一种羊绒纱线印染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纱线印染技术领域，且公开了一种羊绒纱线印染装置，包括染料箱，所述染料箱的侧壁下端开设有入线口，且染料箱远离入线口的侧壁上端开设有出线口，所述染料箱的内部下端对称安装有下导向辊，且染料箱内部且位于下导向辊的上方安装有上导向辊，所述染料箱的顶端中间位置处固定有滑杆，所述滑杆的两端对称套设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套的底端连接有第一伸缩杆，本实用新型专利技术通过第一导线板、第二导线板和导线槽的配合，可以限定进入染料箱和从染料箱出去的羊绒纱线移动路径，有效避免羊绒纱线在印染过程中散落到导向辊的两侧而造成卡线的发生，可以使印染操作正常有序地进行。

A printing and dyeing device for cashmere yarn

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒纱线印染装置
本技术属于纱线印染
，具体涉及一种羊绒纱线印染装置。
技术介绍
纱线印染装置是用于将纺织用的纱线在纺织成布料之前单独取出用染料进行浸染的一种机械装置，通过单独对纱线进行浸染，比直接浸染布料染色要更加充分，色泽也更加鲜亮。但是目前市场上的纱线印染装置在使用时存在一定的缺陷，传统的纱线印染装置未设置限位结构，易导致纱线在印染时散落到导向辊的两侧而造成卡线的发生，不利于正常的印染操作，此外，普通的纱线印染装置印染不彻底，容易造成局部未染色，染色不均匀而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羊绒纱线印染装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的纱线印染装置未设置限位结构，易导致纱线在印染时散落到导向辊两侧的问题，此外，普通的纱线印染装置印染不彻底，容易造成染色不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羊绒纱线印染装置，包括染料箱，所述染料箱的侧壁下端开设有入线口，且染料箱远离入线口的侧壁上端开设有出线口，所述染料箱的内部下端对称安装有下导向辊，且染料箱内部且位于下导向辊的上方安装有上导向辊，所述染料箱的顶端中间位置处固定有滑杆，所述滑杆的两端对称套设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套的底端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端连接有第一连接柱，所述第一连接柱的底端连接有第一导线板，所述第二滑套的底端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底端连接有第二导线板，所述第一导线板和第二导线板的外表壁均开设有导线槽。优选的，所述染料箱侧壁且位于入线口的下方连接有出料管，所述出料管的外表壁安装有出料阀。优选的，所述上导向辊和下导向辊分别安装有三个，且上导向辊和下导向辊在竖直方向上错位排列。优选的，所述上导向辊和下导向辊的外表壁均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表壁光滑无凸起。优选的，所述第一连接柱的长度短于第二连接柱的长度，所述导线槽的内表壁拐角位置处圆弧过渡形成圆弧部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过第一导线板、第二导线板和导线槽的配合，可以限定进入染料箱和从染料箱出去的羊绒纱线移动路径，有效避免羊绒纱线在印染过程中散落到导向辊的两侧而造成卡线的发生，可以使印染操作正常有序地进行。（2）本技术通过滑杆、第一滑套和第二滑套的配合，可以使第一导线板和第二导线板改变一定的位置来限定羊绒纱线，不局限于呆板的定位导向，增加了灵活性和适用性，值得推广普及。（3）本技术通过上下错位排列的上导向辊和下导向辊，可以增加羊绒纱线在染液中的停留时间，能有效提高浸染效果，避免了印染不彻底，容易造成染色不均匀而影响产品质量的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图图；图3为图2中的A部放大图；图中：1-染料箱、2-第一导线板、3-第一连接柱、4-出线口、5-第一伸缩杆、6-第一滑套、7-滑杆、8-上导向辊、9-第二滑套、10-第二伸缩杆、11-第二连接柱、12-第二导线板、13-入线口、14-出料阀、15-出料管、16-橡胶垫、17-下导向辊、18-导线槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种羊绒纱线印染装置，包括染料箱1，染料箱1的侧壁下端开设有入线口13，且染料箱1远离入线口13的侧壁上端开设有出线口4，染料箱1的内部下端对称安装有下导向辊17，且染料箱1内部且位于下导向辊17的上方安装有上导向辊8，通过上下错位排列的上导向辊8和下导向辊17，可以增加羊绒纱线在染液中的停留时间，能有效提高浸染效果，避免了印染不彻底，容易造成染色不均匀而影响产品质量的问题，染料箱1的顶端中间位置处固定有滑杆7，滑杆7的两端对称套设有第一滑套6和第二