一种粗酚分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗酚分离系统。粗酚分离系统包括：第一预处理系统，用于对煤气化粗酚进行轻重组分分离预处理；第二预处理系统，用于对焦化粗酚进行脱水脱渣预处理；馏分槽，与所述第一预处理系统和所述第二预处理系统分别连接以用于将进行预处理后的所述焦化粗酚和所述煤气化粗酚按照一定比例混合而形成显酸性的酚类混合物；和分离系统，与所述馏分槽连接以用于将所述酚类混合物进行分离。本实用新型专利技术提供的粗酚分离系统，操作过程简单，并且能够增加原料来源，有助于降低生产成本和保护环境。

A crude phenol separation system

【技术实现步骤摘要】
一种粗酚分离系统
本技术涉及化工领域，特别涉及一种粗酚分离系统。
技术介绍
粗酚精制就是利用酚类化合物沸点挥发度的差异，通过减压精馏法进行深加工的分离过程，主要是脱除其中的水分、油水、树脂状物质等杂质，从而进一步分离提取苯酚、甲酚及工业二甲酚等产品。原料粗酚来源于焦油馏分脱酚所得的粗酚和废水脱酚所得的粗酚。由于酚类沸点较高，为防止高温下发生聚合反应，精馏宜在减压下进行。焦化粗酚源于煤热解过程所产生的煤焦油的酚类物质，煤焦油酚类物质主要集中于洗油、酚油和萘油馏分中，通常采用氢氧化钠水溶液连续洗涤煤焦油，连续萃取煤焦油中的馏分，分离酚层与油层，再采用硫酸或二氧化碳分解酚钠盐，获得粗酚。煤焦油分离制取的粗酚中苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲酚等低级酚的含量随着煤热解温度升高而明显减少，从高温煤焦油中所获得的粗酚中含有60种以上的混合组分。煤气化粗酚是煤制气过程中产生的，主要是从煤气洗涤水和煤焦油中提取的主要化工产品之一，煤气化粗酚的产率和组成与煤气化原料性质及其气化操作条件有关。在煤化工产业中，煤气化粗酚一方面来自于煤气化过程中产生的从含酚废水中萃取的酚类化合物，另一方面来自于煤焦油分馏产生的酚油馏分，这两种来源的粗酚组分基本都含有苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、高级酚及中性油和水等杂质。目前粗酚精制工艺主要采用以焦化粗酚为原料的生产过程，而这种粗酚的生产是由硫酸分解酚钠盐，分解过程中会产生大量的硫酸钠废水，此废水处理难度大，环境污染严重，导致成本较高。而煤气化粗酚的处理过程涉及较少。中国专利文献CN102153449B公开了一种煤气化粗酚的连续精制分离装置及方法，其中，加酸过程工艺较为复杂，且控制难度相对较大。另外，现有粗酚精制分离过程原料为焦化粗酚或煤气化粗酚，原料选择单一，不利于降低成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的分离过程操作复杂且原料选择单一的问题，提供了一种粗酚分离系统，该粗酚分离系统操作过程简单，并且增加了原料来源，有助于降低生产成本和保护环境。为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种粗酚分离系统，包括：第一预处理系统，用于对煤气化粗酚进行轻重组分分离预处理；第二预处理系统，用于对焦化粗酚进行脱水脱渣预处理；馏分槽，与所述第一预处理系统和所述第二预处理系统分别连接以用于将进行预处理后的所述焦化粗酚和所述煤气化粗酚按照一定比例混合而形成显酸性的酚类混合物；和分离系统，与所述馏分槽连接以用于将所述酚类混合物进行分离。在一些实施例中，所述第一预处理系统包括预处理塔，用于将所述煤气化粗酚中的酚渣去除，所述预处理塔包括用于使所述煤气化粗酚进入的第一进口、用于排放气态物质的出气口和用于排放酚渣的第一酚渣出口，所述出气口与所述馏分槽连接。在一些实施例中，所述第一预处理系统还包括气化酚塔，用于将所述气态物质中的部分物质液化后去除，所述气化酚塔包括与所述出气口连接以用于所述气态物质进入的进入口和用于排放去除液化后的物质的剩余气态物质的第一排放口，所述第一排放口与所述馏分槽连接。在一些实施例中，所述气化酚塔包括塔体、在所述塔体内沿着竖直方向设置的多层填料和用于冷凝所述剩余气态物质的冷凝装置，所述进入口设置在所述塔体的底部，所述第一排放口设置在所述塔体的顶部，所述冷凝装置在所述塔体内靠近所述第一排放口设置。在一些实施例中，所述预处理塔还包括第二进口，所述气化酚塔包括用于排放液化后的物质的第二排放口，所述第二排放口与所述第二进口连接。在一些实施例中，所述第二预处理系统包括：脱水装置，用于对所述焦化粗酚进行脱水处理，并且具有用于所述焦化粗酚进入的进料口和用于将进行脱水处理后的所述焦化粗酚排出的出料口；和脱渣装置，用于对脱水后的所述焦化粗酚进行脱渣处理，并且具有与所述出料口连接以用于脱水处理后的所述焦化粗酚进入的入口和用于将脱渣后的所述焦化粗酚排出的排出口，所述排出口与所述馏分槽连接，所述脱渣装置还设置有用于排放酚渣的第二酚渣出口。在一些实施例中，所述脱水装置包括脱水塔、第一冷凝器、第一回流槽和与所述第一回流槽连接的用于收集酚水的酚水槽，所述脱水塔具有所述进料口和所述出料口，所述脱水塔的用于排放气态的所述焦化粗酚的第一气体出口、所述第一冷凝器、所述第一回流槽和所述脱水塔的用于接收脱水后的所述焦化粗酚的第一接收进口通过管路依次连接；所述脱渣装置包括脱渣塔、第二冷凝器、第二回流槽，所述脱渣塔具有所述入口和所述第二酚渣出口，所述第二回流槽上设置有所述排出口，所述脱渣塔的用于排放气态的所述焦化粗酚的第二气体出口、所述第二冷凝器、所述第二回流槽和所述脱渣塔的用于接收冷凝后的所述焦化粗酚的第二接收进口通过管路依次连接。在一些实施例中，所述粗酚分离系统还包括用于盛放酚渣的酚渣槽，所述酚渣槽分别与所述第一预处理系统和所述第二预处理系统的用于排放酚渣的酚渣出口连通。在一些实施例中，所述分离系统包括依次连接的苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔和二甲酚塔以及与所述苯酚塔连接以用于收集苯酚的苯酚槽、与所述邻甲酚塔连接以用于收集邻甲酚的邻甲酚槽、与所述间对甲酚塔连接以用于收集间对甲酚的间对甲酚槽、与所述二甲酚塔连接以用于收集二甲酚的二甲酚槽，所述苯酚塔与所述馏分槽连接。在一些实施例中，所述二甲酚塔具有用于排放分离所述二甲酚后的剩余酚类混合物的排放出口，所述排放出口与所述馏分槽连接。在上述技术方案中，由于分离系统分离后的酚类物质本身呈酸性，为避免酚类混合物中的酚类物质与其他物质发生反应，分离操作需在酸性条件下进行，而传统单独对煤气化粗酚进行分离时需要加酸，操作过程繁琐，本申请现将进行预处理后的焦化粗酚和煤气化粗酚按照一定比例混合形成显酸性的酚类混合物，具体地，由于焦化粗酚一般呈酸性，煤气化粗酚一般呈中性，这样通过控制焦化粗酚和煤气化粗酚的混合比例即可使酚类混合物呈酸性，然后再对该混合物进行分离，操作过程简单，另外，由于焦化粗酚的生产过程会产生大量污水，废水处理难度大，花费成本较高，本申请与传统单独对焦化粗酚进行分离的方案相比，增加了原料来源，可以减少焦化粗酚的使用量，有助于降低成本和保护环境。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本技术优选实施方式的粗酚分离系统的结构示意图。附图标记：1-第一预处理系统；11-预处理塔；E1-第一进口；E2-第二进口；F-出气口；Z1-第一酚渣出口；12-气化酚塔；J-进入口；H1-第一排放口；H2-第二排放口；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗酚分离系统，其特征在于，包括：/n第一预处理系统(1)，用于对煤气化粗酚进行轻重组分分离预处理；/n第二预处理系统(2)，用于对焦化粗酚进行脱水脱渣预处理；/n馏分槽(3)，与所述第一预处理系统(1)和所述第二预处理系统(2)分别连接以用于将进行预处理后的所述焦化粗酚和所述煤气化粗酚按照一定比例混合而形成显酸性的酚类混合物；和/n分离系统(4)，与所述馏分槽(3)连接以用于将所述酚类混合物进行分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗酚分离系统，其特征在于，包括：
第一预处理系统(1)，用于对煤气化粗酚进行轻重组分分离预处理；
第二预处理系统(2)，用于对焦化粗酚进行脱水脱渣预处理；
馏分槽(3)，与所述第一预处理系统(1)和所述第二预处理系统(2)分别连接以用于将进行预处理后的所述焦化粗酚和所述煤气化粗酚按照一定比例混合而形成显酸性的酚类混合物；和
分离系统(4)，与所述馏分槽(3)连接以用于将所述酚类混合物进行分离。


