一种塔器催化剂换剂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种塔器催化剂换剂设备，主要涉及化工设备领域。一种塔器催化剂换剂设备，包括牵引座、升降台和抽料设备；所述牵引座包括支撑座、动力装置和制动装置；所述升降台包括升降机构、升降驱动装置和安装平台；所述抽料设备为螺旋上料机，所述螺旋上料机顶部与安装平台枢接，所述螺旋上料机与安装平台之间角度可调。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够通过机械卸、装料的方式，实现填料的快速卸、装，极大的缩短施工时长，减少了施工人员的体能消耗，并且能够避免填料散落在地面，使施工过程更符合环保要求。

A catalyst changing equipment for tower

【技术实现步骤摘要】
一种塔器催化剂换剂设备
本技术主要涉及化工设备领域，具体是一种塔器催化剂换剂设备。
技术介绍
我公司在对乙二醇装置V-6250AB、苯酚丙酮装置D-401AB及其他塔器设备的检修环节，需要对塔器内的填料进行卸装操作，目前这些卸、装填料的工作均是由人工完成的。这些卸、装填料项目施工时以现有人工卸、装方法操作时长往往长达数小时时间，对施工人员的体能是一个极大的考验。且人工卸、装填料会有大量填料散落在地面上，既影响施工人员的身体健康，又污染环境，清理散落在地面的废料工作繁重，不符合当前的环保形势要求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种塔器催化剂换剂设备，它能够通过机械卸、装料的方式，实现填料的快速卸、装，极大的缩短施工时长，减少了施工人员的体能消耗，并且能够避免填料散落在地面，使施工过程更符合环保要求。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种塔器催化剂换剂设备，包括牵引座、升降台和抽料设备，所述升降台位于牵引座顶部，所述抽料设备位于升降台顶部；所述牵引座包括支撑座、动力装置和制动装置，所述动力装置安装在支撑座底面，所述制动装置与动力装置相适应；所述升降台包括升降机构、升降驱动装置和安装平台，所述升降机构安装在支撑座顶部，所述升降驱动装置用于为所述升降机构提供升降动力，所述安装平台位于所述升降机构顶部，所述安装平台延伸出支撑座覆盖区域；所述抽料设备为螺旋上料机，所述螺旋上料机顶部与安装平台枢接，所述螺旋上料机与安装平台之间角度可调，所述螺旋上料机出料口处设置导料管，所述导料管为软质管。进一步的，所述升降机构为剪式升降机，所述升降驱动装置为对称设置在剪式升降机两侧的两个液压杆。进一步的，所述安装平台顶部设置枢接轴，所述枢接轴与安装平台转动连接，所述枢接轴与安装平台之间设置锁紧装置，所述锁紧装置使所述枢接轴固定在安装平台任一角度位置，所述螺旋上料机顶部与枢接轴枢接。进一步的，所述安装平台为载人平台。进一步的，所述安装平台远离延伸出支撑座覆盖区域一端设置配重。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术通过牵引座的移动将螺旋上料机移动到塔器附近，通过人工安装的方式使螺旋上料机通过塔器上方的开口伸入塔器内，通过升降装置的升降调节螺旋上料机底部与填料之间的距离，通过人工在塔器内聚拢填料，可以通过螺旋上料机将填料自塔器内导出。并通过导料管进行导向收集，避免填料散落到地面，使施工过程符合环保要求。通过反转螺旋上料机与导料管，将导料管伸入塔器内，可以实现向塔器内输送填料。本装置通过机械配合卸、装料，极大地缩短了填料的卸、装时间，减少了施工人员的体能消耗，并且能够避免填料散落在地面，使施工过程更符合环保要求。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术使用状态参考图；附图3是本技术牵引座收起状态结构示意图；附图4是本技术升降台俯视结构示意图。附图中所示标号：1、牵引座；2、升降台；3、抽料设备；4、支撑座；5、动力装置；6、制动装置；7、升降机构；8、升降驱动装置；9、安装平台；10、导料管；11、枢接轴；12、锁紧装置；13、配重。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-4所示，本技术所述一种塔器催化剂换剂设备，包括牵引座1、升降台2和抽料设备3，所述升降台2位于牵引座1顶部，所述抽料设备3位于升降台2顶部。所述牵引座作为本装置的支撑与移动部件，用于带动抽料设备移动到塔器附近的工作位置，所述升降平台带动抽料设备升降，使抽料设备底部与塔器内填料距离可调，从而对塔器内的填料进行卸除。通过运用抽料设备，可以实现填料的快速卸、装，极大的缩短施工时长，减少了施工人员的体能消耗。所述牵引座1包括支撑座4、动力装置5和制动装置6，所述动力装置5安装在支撑座4底面，作为驱动支撑座移动的部件，使牵引座实现移动功能。