本实用新型专利技术提供一种多股细金属丝排线装置，包括下夹板和上夹板，所述上夹板右端通过铰链与下夹板铰动连接，所述下夹板上端面等距开设多个第一半圆槽，所述上夹板下端面等距开设多个第二半圆槽，多个所述第二半圆槽与多个第一半圆槽一一对应，所述第一半圆槽内安装第一橡胶垫，所述第二半圆槽内安装第二橡胶垫，所述下夹板前端面等距安装多个支杆，所述支杆另一端安装圆环，所述圆环设置在第一半圆槽前侧，所述圆环内表面通过胶水粘贴橡胶圈，所述圆环外表面上侧开设第一通道，所述橡胶圈外表面上侧开设第二通道，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：防细金属丝被卡而断裂，提高细金属丝输送的可靠性。
A wire arrangement device of multi strand fine wire
【技术实现步骤摘要】
一种多股细金属丝排线装置
本技术是一种多股细金属丝排线装置，属于金属丝加工设备领域。
技术介绍
多股细金属丝共同输送过程中，为防止相互缠绕，常将细金属线穿过两个夹板组成的排线装置，而细金属丝在输送过程中容易进入两个夹板上的橡胶垫之间，造成细金属丝运动阻力变大，容易发生细金属丝断裂的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多股细金属丝排线装置，以解决上述
技术介绍
中提出细金属丝在输送过程中容易进入两个夹板上的橡胶垫之间，造成细金属丝运动阻力变大，容易发生细金属丝断裂的情况的问题，本技术防细金属丝被卡而断裂，提高细金属丝输送的可靠性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多股细金属丝排线装置，包括下夹板和上夹板，所述下夹板下端面左侧安装第一支板，所述下夹板下端面右侧安装第二支板，所述上夹板设置在下夹板上侧，所述上夹板右端通过铰链与下夹板铰动连接，所述下夹板左端面固定第一对接板，所述上夹板左端面固定第二对接板，所述第一对接板通过连接螺栓与第二对接板固定连接，所述下夹板上端面等距开设多个第一半圆槽，所述上夹板下端面等距开设多个第二半圆槽，多个所述第二半圆槽与多个第一半圆槽一一对应，所述第一半圆槽内安装第一橡胶垫，所述第二半圆槽内安装第二橡胶垫，所述下夹板前端面等距安装多个支杆，所述支杆另一端安装圆环，所述圆环设置在第一半圆槽前侧，所述圆环内表面通过胶水粘贴橡胶圈，所述圆环外表面上侧开设第一通道，所述橡胶圈外表面上侧开设第二通道，所述第二通道与第一通道相重合。<br>进一步地，所述第一支板下端固定第一条形板，所述第一条形板上端面开设两个第二安装孔，所述第二支板下端固定第二条形板，所述第二条形板上端面开设两个第二安装孔。进一步地，所述第一对接板上端面开设第一通孔，所述第二对接板上端面开设第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相重合。进一步地，所述第一对接板与下夹板为一体成型结构，所述第二对接板与上夹板为一体成型结构。本技术的有益效果：本技术通过将细金属丝放置于第一橡胶垫和第二橡胶垫之间后，将细金属丝通过第一通道和第二通道卡入橡胶圈内，进而第一橡胶垫和第二橡胶垫形成的间隙与第一通道呈90度布置，从而起到防细金属丝卡入第一橡胶垫和第二橡胶垫之间间隙中的作用，同时防细金属丝脱离橡胶圈，避免出现细金属丝因输送阻力变大而断裂情况，提高细金属丝输送的可靠性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多股细金属丝排线装置的结构示意图；图2为本技术一种多股细金属丝排线装置中下夹板的正视图；图3为本技术一种多股细金属丝排线装置中上夹板的正视图；图4为本技术一种多股细金属丝排线装置中橡胶圈和圆环的装配示意图；图中：1-下夹板、2-第一支板、3-第一橡胶垫、4-第一对接板、5-第二对接板、6-连接螺栓、7-上夹板、8-第二橡胶垫、9-第二支板、10-橡胶圈、11-支杆、12-圆环、13-第一半圆槽、14-第二半圆槽、15-第一通道、16-第二通道。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种多股细金属丝排线装置，包括下夹板1和上夹板7，下夹板1下端面左侧安装第一支板2，下夹板1下端面右侧安装第二支板9，将第一支板2和第二支板9安装在所需位置上后，完成下夹板1位置的安装。