一种不锈钢丝退火放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不锈钢丝退火放线装置，包括底座、放线轴、绕线盘以及支板，所述支板右端面上侧安装伺服电机，所述放线轴右端外表面套设轴承，所述轴承固定在支板左端面，所述绕线盘套设在放线轴上，所述底座上端面左侧开设T型槽，所述T型槽内设有滑板，所述滑板上端面固定支杆，所述支杆上端固定套筒，所述套筒套设在放线轴左端，所述支板左端面开设矩形槽，所述矩形槽内设有矩形板，所述矩形板右端面上下两侧均安装螺纹杆，所述螺纹杆贯穿圆孔延伸至支板右侧并安装螺母，所述矩形板左端面下侧安装条形盒，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现润滑油的收集，便于拆卸清理。

An annealing and setting out device for stainless steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝退火放线装置
本技术是一种不锈钢丝退火放线装置，属于不锈钢丝加工设备领域。
技术介绍
不锈钢丝在成型过程中，需要进行退火，即将不锈钢丝送入退火炉中加热到所需的退火温度，再冷却后完成退火过程。目前，常采用伺服电机驱动绕线盘匀速旋转，达到匀速放线的目的，在使用过程中，用于支撑放线轴的轴承上的润滑油易随意滴落在地面上，影响工作地面的整洁性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种不锈钢丝退火放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出用于支撑放线轴的轴承上的润滑油易随意滴落在地面上，影响工作地面的整洁性的问题，本技术实现润滑油的收集，便于拆卸清理。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢丝退火放线装置，包括底座、放线轴、绕线盘以及支板，所述支板固定在底座上端面右侧边缘处，所述支板右端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装放线轴，所述放线轴右端外表面套设轴承，所述轴承固定在支板左端面，所述绕线盘套设在放线轴上，所述绕线盘内表面开设有限位槽，所述放线轴环形侧面上固定限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述底座上端面左侧开设T型槽，所述T型槽内设有滑板，所述滑板上端面固定支杆，所述支杆上端固定套筒，所述套筒套设在放线轴左端，所述支板左端面开设矩形槽，所述矩形槽内设有矩形板，所述矩形槽内部右端面上下两侧均开设圆孔，所述矩形板右端面上下两侧均安装螺纹杆，所述螺纹杆贯穿圆孔延伸至支板右侧并安装螺母，所述矩形板左端面下侧安装条形盒。进一步地，所述矩形板左端面前侧边缘处固定第一挡条，所述矩形板左端面后侧边缘处固定第二挡条。进一步地，所述底座上端面四个棱角处均开设有地脚孔。进一步地，所述支板左端面上侧开设通孔，所述轴承设置在通孔左侧。进一步地，所述滑板下端面通过胶水粘贴有橡胶垫。本技术的有益效果：本技术通过将安装有条形盒的矩形板安装在支板上的矩形槽内，进而利用条形盒收集从轴承上滴落的润滑油，防润滑油随意滴落在工作环境中，将矩形板从矩形槽内取下后，便于对附着在矩形板上的润滑油进行清理，实现拆卸式清理，提高清洗的便捷性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不锈钢丝退火放线装置的结构示意图；图2为本技术一种不锈钢丝退火放线装置中矩形板与支板的装配示意图；图3为本技术一种不锈钢丝退火放线装置中放线轴的右视图；图4为本技术一种不锈钢丝退火放线装置中绕线盘的正视图；图5为本技术一种不锈钢丝退火放线装置中滑板与支杆的装配示意图；图中：1-底座、2-T型槽、3-支杆、4-放线轴、5-套筒、6-绕线盘、7-轴承、8-支板、9-伺服电机、10-矩形板、11-条形盒、12-矩形槽、13-圆孔、14-螺纹杆、15-螺母、16-限位条、17-限位槽、18-滑板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝退火放线装置，包括底座1、放线轴4、绕线盘6以及支板8，支板8固定在底座1上端面右侧边缘处，支板8右端面上侧安装伺服电机9，伺服电机9输出端安装放线轴4，放线轴4右端外表面套设轴承7，轴承7固定在支板8左端面，绕线盘6套设在放线轴4上，绕线盘6内表面开设有限位槽17，放线轴4环形侧面上固定限位条16，限位条16安插在限位槽17内，将绕制有不锈钢丝的绕线盘6套在放线轴4上时，使限位条16处于限位槽17内，进而在启动伺服电机9时，伺服电机9匀速驱动放线轴4旋转，从而实现匀速放线的目的。