一种金属微丝绕丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属微丝绕丝装置，包括底座，所述底座上端面安装支撑板，所述支撑板右端面上侧安装滚动轴承，所述滚动轴承内安装传动轴，所述传动轴上套设绕丝筒，所述传动轴左端外表面加工有外螺纹，所述传动轴左端通过外螺纹啮合内螺纹帽，所述传动轴左端安装皮带轮，所述底座上端面对称两侧两个豁口，所述底座下端面对称开设两个条形槽，所述条形槽内设有支撑块，所述条形槽内部右端面开设方形通孔，所述条形槽内部左端面开设方形盲孔，所述方形通孔内设有方形杆，所述方形杆左端安插在方形盲孔内，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现架起底座，达到备用拆卸底座的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属微丝绕丝装置
本技术是一种金属微丝绕丝装置，属于金属微丝生产设备领域。
技术介绍
金属微丝在生产完毕后，需要将金属微丝绕制在绕丝筒上，以便金属微丝的存放，幕目前，用于支撑绕丝筒的支撑板常采用螺栓固定其位置，但支撑板上的底座结构简单，大都为单层结构，螺栓在装配完毕后是贴合在底座表面，在螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，造成底座难以拆卸，严重时需要损坏底座等部位。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属微丝绕丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出支撑板上的底座结构简单，大都为单层结构，螺栓在装配完毕后是贴合在底座表面，在螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，造成底座难以拆卸，严重时需要损坏底座等部位的问题，本技术实现架起底座，降低底座的拆卸难度，达到备用拆卸底座的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属微丝绕丝装置，包括底座，所述底座上端面安装支撑板，所述支撑板右端面上侧安装滚动轴承，所述滚动轴承内安装传动轴，所述传动轴上套设绕丝筒，所述传动轴左端外表面加工有外螺纹，所述传动轴左端通过外螺纹啮合内螺纹帽，所述传动轴左端安装皮带轮，所述底座上端面对称两侧两个豁口，所述底座下端面对称开设两个条形槽，所述条形槽内设有支撑块，所述条形槽内部右端面开设方形通孔，所述条形槽内部左端面开设方形盲孔，所述方形通孔内设有方形杆，所述方形杆左端安插在方形盲孔内。进一步地，所述方形杆右端面开设螺纹盲孔，且方形杆左端外表面套设橡胶套，所述橡胶套设置在方形盲孔内。进一步地，所述传动轴环形侧面上固定限位条，所述绕丝筒内表面开设有限位槽，所述限位条安插在限位槽内。进一步地，所述支撑板右端面下侧等距固定至少两个加强筋，所述加强筋与底座固定连接。进一步地，所述支撑板右端面上侧开设圆孔，所述滚动轴承设置在圆孔右侧，所述传动轴穿过圆孔安装在滚动轴承内。进一步地，所述内螺纹帽外表面加工有防滑纹。本技术的有益效果：本技术通过在底座的条形槽内安装支撑块，随后将方形杆穿过方形通孔安插在方形盲孔内，进而使支撑块处于条形槽内部下侧，实现架起底座的目的，在豁口内的螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，将方形杆抽出，进而支撑块完全进入条形槽内，进而底座与安装载体之间产生间隙，继而便于底座的拆卸，降低底座的拆卸难度，达到备用拆卸底座的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种金属微丝绕丝装置的结构示意图；图2为本技术一种金属微丝绕丝装置中A处放大图；图3为本技术一种金属微丝绕丝装置中支撑块、方形杆与底座的装配示意图；图4为本技术一种金属微丝绕丝装置中底座的剖面图；图5为本技术一种金属微丝绕丝装置中传动轴的立体图；图6为本技术一种金属微丝绕丝装置中绕丝筒的右视图；图中：1-底座、2-支撑板、3-传动轴、4-绕丝筒、5-内螺纹帽、6-滚动轴承、7-皮带轮、8-豁口、9-支撑块、10-方形杆、11-条形槽、12-方形通孔、13-方形盲孔、14-限位条、15-限位槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种金属微丝绕丝装置，包括底座1，底座1上端面安装支撑板2，支撑板2右端面上侧安装滚动轴承6，滚动轴承6内安装传动轴3，传动轴3上套设绕丝筒4，传动轴3左端外表面加工有外螺纹，传动轴3左端通过外螺纹啮合内螺纹帽5，将绕丝筒4套在传动轴3上后，利用外螺纹将内螺纹帽5拧在传动轴3上，从而起到限制绕丝筒4位置的作用。