一种自转式聚乙烯纤维分丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自转式聚乙烯纤维分丝装置，包括基座，所述基座的顶侧开设有若干卡槽，若干所述卡槽上均活动卡接有输送环，内壁均设置有齿轨，所述基座的左侧固定安装有电机,所述基座的顶部两侧之间转动连接有齿辊；所述基座的两侧顶部均固定连接有支撑架之间固定连接有梁架；所述梁架的两侧顶部均固定安装有气缸，两组所述气缸的顶部固定连接有条形架，所述条形架的顶部固定连接有若干分丝刃，若干所述分丝刃与相邻的所述输送环顶侧的间隙上下正对，本发明专利技术结构简单，方便实用，多点限位，保证成形原料在输送过程中的限位和固定，能够任意的切换输送和裁切的模式，使其裁切分丝效果优化，分丝均匀，提高分丝效率。

A kind of spinning polyethylene fiber splitting device

【技术实现步骤摘要】
一种自转式聚乙烯纤维分丝装置
：本专利技术涉及织网机领域，具体涉及一种自转式聚乙烯纤维分丝装置。
技术介绍
：聚乙烯是世界上最常用的塑料聚合物，年消耗率超过每年500亿磅。聚乙烯是一种半结晶聚合物，其强韧性在拉伸断裂前得到增强。一般说来，聚乙烯是一种坚固的轻量级热塑性材料，拥有极好的耐化学性。采用标准聚乙烯牌号生产的产品的孔径直径通常为7-150微米，但这些标称值可以通过特殊的混合物增加到300微米，聚乙烯是纤维保护网生产中的优选材料，在原料城乡后的分丝处理时，现有分丝装置结构过于简单从而导致功能不足，导致分丝的粗细不均匀，影响生产效率，不易于推广应用。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种自转式聚乙烯纤维分丝装置，多点限位，保证成形原料在输送过程中的限位和固定，能够任意的切换输送和裁切的模式，使其裁切分丝效果优化，分丝均匀，提高分丝效率。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种自转式聚乙烯纤维分丝装置，包括基座，所述基座的顶侧开设有若干卡槽，若干所述卡槽水平的排列在基座的顶侧，若干所述卡槽上均活动卡接有输送环；所述基座的左侧固定安装有电机,所述基座的顶部两侧之间转动连接有齿辊，所述齿辊贯穿每个输送环，每个所述输送环的内壁均设置有齿轨，所述齿辊与输送环底部内壁的齿轨相互啮合；所述基座的两侧顶部均固定连接有支撑架，两组所述支撑架的顶部之间固定连接有梁架，所述梁架贯穿每个输送环位于输送环的内部；所述梁架的两侧顶部均固定安装有气缸，两组所述气缸的顶部固定连接有条形架，所述条形架的顶部固定连接有若干分丝刃，若干所述分丝刃与相邻的所述输送环顶侧的间隙上下正对。优选的，所述基座的底部固定安装有四组支脚。优选的，所述梁架的两端顶部均固定连接有限位挡板。优选的，每个所述输送环的外侧均设置有保护胶层。优选的，所述基座的两侧均倾斜安装有支架，两组所述支架均固定安装有两组导向辊。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，方便实用，多点限位，保证成形原料在输送过程中的限位和固定，能够任意的切换输送和裁切的模式，使其裁切分丝效果优化，分丝均匀，提高分丝效率，适用于生产加工，易于推广应用。附图说明：为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本专利技术的结构的侧视图；图2为本专利技术输送状态下的主视图图3为本专利技术裁切状态下的主视图；图4为本专利技术输送环的侧视图；其中：1、基座；2、卡槽；3、输送环；301、齿轨；4、齿辊；5、支撑架；6、梁架；7、气缸；8、条形架；9、分丝刃；10、电机；11、支架；12、导向辊；13、支脚；14、限位挡板；15、保护胶层。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1：如图1-3所示，一种自转式聚乙烯纤维分丝装置，包括基座1，所述基座1的顶侧开设有若干卡槽2，若干所述卡槽2水平的排列在基座1的顶侧，若干所述卡槽2上均活动卡接有输送环3，输送环之间的间隙，即是聚乙烯纤维的裁切点；所述基座1的左侧固定安装有电机10,所述基座1的顶部两侧之间转动连接有齿辊4，所述齿辊4贯穿每个输送环3，每个所述输送环3的内壁均设置有齿轨301，所述齿辊4与输送环3底部内壁的齿轨301相互啮合；由于每个输送环都与基座顶侧的卡槽相互卡接，齿辊贯穿输送环的内部后，通过电机带动齿辊旋转就能够同步的带动所有输送环旋转，对聚乙烯纤维进行输送。所述基座1的两侧顶部均固定连接有支撑架5，两组所述支撑架5的顶部之间固定连接有梁架6，所述梁架6贯穿每个输送环3位于输送环3的内部；梁架的设置是对刀架以及气缸起到支撑的作用。