滑套9，通过滑杆7、第一滑套6和第二滑套9的配合，可以使第一导线板2和第二导线板12改变一定的位置来限定羊绒纱线，不局限于呆板的定位导向，增加了灵活性和适用性，值得推广普及，第一滑套6的底端连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的底端连接有第一连接柱3，第一连接柱3的底端连接有第一导线板2，第二滑套9的底端连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的底端连接有第二连接柱11，第二连接柱11的底端连接有第二导线板12，第一导线板2和第二导线板12的外表壁均开设有导线槽18，通过开设有导线槽18的第一导线板2可以限定进入染料箱1的羊绒纱线移动路径，通过第二导线板12可以限定从染料箱1出去的羊绒纱线移动路径，有效避免羊绒纱线在印染过程中散落到上导向辊8或者下导向辊17的两侧而造成卡线的发生，可以使印染操作正常有序地进行。进一步地，染料箱1侧壁且位于入线口13的下方连接有出料管15，出料管15的外表壁安装有出料阀14，更换染料时，可将原有染料从出料管15排出，另外，在染料箱1需要清洗时，清洗水可可从安装有出料阀14的出料管15排出，快捷方便。进一步地，上导向辊8和下导向辊17分别安装有三个，且上导向辊8和下导向辊17在竖直方向上错位排列，错位排列的上导向辊8和下导向辊17可以有效增加羊绒纱线在染料箱1内的停留时间，提高印染质量。进一步地，上导向辊8和下导向辊17的外表壁均粘接有橡胶垫16，橡胶垫16的外表壁光滑无凸起，羊绒纱线接触光滑无凸起的橡胶垫16时，可以降低摩擦力和减少刮损，保证产品的质量。进一步地，第一连接柱3的长度短于第二连接柱11的长度，导线槽18的内表壁拐角位置处圆弧过渡形成圆弧部，圆弧过渡后的导线槽18内表壁无棱角，在羊绒纱线穿过时可以防止其刮损或者拉断。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先将待印染的羊绒纱线从染料箱1侧壁开设的入线口13送入，羊绒纱线先穿过开设有导线槽18的第二导线板12，然后绕过错位排列的上导向辊8和下导向辊17，再穿过开设有导线槽18的第一导线板2，最后从出线口4抽出即完成印染操作，其中，通过开设有导线槽18的第一导线板2可以限定进入染料箱1的羊绒纱线移动路径，通过第二导线板12可以限定从染料箱1出去的羊绒纱线移动路径，有效避免羊绒纱线在印染过程中散落到上导向辊8或者下导向辊17的两侧而造成卡线的发生，可以使印染操作正常有序地进行，此外，通过滑杆7、第一滑套6和第二滑套9的配合，可以使第一导线板2和第二导线板12改变一定的位置来限定羊绒纱线，不局限于呆板的定位导向，增加了灵活性和适用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒纱线印染装置，其特征在于：包括染料箱（1），所述染料箱（1）的侧壁下端开设有入线口（13），且染料箱（1）远离入线口（13）的侧壁上端开设有出线口（4），所述染料箱（1）的内部下端对称安装有下导向辊（17），且染料箱（1）内部且位于下导向辊（17）的上方安装有上导向辊（8），所述染料箱（1）的顶端中间位置处固定有滑杆（7），所述滑杆（7）的两端对称套设有第一滑套（6）和第二滑套（9），所述第一滑套（6）的底端连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）的底端连接有第一连接柱（3），所述第一连接柱（3）的底端连接有第一导线板（2），所述第二滑套（9）的底端连接有第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）的底端连接有第二连接柱（11），所述第二连接柱（11）的底端连接有第二导线板（12），所述第一导线板（2）和第二导线板（12）的外表壁均开设有导线槽（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊绒纱线印染装置，其特征在于：包括染料箱（1），所述染料箱（1）的侧壁下端开设有入线口（13），且染料箱（1）远离入线口（13）的侧壁上端开设有出线口（4），所述染料箱（1）的内部下端对称安装有下导向辊（17），且染料箱（1）内部且位于下导向辊（17）的上方安装有上导向辊（8），所述染料箱（1）的顶端中间位置处固定有滑杆（7），所述滑杆（7）的两端对称套设有第一滑套（6）和第二滑套（9），所述第一滑套（6）的底端连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）的底端连接有第一连接柱（3），所述第一连接柱（3）的底端连接有第一导线板（2），所述第二滑套（9）的底端连接有第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）的底端连接有第二连接柱（11），所述第二连接柱（11）的底端连接有第二导线板（12），所述第一导线板（2）和第二导线板（12）的外表壁均开设有导线槽（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明，
申请(专利权)人：上海时佳纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31