一种自动绕线机用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动绕线机用绕线装置，所述上隔离板上设有进线机构；所述上隔离板和下隔离板之间设有传动机构；所述下隔离板下设有绕线机构；所述上隔离板下设有进线管，且上述进线管通过上隔离板上对应设置的小孔与进线机构相连；所述进线管穿过传动机构与绕线机构相通；本实用新型专利技术涉及一种自动绕线机用的绕线机构，效率高，能够全自动的对线杯进行绕线加工，整体操作方便，省力有效，降低了生产成本和人力成本，满足了企业的需求，特别是中小型企业的发展，具有较好的推广价值。

A winding device for automatic winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机用绕线装置
本技术涉及绕线机构，尤其涉及一种自动绕线机用绕线装置。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包线绕制成的电感线圈，就需要用到绕线机。但是现有的绕线机由于结构不合理，绕线效率低，不能进行连续进行绕线工序，无法满足企业的实际加工需求。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，效率极高的一种自动绕线机用绕线装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，一种自动绕线机用绕线装置，包括：进线机构、上隔离板、传动机构、下隔离板、进线管、绕线机构；所述上隔离板上设有进线机构；所述上隔离板和下隔离板之间设有传动机构；所述下隔离板下设有绕线机构；所述上隔离板下设有进线管，且上述进线管通过上隔离板上对应设置的小孔与进线机构相连；所述进线管穿过传动机构与绕线机构相通；所述绕线机构一侧设有升降系统。优选的，所述传动机构包括：转动轮、旋转齿轮、进线管、固定模座、丝杆、滑动齿轮、连接杆、滑动杆、传动轮、传动杆、转动电机；所述上隔离板和下隔离板之间设有丝杆，且上述丝杆与上隔离板上的升降电机相连；所述丝杆上可滑动连接有位于上隔离板下的固定模座，且上述固定模可滑动连接在丝杆上；所述固定模座上设有转动轮；所述固定模座下设有转动电机；所述转动电机下设有旋转齿轮；所述旋转齿轮一侧设有滑动齿轮；所述滑动齿轮可滑动连接在滑动杆上，且上述滑动杆安装于上隔离板与下隔离板之间；所述旋转齿轮下设有连接杆；所述传动轮上设有传动杆和与传动杆对应设置的进线管；且上述传动杆和进线管穿过转动轮和固定模座。优选的，所述升降系统包括：升降气缸、滑动模块、滑动导柱、气缸、联动板、承载板、夹板；所述承载板上设有两个相对设置的气缸；两个所述气缸一侧均设有联动板；所述气缸一侧设有两根滑动导柱，且上述滑动导柱固定在承载板上；两根所述滑动导柱之间设有升降气缸，且上述升降气缸固定于承载板上；所述承载板下设有两块相对设置的夹板，且上述夹板可滑动连接在承载板下；两块所述夹块均与联动板相连。优选的，所述绕线机构包括：固定座、转动齿轮、滑轮组、绕线杆、出线头、转动杆、配重块、绕线模具；所述下隔离板下设有固定座；所述固定座下设有转动齿轮；所述转动齿轮与传动杆和进线管相连；所述转动齿轮下设有与其相连的转动杆；所述转动杆一端下方设有绕线杆；所述绕线杆下端设有出线头；所述转动杆另一端下方设有配重块；所述转动杆和绕线杆上设有若干个滑轮组；所述滑轮组上方与进线管相通，下方与出线头相通；所述转动杆下方设有绕线模具；所述连接杆穿过转动齿轮和转动杆与绕线模具相连。优选的，所述绕线模具呈倒锥形的阶梯状。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术涉及一种自动绕线机用的绕线机构，效率高，能够全自动的对线杯进行绕线加工，整体操作方便，省力有效，降低了生产成本和人力成本，满足了企业的需求，特别是中小型企业的发展，具有较好的推广价值。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的另一视图；附图3为附图1的局部放大图；附图4为附图1的局部放大图；附图5为附图2的局部放大图；其中：1、进线机构；2、上隔离板；3、进线管；4、传动杆；5、转动轮；6、固定模座；7、转动电机；8、连接杆；9、旋转齿轮；10、传动轮；11、固定座；12、转动齿轮；13、转动杆；14、滑轮组；15、出线头；16、绕线杆；17、配重块；19、绕线模具；20、升降电机；21、丝杆；22、滑动齿轮；23、滑动杆；24、下隔离板；25、传动机构；26、绕线机构；27、升降气缸；28、滑动模块；29、滑动导柱；30、联动板；31、气缸；32、夹板；33、承载板；34、升降系统。