所述梁架6的两侧顶部均固定安装有气缸7，两组所述气缸7的顶部固定连接有条形架8，所述条形架8的顶部固定连接有若干分丝刃9，若干所述分丝刃9与相邻的所述输送环3顶侧的间隙上下正对。当气缸升起时，每个分丝刃穿过相邻的输送环之间的间隙，将输送环上侧的聚乙烯纤维进行裁切，裁切的同时不会影响输送环对聚乙烯纤维的输送，当不需要裁切时，气缸降下，分丝刃退回输送环的内部，输送环完成输送不进行裁切。所述基座1的底部固定安装有四组支脚13，增强装置的整体稳定性。所述基座1的两侧均倾斜安装有支架11，两组所述支架11均固定安装有两组导向辊12，能够对聚乙烯纤维起到导向和定位的作用，便于切丝刃进行裁切。实施例2：如图1-4所示，一种自转式聚乙烯纤维分丝装置，包括基座1，所述基座1的顶侧开设有若干卡槽2，若干所述卡槽2水平的排列在基座1的顶侧，若干所述卡槽2上均活动卡接有输送环3，输送环之间的间隙，即是聚乙烯纤维的裁切点；所述基座1的左侧固定安装有电机10,所述基座1的顶部两侧之间转动连接有齿辊4，所述齿辊4贯穿每个输送环3，每个所述输送环3的内壁均设置有齿轨301，所述齿辊4与输送环3底部内壁的齿轨301相互啮合；由于每个输送环都与基座顶侧的卡槽相互卡接，齿辊贯穿输送环的内部后，通过电机带动齿辊旋转就能够同步的带动所有输送环旋转，对聚乙烯纤维进行输送。所述基座1的两侧顶部均固定连接有支撑架5，两组所述支撑架5的顶部之间固定连接有梁架6，所述梁架6贯穿每个输送环3位于输送环3的内部；梁架的设置是对刀架以及气缸起到支撑的作用。所述梁架6的两侧顶部均固定安装有气缸7，两组所述气缸7的顶部固定连接有条形架8，所述条形架8的顶部固定连接有若干分丝刃9，若干所述分丝刃9与相邻的所述输送环3顶侧的间隙上下正对。当气缸升起时，每个分丝刃穿过相邻的输送环之间的间隙，将输送环上侧的聚乙烯纤维进行裁切，裁切的同时不会影响输送环对聚乙烯纤维的输送，当不需要裁切时，气缸降下，分丝刃退回输送环的内部，输送环完成输送不进行裁切。所述基座1的底部固定安装有四组支脚13，增强装置的整体稳定性。所述梁架6的两端顶部均固定连接有限位挡板14，起到对聚乙烯纤维的限位作用。每个所述输送环3的外侧均设置有保护胶层15，能够在对聚乙烯纤维输送时避免被输送环上的毛刺划坏，起到一定的保护作用。所述基座1的两侧均倾斜安装有支架11，两组所述支架11均固定安装有两组导向辊12，能够对聚乙烯纤维起到导向和定位的作用，便于切丝刃进行裁切。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自转式聚乙烯纤维分丝装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶侧开设有若干卡槽(2)，若干所述卡槽(2)水平的排列在基座(1)的顶侧，若干所述卡槽(2)上均活动卡接有输送环(3)；/n所述基座(1)的左侧固定安装有电机(10),所述基座(1)的顶部两侧之间转动连接有齿辊(4)，所述齿辊(4)贯穿每个输送环(3)，每个所述输送环(3)的内壁均设置有齿轨(301)，所述齿辊(4)与输送环(3)底部内壁的齿轨(301)相互啮合；/n所述基座(1)的两侧顶部均固定连接有支撑架(5)，两组所述支撑架(5)的顶部之间固定连接有梁架(6)，所述梁架(6)贯穿每个输送环(3)位于输送环(3)的内部；/n所述梁架(6)的两侧顶部均固定安装有气缸(7)，两组所述气缸(7)的顶部固定连接有条形架(8)，所述条形架(8)的顶部固定连接有若干分丝刃(9)，若干所述分丝刃(9)与相邻的所述输送环(3)顶侧的间隙上下正对。/n

【技术特征摘要】
1.一种自转式聚乙烯纤维分丝装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶侧开设有若干卡槽(2)，若干所述卡槽(2)水平的排列在基座(1)的顶侧，若干所述卡槽(2)上均活动卡接有输送环(3)；
所述基座(1)的左侧固定安装有电机(10),所述基座(1)的顶部两侧之间转动连接有齿辊(4)，所述齿辊(4)贯穿每个输送环(3)，每个所述输送环(3)的内壁均设置有齿轨(301)，所述齿辊(4)与输送环(3)底部内壁的齿轨(301)相互啮合；
所述基座(1)的两侧顶部均固定连接有支撑架(5)，两组所述支撑架(5)的顶部之间固定连接有梁架(6)，所述梁架(6)贯穿每个输送环(3)位于输送环(3)的内部；
所述梁架(6)的两侧顶部均固定安装有气缸(7)，两组所述气缸(7)的顶部固定连接有条形架(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙壮，
申请(专利权)人：安徽鸿森塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34