浆槽中，增加上浆槽内浆液的循环使用，工作效率高，效果好，节省大量成本。

A sizing device with a recovery plate

【技术实现步骤摘要】
一种设有回收板的上浆装置
本技术涉及纺织设备
，具体为一种设有回收板的上浆装置。
技术介绍
在纺织工艺流程中，浆纱是一道关键的工序，上浆率是体现上浆质量的一个重要指标。因此合理控制浆液的质量成为了提高织造效率和坯布良品率的关键因素之一。在织造过程中，经纱要受到织机部件如综、筘、停经片等反复剧烈的摩擦作用和织机的开口、投梭、打纬运动的张力作用。未经上浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到反复的摩擦和张力作用时，露在纱表面上的毛羽就会松开、起毛，以至经纱断头，严重的造成停车，这不仅降低了生产效率，还会影响织物的质量。为了减少织机的断头率，经纱要经过上浆工序。传统的上浆方式是经纱从经轴上退绕下来后直接进行上浆工序，上浆工序利用导向辊和浸没辊对纱线进行导向定位，使纱线浸入浆液，让浆液渗透到其内部已完成上浆。但是上浆装置往往体积较大，内部大量的浆液经过一段时间之后，通常会变得溶解物分布不均匀、浆液底部有沉淀或热量分布不均匀，使上浆率降低，影响坯布良品率。采用轧车浸染后再烘干的方法，上浆面料需要引导布，由于缝纫不良，极易造成弯折，浸染效果不好，且占用面积大，容易浪费染料，且上浆后面料上的浆液容易掉下来，造成大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有回收板的上浆装置，通过在上浆槽右侧设置回收板，回收被挤压下来的浆液，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有回收板的上浆装置，其从前往后依次包括导纱辊、第一浸没辊、第二浸没辊、牵引辊、压浆辊、上浆槽、回收板以及通孔，所述导纱辊、牵引辊与所述压浆辊均设于上浆槽的上方，所述回收板设于牵引辊与压浆辊的下方，所述回收板一端与上浆槽外侧固定连接，所述回收板与上浆槽连接处设有通孔，所述第一浸没辊与所述第二浸没辊设于上浆槽的内部，所述第一浸没辊和第二浸没辊均位于所述上浆槽的液面下方，所述牵引辊上方设置有压浆辊，所述牵引辊的外表面和所述压浆辊的外表面相接触。优选的，回收板斜设于所述上浆槽侧壁，所述回收板与所述上浆槽侧壁之间的倾斜角度为80°。优选的，回收板包括底板以及翼板，所述翼板设于回收板的两侧以及后端，所述翼板向外倾斜设于底板上。优选的，翼板与所述底板的倾斜角度为120°。优选的，通孔贯穿上浆槽的侧壁，所述通孔高度高于上浆槽的内部液面高度。优选的，通孔内还设有过滤网，所述过滤网与所述通孔呈垂直结构。优选的，第一浸没辊和所述第二浸没辊中心轴位于同一水平面。优选的，第一浸没辊和第二浸没辊外层覆有弹性橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过在上浆装置后端设置回收板，可以在压浆辊和牵引辊挤压已被上浆的纱线时，回收板可以接收被挤压下来的浆液，通过通孔再回收到上浆槽中，增加上浆槽内浆液的循环使用，节省浆液，工作效率高，效果好，节省大量成本。（2）本技术通过将回收板呈一定倾斜角度设于上浆槽后端，可以时回收的浆液通过自身惯性从回收板流入上浆槽中。（3）本技术通过在回收板设计为两侧有翼板的结构，防止回收的浆液从回收板两侧流出，起到导向和防护作用。（4）本技术通过将翼板设置一定角度倾斜在底板上，可以增大回收板的接收面积。（5）本技术通过在回收板和上浆槽之间设置通孔，可以方便回收的浆液从通孔流入上浆槽内，通孔内部的过滤网也可以对回收的浆液起到过滤作用。（6）本技术通过在上浆槽内设置第一浸没辊和第二浸没辊，第一浸没辊与第二浸没辊均位于浆液中，有利于浆液向纱线内部渗透。