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-5所示的本技术所述的一种自动绕线机用绕线装置,包括：进线机构1、上隔离板2、传动机构25、下隔离板24、进线管3、绕线机构26；所述上隔离板2上设有进线机构1；所述上隔离板2和下隔离板24之间设有传动机构25；所述下隔离板24下设有绕线机构26；所述上隔离板2下设有进线管3，且上述进线管3通过上隔离板2上对应设置的小孔与进线机构1相连；所述进线管3穿过传动机构25与绕线机构26相通；所述绕线机构26一侧设有升降系统27。所述传动机构25包括：转动轮5、旋转齿轮9、进线管3、固定模座6、丝杆21、滑动齿轮22、连接杆8、滑动杆23、传动轮10、传动杆4、转动电机7；所述上隔离板2和下隔离板24之间设有丝杆21，且上述丝杆21与上隔离板2上的升降电机20相连；所述丝杆21上可滑动连接有位于上隔离板2下的固定模座6，且上述固定模座6可滑动连接在丝杆21上；所述固定模座6上设有转动轮5；所述固定模座6下设有转动电机7；所述转动电机下设有旋转齿轮9；所述旋转齿轮9一侧设有滑动齿轮22；所述滑动齿轮22可滑动连接在滑动杆23上，且上述滑动杆23安装于上隔离板2与下隔离板24之间；所述旋转齿轮9下设有连接杆8；所述传动轮10上设有传动杆4和与传动杆4对应设置的进线管3；且上述传动杆4和进线管3穿过转动轮5和固定模座6。所述升降系统34包括：升降气缸27、滑动模块28、滑动导柱29、气缸31、联动板30、承载板33、夹板32；所述承载板33上设有两个相对设置的气缸31；两个所述气缸31一侧均设有联动板30；所述气缸31一侧设有两根滑动导柱29，且上述滑动导柱29固定在承载板33上；两根所述滑动导柱29之间设有升降气缸27，且上述升降气缸27固定于承载板33上；所述承载板33下设有两块相对设置的夹板32，且上述夹板32可滑动连接在承载板33下；两块所述夹块32均与联动板30相连。所述绕线机构26包括：固定座11、转动齿轮12、滑轮组14、绕线杆16、出线头15、转动杆13、配重块17、绕线模具19；所述下隔离板24下设有固定座11；所述固定座11下设有转动齿轮12；所述转动齿轮12与传动杆4和进线管3相连；所述转动齿轮12下设有与其相连的转动杆13；所述转动杆13一端下方设有绕线杆16；所述绕线杆16下端设有出线头15；所述转动杆13另一端下方设有配重块17；所述转动杆13和绕线杆16上设有若干个滑轮组14；所述滑轮组14上方与进线管3相通，下方与出线头15相通；所述转动杆13下方设有绕线模具19；所述连接杆8穿过转动齿轮12和转动杆13与绕线模具19相连。所述绕线模具16呈倒锥形的阶梯状。在使用本装置时，首先将线通过进线机构，随后进入到进线管内，通过进线管一路直达到绕线机构，并与滑轮组连接，通过滑轮组将线头连接到出线头上，再通过出线头环绕在绕线模具上，所述转动电机带动旋转齿轮转动，旋转齿轮就通过传动杆带动传动轮旋转，传动轮旋转则带动下隔离板下的转动齿轮转动，而转动齿轮就带动转动杆旋转，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绕线机用绕线装置，其特征在于，包括：进线机构、上隔离板、传动机构、下隔离板、进线管、绕线机构；所述上隔离板上设有进线机构；所述上隔离板和下隔离板之间设有传动机构；所述下隔离板下设有绕线机构；所述上隔离板下设有进线管，且上述进线管通过上隔离板上对应设置的小孔与进线机构相连；所述进线管穿过传动机构与绕线机构相通；所述绕线机构一侧设有升降系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机用绕线装置，其特征在于，包括：进线机构、上隔离板、传动机构、下隔离板、进线管、绕线机构；所述上隔离板上设有进线机构；所述上隔离板和下隔离板之间设有传动机构；所述下隔离板下设有绕线机构；所述上隔离板下设有进线管，且上述进线管通过上隔离板上对应设置的小孔与进线机构相连；所述进线管穿过传动机构与绕线机构相通；所述绕线机构一侧设有升降系统。


2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机用绕线装置，其特征在于：所述传动机构包括：转动轮、旋转齿轮、进线管、固定模座、丝杆、滑动齿轮、连接杆、滑动杆、传动轮、传动杆、转动电机；所述上隔离板和下隔离板之间设有丝杆，且上述丝杆与上隔离板上的升降电机相连；所述丝杆上可滑动连接有位于上隔离板下的固定模座，且上述固定模可滑动连接在丝杆上；所述固定模座上设有转动轮；所述固定模座下设有转动电机；所述转动电机下设有旋转齿轮；所述旋转齿轮一侧设有滑动齿轮；所述滑动齿轮可滑动连接在滑动杆上，且上述滑动杆安装于上隔离板与下隔离板之间；所述旋转齿轮下设有连接杆；所述传动轮上设有传动杆和与传动杆对应设置的进线管；且上述传动杆和进线管穿过转动轮和固定模座。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：疏睿，
申请(专利权)人：苏州市圣玛特电机设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32