一种聚四氟乙烯一次成型压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯一次成型压制装置，包括固定底座和双向模具固定机构，固定底座为C型固定底座，C型固定底座内侧上下分别固定有上压制液压缸和下压制液压缸，上压制液压缸和下压制液压缸的伸缩端分别固定有上模和下模，上模和下模之间设置有双向模具，双向模具通过双向模具固定机构固定，双向模具包括外模、内模以及垫圈，外模套设于内模外侧，内模和外模之间套设有垫圈，垫圈通过若干球头柱塞卡接于内模和外模之间。本实用新型专利技术采用上述结构的一种聚四氟乙烯一次成型压制装置，采用双向模具、上压制液压缸和下压制液压缸，实现了上下双向压制，节省了压制装置的占据空间，使得成品压制均匀一次成型，提高生产效率和成品质量。

A kind of polytetrafluoroethylene press device

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯一次成型压制装置
本技术涉及聚四氟乙烯制品生产技术，尤其是涉及一种聚四氟乙烯一次成型压制装置。
技术介绍
聚四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用双向模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性、良好的自润滑性、不粘连性、耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。现有的聚四氟乙烯在生产过程中，均为单向压制，压制模具为简单的固定底部的筒状结构，同时需要多次压制，无法使制品在受力过程中受力均匀，提高了残品率，降低了生产效率，若仅仅增加单向压制的液压缸的长度，导致装置占据空间高度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚四氟乙烯一次成型压制装置，采用双向模具、上压制液压缸和下压制液压缸，实现了上下双向压制，节省了压制装置的占据空间，同时聚四氟乙烯双向压制，使得成品压制均匀一次成型，提高生产效率和成品质量。为实现上述目的，本技术提供了一种聚四氟乙烯一次成型压制装置，包括固定底座和双向模具固定机构，所述固定底座为C型固定底座，所述C型固定底座内侧上下分别固定有上压制液压缸和下压制液压缸，所述上压制液压缸和所述下压制液压缸的伸缩端分别固定有上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有双向模具，所述双向模具通过双向模具固定机构固定，所述双向模具包括外模、内模以及垫圈，所述外模套设于所述内模外侧，所述内模和所述外模之间套设有所述垫圈，所述垫圈通过若干球头柱塞卡接于所述内模和所述外模之间。优选的，所述双向模具固定机构包括支架、T型连接板、分割器以及用于抱紧双向模具的卡爪气缸。优选的，所述T型连接板一端固定于所述分割器的顶部，所述T型连接板顶面固定有所述卡爪气缸。优选的，所述垫圈为环形垫圈，所述环形垫圈内外两侧分别开设有卡槽，若干所述球头柱塞圆周固定于所述内模和所述外模上，所述球头柱塞顶部的定位球与所述卡槽卡接。因此，本技术采用上述结构的一种聚四氟乙烯一次成型压制装置，采用双向模具、上压制液压缸和下压制液压缸，实现了上下双向压制，节省了压制装置的占据空间，同时聚四氟乙烯双向压制，使得成品压制均匀一次成型，提高生产效率和成品质量。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种聚四氟乙烯一次成型压制装置结构示意图；图2为本技术模具剖视图。附图标记1、C型固定底座；2、上压制液压缸；21、上模；3、下压制液压缸；31、下模；4、双向模具；41、外模；42、内模；43、垫圈；44、球头柱塞；5、双向模具固定机构；51、支架；52、分割器；53、T型连接板；54、卡爪气缸。具体实施方式实施例图1为本技术一种聚四氟乙烯一次成型压制装置结构示意图，图2为本技术模具剖视图，如图1-2所示，一种聚四氟乙烯一次成型压制装置包括固定底座和双向模具固定机构5，双向模具固定机构5包括支架51、T型连接板53、分割器52以及用于抱紧双向模具4的卡爪气缸54。T型连接板53一端固定于分割器52的顶部，分割器52的顶部可以根据实际情况固定若干T型连接板53，提高生产效率，T型连接板53顶面固定有卡爪气缸54，卡爪气缸54用于抱紧双向模具4中的外模，实现了双向模具4的固定。本实施例固定底座为C型固定底座1，C型固定底座1内侧上下分别固定有上压制液压缸2和下压制液压缸3，上压制液压缸2和下压制液压缸3的伸缩端分别固定有上模21和下模31，上模21和下模31之间设置有双向模具4，双向模具4通过双向模具固定机构5固定。双向模具4包括外模41、内模42以及垫圈43，外模41套设于内模42外侧，内模42和外模41之间套设有垫圈43，垫圈43通过若干球头柱塞44卡接于内模42和外模41之间，垫圈43为环形垫圈，环形垫圈内外两侧分别开设有卡槽，若干球头柱塞44圆周固定于内模42和外模41上，球头柱塞44顶部的定位球与卡槽卡接,当向上的力大于球头柱塞44承受力时，定位球向里缩进，使得垫圈43脱离球头柱塞44，并在内模42和外模41之间滑动，从而使得垫圈43和上模21之间的粉料受到上下两个方向的力，实现了双向压制，使得成品压制更加均匀，同时不需要中途加料，实现了一次性压制成型。因此，本技术采用上述结构的一种聚四氟乙烯一次成型压制装置，采用双向模具、上压制液压缸和下压制液压缸，实现了上下双向压制，节省了压制装置的占据空间，同时聚四氟乙烯双向压制，使得成品压制均匀一次成型，提高生产效率和成品质量。以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯一次成型压制装置，包括固定底座和双向模具固定机构，其特征在于：所述固定底座为C型固定底座，所述C型固定底座内侧上下分别固定有上压制液压缸和下压制液压缸，所述上压制液压缸和所述下压制液压缸的伸缩端分别固定有上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有双向模具，所述双向模具通过双向模具固定机构固定，所述双向模具包括外模、内模以及垫圈，所述外模套设于所述内模外侧，所述内模和所述外模之间套设有所述垫圈，所述垫圈通过若干球头柱塞卡接于所述内模和所述外模之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯一次成型压制装置，包括固定底座和双向模具固定机构，其特征在于：所述固定底座为C型固定底座，所述C型固定底座内侧上下分别固定有上压制液压缸和下压制液压缸，所述上压制液压缸和所述下压制液压缸的伸缩端分别固定有上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有双向模具，所述双向模具通过双向模具固定机构固定，所述双向模具包括外模、内模以及垫圈，所述外模套设于所述内模外侧，所述内模和所述外模之间套设有所述垫圈，所述垫圈通过若干球头柱塞卡接于所述内模和所述外模之间。


2.根据权利要求1所述的一种聚四...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢柏旭，张梦玉，李俊英，芦金成，杨德海，杨永明，
申请(专利权)人：英耐贝廊坊智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13