上夹板7设置在下夹板1上侧，上夹板7右端通过铰链与下夹板1铰动连接，下夹板1左端面固定第一对接板4，上夹板7左端面固定第二对接板5，第一对接板4通过连接螺栓6与第二对接板5固定连接，采用铰链连接上夹板7和下夹板1，在拆下连接螺栓6后，便于掀开上夹板7，便于将细金属丝放置在上夹板7和下夹板1之间。下夹板1上端面等距开设多个第一半圆槽13，上夹板7下端面等距开设多个第二半圆槽14，多个第二半圆槽14与多个第一半圆槽13一一对应，第一半圆槽13内安装第一橡胶垫3，第二半圆槽14内安装第二橡胶垫8，在下夹板1上开设第一半圆槽13以及在上夹板7上开设第二半圆槽14，为细金属丝提供放置空间，第一橡胶垫3和第二橡胶垫8的设计防细金属丝直接与下夹板1或上夹板7直接接触而磨损。下夹板1前端面等距安装多个支杆11，支杆11另一端安装圆环12，圆环12设置在第一半圆槽13前侧，圆环12内表面通过胶水粘贴橡胶圈10，圆环12外表面上侧开设第一通道15，橡胶圈10外表面上侧开设第二通道16，第二通道16与第一通道15相重合，将细金属丝放置于第一橡胶垫3和第二橡胶垫8之间后，将细金属丝通过第一通道15和第二通道16卡入橡胶圈10内，进而第一橡胶垫3和第二橡胶垫8形成的间隙与第一通道15呈90度布置，从而起到防细金属丝卡入第一橡胶垫3和第二橡胶垫8之间间隙中的作用，同时防细金属丝脱离橡胶圈10，避免出现细金属丝因输送阻力变大而断裂情况，提高细金属丝输送的可靠性。第一支板2下端固定第一条形板，第一条形板上端面开设两个第二安装孔，第二支板9下端固定第二条形板，第二条形板上端面开设两个第二安装孔，在第一安装孔和第二安装孔内均安装螺栓，从而完成第一条形板和第二条形板的固定连接，即完成第一支板2和第二支板9位置的固定。第一对接板4上端面开设第一通孔，第二对接板5上端面开设第二通孔，第一通孔和第二通孔相重合，第一通孔和第二通孔的设计便于连接螺栓6的安装。第一对接板4与下夹板1为一体成型结构，第二对接板5与上夹板7为一体成型结构，采用一体成型结构提高机械强度的同时便于生产加工。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多股细金属丝排线装置，包括下夹板和上夹板，其特征在于：所述下夹板下端面左侧安装第一支板，所述下夹板下端面右侧安装第二支板，所述上夹板设置在下夹板上侧，所述上夹板右端通过铰链与下夹板铰动连接，所述下夹板左端面固定第一对接板，所述上夹板左端面固定第二对接板，所述第一对接板通过连接螺栓与第二对接板固定连接，所述下夹板上端面等距开设多个第一半圆槽，所述上夹板下端面等距开设多个第二半圆槽，多个所述第二半圆槽与多个第一半圆槽一一对应，所述第一半圆槽内安装第一橡胶垫，所述第二半圆槽内安装第二橡胶垫，所述下夹板前端面等距安装多个支杆，所述支杆另一端安装圆环，所述圆环设置在第一半圆槽前侧，所述圆环内表面通过胶水粘贴橡胶圈，所述圆环外表面上侧开设第一通道，所述橡胶圈外表面上侧开设第二通道，所述第二通道与第一通道相重合。/n
【技术特征摘要】
1.一种多股细金属丝排线装置，包括下夹板和上夹板，其特征在于：所述下夹板下端面左侧安装第一支板，所述下夹板下端面右侧安装第二支板，所述上夹板设置在下夹板上侧，所述上夹板右端通过铰链与下夹板铰动连接，所述下夹板左端面固定第一对接板，所述上夹板左端面固定第二对接板，所述第一对接板通过连接螺栓与第二对接板固定连接，所述下夹板上端面等距开设多个第一半圆槽，所述上夹板下端面等距开设多个第二半圆槽，多个所述第二半圆槽与多个第一半圆槽一一对应，所述第一半圆槽内安装第一橡胶垫，所述第二半圆槽内安装第二橡胶垫，所述下夹板前端面等距安装多个支杆，所述支杆另一端安装圆环，所述圆环设置在第一半圆槽前侧，所述圆环内表面通过胶水粘贴橡胶圈，所述圆环外表面上侧开设第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵保锋，靳力中，张磊，
申请(专利权)人：巩义市宇通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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