传动轴3左端安装皮带轮7，利用传动皮带将皮带轮7与驱动设备相连接，随后将金属微丝一端固定在绕丝筒4上，进而驱动设备利用传动皮带驱动皮带轮7转动时，皮带轮7通过传动轴3驱动绕丝筒4旋转，进而达到绕丝的目的。底座1上端面对称两侧两个豁口8，在豁口8内安插螺栓，随后使螺栓与载体螺纹连接，完成底座1位置的固定。底座1下端面对称开设两个条形槽11，条形槽11内设有支撑块9，条形槽11内部右端面开设方形通孔12，条形槽11内部左端面开设方形盲孔13，方形通孔12内设有方形杆10，方形杆10左端安插在方形盲孔13内，通过在底座1的条形槽11内安装支撑块9，随后将方形杆10穿过方形通孔12安插在方形盲孔13内，进而使支撑块9处于条形槽11内部下侧，实现架起底座1的目的，在豁口8内的螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，将方形杆10抽出，进而支撑块9完全进入条形槽11内，进而底座1与安装载体之间产生间隙，继而便于底座1的拆卸，降低底座1的拆卸难度，达到备用拆卸底座1的目的。方形杆10右端面开设螺纹盲孔，且方形杆10左端外表面套设橡胶套，橡胶套设置在方形盲孔13内，需要抽出方形杆10时，在螺纹盲孔内拧入一端加工有圆环的螺杆，进而便于利用加工有圆环的螺杆拉动方形杆10，方形杆10安插在方形盲孔13内后，橡胶套处于方形盲孔13内并与方形盲孔13过度配合，起到防方形杆10随意窜动的作用。传动轴3环形侧面上固定限位条14，绕丝筒4内表面开设有限位槽15，限位条14安插在限位槽15内，将绕丝筒4套在传动轴3上后，使限位条14处于限位槽15内，起到防绕丝筒4围绕传动轴3旋转的作用。支撑板2右端面下侧等距固定至少两个加强筋，加强筋与底座1固定连接，在支撑板2与底座1之间安装加强筋，提高支撑板2与底座1之间连接的机械强度。支撑板2右端面上侧开设圆孔，滚动轴承6设置在圆孔右侧，传动轴3穿过圆孔安装在滚动轴承6内，在支撑板2上开设圆孔，便于传动轴3的安装。内螺纹帽5外表面加工有防滑纹，在内螺纹帽5上加工防滑纹，起到增加内螺纹帽5表面摩擦系数的作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属微丝绕丝装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端面安装支撑板，所述支撑板右端面上侧安装滚动轴承，所述滚动轴承内安装传动轴，所述传动轴上套设绕丝筒，所述传动轴左端外表面加工有外螺纹，所述传动轴左端通过外螺纹啮合内螺纹帽，所述传动轴左端安装皮带轮，所述底座上端面对称两侧两个豁口，所述底座下端面对称开设两个条形槽，所述条形槽内设有支撑块，所述条形槽内部右端面开设方形通孔，所述条形槽内部左端面开设方形盲孔，所述方形通孔内设有方形杆，所述方形杆左端安插在方形盲孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属微丝绕丝装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端面安装支撑板，所述支撑板右端面上侧安装滚动轴承，所述滚动轴承内安装传动轴，所述传动轴上套设绕丝筒，所述传动轴左端外表面加工有外螺纹，所述传动轴左端通过外螺纹啮合内螺纹帽，所述传动轴左端安装皮带轮，所述底座上端面对称两侧两个豁口，所述底座下端面对称开设两个条形槽，所述条形槽内设有支撑块，所述条形槽内部右端面开设方形通孔，所述条形槽内部左端面开设方形盲孔，所述方形通孔内设有方形杆，所述方形杆左端安插在方形盲孔内。


2.根据权利要求1所述的一种金属微丝绕丝装置，其特征在于：所述方形杆右端面开设螺纹盲孔，且方形杆左端外表面套设橡胶套，所述橡胶套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保锋，靳力中，张磊，
申请(专利权)人：巩义市宇通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41