附图说明图1为上浆装置整体结构图；图2为回收板整体结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种设有回收板的上浆装置，从前往后依次包括导纱辊1、第一浸没辊2、第二浸没辊3、牵引辊4、压浆辊5、上浆槽6、回收板7以及通孔8，导纱辊1、牵引辊4与压浆辊5均设于上浆槽6的上方，回收板7设于牵引辊4与压浆辊5的下方，回收板7一端与上浆槽6外侧固定连接，回收板7斜设于上浆槽6侧壁，回收板7与上浆槽6侧壁之间的倾斜角度为80°，通过将回收板7呈一定倾斜角度设于上浆槽6后端，可以时回收的浆液通过自身惯性从回收板流入上浆槽6中，回收板7与上浆槽6连接处设有通孔8，通孔8贯穿上浆槽6的侧壁，通孔8高度高于上浆槽6的内部液面高度，通孔8内还设有过滤网9，过滤网9与通孔8呈垂直结构，通过在回收板7和上浆槽6之间设置通孔8，可以方便回收的浆液从通孔8流入上浆槽6内，通孔8内部的过滤网9也可以对回收的浆液起到过滤作用，第一浸没辊2与第二浸没辊3设于上浆槽6的内部，第一浸没辊2和第二浸没辊3均位于上浆槽6的液面下方，有利于浆液向纱线内部渗透，牵引辊4上方设置有压浆辊5，牵引辊4的外表面和压浆辊5的外表面相接触。请参阅图2，回收板7包括底板71以及翼板72，翼板72设于回收板7的两侧以及后端，翼板72向外倾斜设于底板71上，通过在回收板7设计为两侧有翼板72的结构，防止回收的浆液从回收板7两侧流出，起到导向和防护作用，翼板72与底板71的倾斜角度为120°，通过将翼板72设置一定角度倾斜在底板71上，可以增大回收板的接收面积。使用方法本装置可以有效的对经纱进行上浆，并且不会造成浆液的浪费，本设备通过导纱辊1，到达第一浸没辊2和第二浸没辊3，保证了浆液对经纱进行均匀上浆，纱线经过牵引辊4，通过压浆辊5对纱线进行挤压，使纱线上浆彻底，被挤压下来的浆液滴入回收板7中，回收板7中的翼板72和底板71导向着浆液从通孔8经过过滤网9过滤到达上浆槽6中，增加上浆槽6内浆液的循环使用，节省浆液，工作效率高，效果好，节省大量成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有回收板的上浆装置，其特征在于：从前往后依次包括导纱辊、第一浸没辊、第二浸没辊、牵引辊、压浆辊、上浆槽、回收板以及通孔，所述导纱辊、牵引辊与所述压浆辊均设于上浆槽的上方，所述回收板设于牵引辊与压浆辊的下方，所述回收板一端与上浆槽外侧固定连接，所述回收板与上浆槽连接处设有通孔，所述第一浸没辊与所述第二浸没辊设于上浆槽的内部，所述第一浸没辊和第二浸没辊均位于所述上浆槽的液面下方，所述牵引辊上方设置有压浆辊，所述牵引辊的外表面和所述压浆辊的外表面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有回收板的上浆装置，其特征在于：从前往后依次包括导纱辊、第一浸没辊、第二浸没辊、牵引辊、压浆辊、上浆槽、回收板以及通孔，所述导纱辊、牵引辊与所述压浆辊均设于上浆槽的上方，所述回收板设于牵引辊与压浆辊的下方，所述回收板一端与上浆槽外侧固定连接，所述回收板与上浆槽连接处设有通孔，所述第一浸没辊与所述第二浸没辊设于上浆槽的内部，所述第一浸没辊和第二浸没辊均位于所述上浆槽的液面下方，所述牵引辊上方设置有压浆辊，所述牵引辊的外表面和所述压浆辊的外表面相接触。


2.根据权利要求1所述的一种设有回收板的上浆装置，其特征在于：所述回收板斜设于所述上浆槽侧壁，所述回收板与所述上浆槽侧壁之间的倾斜角度为80°。


3.根据权利要求1所述的一种设有回收板的上浆装置，其特征在于：所述回收板包括底板以及翼板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛胜达，
申请(专利权)人：南通耐力纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32