所述动力装置主要包括轮组、方向控制系统和轮组，使牵引座组合为一底盘车。所述制动装置6与动力装置5相配合，对牵引座进行制动，使牵引座可以在停止后对升降台进行稳定支撑，从而减少在卸、装填料时装置的位移与晃动，使卸、装填料的施工过程更稳定。所述升降台2包括升降机构7、升降驱动装置8和安装平台9，所述升降机构7安装在支撑座4顶部，所述升降驱动装置8用于为所述升降机构7提供升降动力，所述升降驱动装置可以采用液压缸驱动、电机通过齿轮丝杠驱动的方式为升降机构7提供动力。所述安装平台9位于所述升降机构7顶部，所述安装平台9延伸出支撑座4覆盖区域。所述安装平台延伸出支撑座4一端作为抽料设备的安装位。所述抽料设备3为螺旋上料机，所述螺旋上料机可以对塔器内的颗粒填料进行导出，利用螺旋上料机的垂直输送能力，可以完美契合顶部开口的塔器。所述螺旋上料机顶部与安装平台9枢接，通过人工安装的方式可以使螺旋上料机与安装平台9之间角度可调，并保持该角度进入塔器，所述螺旋上料机出料口处设置导料管10，所述导料管10为软质管，通过导料管可以将塔器内的填料导出后收集到收集筒或收集袋内，避免因为人工卸料导致的填料倾洒现象。进一步的，所述升降机构7为剪式升降机，所述升降驱动装置8为对称设置在剪式升降机两侧的两个液压杆。剪式升降机搭配液压缸驱动的方式，技术较为成熟，能够稳定的承载重物，使螺旋上料机对填料的导出过程更稳定。进一步的，所述安装平台9顶部设置枢接轴11，所述枢接轴11与安装平台9转动连接，所述枢接轴11与安装平台9之间设置锁紧装置12，所述锁紧装置12使所述枢接轴11固定在安装平台9任一角度位置，所述螺旋上料机顶部与枢接轴11枢接。通过枢接轴的转动，可以使螺旋上料机角度的调节更多样，从而对牵引座的停靠位置没有较为严苛的要求，通过调节螺旋上料机与枢接轴的角度、枢接轴的转动角度即可实现螺旋上料机在适当角度延伸入塔器内，使本装置的适用范围更广。进一步的，所述安装平台9为载人平台。所述安装平台规格的生产应符合载人平台的标准，使工人可以在安装平台上进行螺旋上料机角度的调节和枢接轴角度的调节。进一步的，所述安装平台9远离延伸出支撑座4覆盖区域一端设置配重13。通过配重的设置，可以使安装平台对升降机构施加的力沿地面法向，避免升降机构受到剪切力的破坏。实施例1：一种塔器催化剂换剂设备，包括牵引座1、升降台2和抽料设备3，所述升降台2位于牵引座1顶部，所述抽料设备3位于升降台2顶部。所述牵引座1包括支撑座4、动力装置5和制动装置6，所述动力装置5安装在支撑座4底面，所述制动装置6与动力装置5相配合。本实施例中所述牵引座的支撑座采用现有的工程车底盘，动力装置为车辆发动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔器催化剂换剂设备，包括牵引座(1)、升降台(2)和抽料设备(3)，所述升降台(2)位于牵引座(1)顶部，所述抽料设备(3)位于升降台(2)顶部，其特征在于：/n所述牵引座(1)包括支撑座(4)、动力装置(5)和制动装置(6)，所述动力装置(5)安装在支撑座(4)底面，所述制动装置(6)与动力装置(5)相适应；/n所述升降台(2)包括升降机构(7)、升降驱动装置(8)和安装平台(9)，所述升降机构(7)安装在支撑座(4)顶部，所述升降驱动装置(8)用于为所述升降机构(7)提供升降动力，所述安装平台(9)位于所述升降机构(7)顶部，所述安装平台(9)延伸出支撑座(4)覆盖区域；/n所述抽料设备(3)为螺旋上料机，所述螺旋上料机顶部与安装平台(9)枢接，所述螺旋上料机与安装平台(9)之间角度可调，所述螺旋上料机出料口处设置导料管(10)，所述导料管(10)为软质管。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔器催化剂换剂设备，包括牵引座(1)、升降台(2)和抽料设备(3)，所述升降台(2)位于牵引座(1)顶部，所述抽料设备(3)位于升降台(2)顶部，其特征在于：
所述牵引座(1)包括支撑座(4)、动力装置(5)和制动装置(6)，所述动力装置(5)安装在支撑座(4)底面，所述制动装置(6)与动力装置(5)相适应；
所述升降台(2)包括升降机构(7)、升降驱动装置(8)和安装平台(9)，所述升降机构(7)安装在支撑座(4)顶部，所述升降驱动装置(8)用于为所述升降机构(7)提供升降动力，所述安装平台(9)位于所述升降机构(7)顶部，所述安装平台(9)延伸出支撑座(4)覆盖区域；
所述抽料设备(3)为螺旋上料机，所述螺旋上料机顶部与安装平台(9)枢接，所述螺旋上料机与安装平台(9)之间角度可调，所述螺旋上料机出料口处设置导料管(10)，所述导料管(10)为软质管。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长安，刘军，黄东辉，赵立兵，
申请(专利权)人：天津津滨石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12