2.根据权利要求1所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述第一预处理系统(1)包括预处理塔(11)，用于将所述煤气化粗酚中的酚渣去除，所述预处理塔(11)包括用于使所述煤气化粗酚进入的第一进口(E1)、用于排放气态物质的出气口(F)和用于排放酚渣的第一酚渣出口(Z1)，所述出气口(F)与所述馏分槽(3)连接。


3.根据权利要求2所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述第一预处理系统(1)还包括气化酚塔(12)，用于将所述气态物质中的部分物质液化后去除，所述气化酚塔(12)包括与所述出气口(F)连接以用于所述气态物质进入的进入口(J)和用于排放去除液化后的物质的剩余气态物质的第一排放口(H1)，所述第一排放口(H1)与所述馏分槽(3)连接。


4.根据权利要求3所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述气化酚塔(12)包括塔体、在所述塔体内沿着竖直方向设置的多层填料和用于冷凝所述剩余气态物质的冷凝装置，所述进入口(J)设置在所述塔体的底部，所述第一排放口(H1)设置在所述塔体的顶部，所述冷凝装置在所述塔体内靠近所述第一排放口(H1)设置。


5.根据权利要求3所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述预处理塔(11)还包括第二进口(E2)，所述气化酚塔(12)包括用于排放液化后的物质的第二排放口(H2)，所述第二排放口(H2)与所述第二进口(E2)连接。


6.根据权利要求1所述的粗酚分离系统，其特征在于，所述第二预处理系统(2)包括：
脱水装置(21)，用于对所述焦化粗酚进行脱水处理，并且具有用于所述焦化粗酚进入的进料口(M)和用于将进行脱水处理后的所述焦化粗酚排出的出料口(N)；和
脱渣装置(22)，用于对脱水后的所述焦化粗酚进行脱渣处理，并且具有与所述出料口(N)连接以用于脱水处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志敏，刘萍，王建华，王国会，高新侦，张国卿，吉文超，任秀娟，王进法，郭永恩，
申请(专利权)人：邢台旭阳煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13