底座1上端面左侧开设T型槽2，T型槽2内设有滑板18，滑板18上端面固定支杆3，支杆3上端固定套筒5，套筒5套设在放线轴4左端，将绕线盘6套在放线轴4上后，将滑板18安插在T型槽2内，并调整滑板18在T型槽2内的位置，直至套筒5套在放线轴4上，实现对放线轴4的支撑，提高结构的稳定性。支板8左端面开设矩形槽12，矩形槽12内设有矩形板10，矩形槽12内部右端面上下两侧均开设圆孔13，矩形板10右端面上下两侧均安装螺纹杆14，螺纹杆14贯穿圆孔13延伸至支板8右侧并安装螺母15，矩形板10左端面下侧安装条形盒11，将矩形板10安装在矩形槽12内时，使螺纹杆14穿过圆孔13，随后将螺母15拧在螺纹杆14上，便于将矩形板10固定在支板8上，矩形板10位置固定完毕后，条形盒11处于轴承7下侧，从而利用条形盒11收集从轴承7上滴落的润滑油，防润滑油随意滴落在工作环境中，将矩形板10从矩形槽12内取下后，便于对附着在矩形板10上的润滑油进行清理，实现拆卸式清理，提高清洗的便捷性。矩形板10左端面前侧边缘处固定第一挡条，矩形板10左端面后侧边缘处固定第二挡条，在矩形板10上安装第一挡条和第二挡条，起到限制润滑油滑落路径的作用。底座1上端面四个棱角处均开设有地脚孔，在底座1上开设地脚孔，便于将底座1安装在所需位置处。支板8左端面上侧开设通孔，轴承7设置在通孔左侧，通孔的设计便于放线轴4与伺服电机9的装配。滑板18下端面通过胶水粘贴有橡胶垫，在滑板18上安装橡胶垫，增加滑板18与T型槽2内壁之间的摩擦力，防滑板18随意滑动。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢丝退火放线装置，包括底座、放线轴、绕线盘以及支板，其特征在于：所述支板固定在底座上端面右侧边缘处，所述支板右端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装放线轴，所述放线轴右端外表面套设轴承，所述轴承固定在支板左端面，所述绕线盘套设在放线轴上，所述绕线盘内表面开设有限位槽，所述放线轴环形侧面上固定限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述底座上端面左侧开设T型槽，所述T型槽内设有滑板，所述滑板上端面固定支杆，所述支杆上端固定套筒，所述套筒套设在放线轴左端，所述支板左端面开设矩形槽，所述矩形槽内设有矩形板，所述矩形槽内部右端面上下两侧均开设圆孔，所述矩形板右端面上下两侧均安装螺纹杆，所述螺纹杆贯穿圆孔延伸至支板右侧并安装螺母，所述矩形板左端面下侧安装条形盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝退火放线装置，包括底座、放线轴、绕线盘以及支板，其特征在于：所述支板固定在底座上端面右侧边缘处，所述支板右端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装放线轴，所述放线轴右端外表面套设轴承，所述轴承固定在支板左端面，所述绕线盘套设在放线轴上，所述绕线盘内表面开设有限位槽，所述放线轴环形侧面上固定限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述底座上端面左侧开设T型槽，所述T型槽内设有滑板，所述滑板上端面固定支杆，所述支杆上端固定套筒，所述套筒套设在放线轴左端，所述支板左端面开设矩形槽，所述矩形槽内设有矩形板，所述矩形槽内部右端面上下两侧均开设圆孔，所述矩形板右端面上下两侧均安装螺纹杆，所述螺纹杆贯穿圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保锋，靳力中，张磊，
申请(专利权)人：巩义市宇通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41