一种高效聚四氟乙烯生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效聚四氟乙烯生产设备包括上料装置、旋转工位装置、压制装置以及卸料装置，上料装置、压制装置以及卸料装置分别设置于旋转工位装置的四周，上料装置通过气料分离机构实现气体带动粉料上料，避免原料的损坏；旋转工位装置设置有三个固定工位单元，三个固定工位单元均布于旋转盘上依次进行上料、压制和卸料；压制装置为上下双向压制装置；卸料装置包括旋转移动机构、取料机构以及固定机构，取料机构和固定机构均与旋转移动机构侧面相对设置，旋转移动机构的两端固定有卸内模机构和卸垫圈机构。本发明专利技术采用上述结构的一种高效聚四氟乙烯生产设备，实现了聚四氟乙烯机械化生产，提高了生产效率和产品质量。

An efficient production equipment of polytetrafluoroethylene

The invention discloses an efficient polytetrafluoroethylene production equipment, which includes a feeding device, a rotating station device, a pressing device and a discharging device. The feeding device, a pressing device and a discharging device are respectively arranged around the rotating station device. The feeding device realizes the gas driving the powder feeding through the air material separator structure to avoid the damage of the raw material. The rotating station device is provided with three Fixed station unit, three fixed station units are uniformly distributed on the rotating plate to load, press and unload materials in turn; the pressing device is a two-way pressing device; the unloading device includes a rotating moving mechanism, a reclaiming mechanism and a fixed mechanism, the reclaiming mechanism and the fixed mechanism are arranged opposite to the side of the rotating moving mechanism, and the two ends of the rotating moving mechanism are fixed with an internal mold unloading mechanism and a unloading mechanism Washer mechanism. The invention adopts an efficient polytetrafluoroethylene production equipment with the above structure, realizes the mechanical production of polytetrafluoroethylene, and improves the production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种高效聚四氟乙烯生产设备
本专利技术涉及聚四氟乙烯制品生产技术，尤其是涉及一种高效聚四氟乙烯生产设备。
技术介绍
聚四氟乙烯制品企业现在所使用的设备比较落后，需要大量人工，生产效率低，残品率高，粉尘污染和无法控制聚四氟乙烯材料相变和热变形要求。而国内所制造的聚四氟乙烯模压机只能够单向压制，无法使制品在受力过程中受力均匀，提高了残品率，也不能有效的控制粉尘污染、提高劳动效率和降低人工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效聚四氟乙烯生产设备，实现了聚四氟乙烯机械化生产，提高了生产效率和产品质量。为实现上述目的，本专利技术提供了一种高效聚四氟乙烯生产设备，包括上料装置、旋转工位装置、压制装置、卸料装置以及模具，所述上料装置、所述压制装置以及卸料装置分别设置于所述旋转工位装置的四周，所述上料装置包括储料箱、上料机构以及气料分离机构，所述气料分离机构与储料箱相连接，所述气料分离机构的出料口与所述上料机构的集料斗相对设置；所述旋转工位装置包括固定底座、固定于所述固定底座上的旋转盘以及固定于旋转盘上的固定工位单元，三个固定工位单元均布于所述旋转盘上；所述压制装置包括基座、上压制液压缸、下压制液压缸、上模具以及下模具，所述上模具和所述下模具分别固定于上压制液压缸和下压制液压缸上，所述上压制液压缸和所述下压制液压缸上下固定于所述基座上；所述卸料装置包括旋转移动机构、取料机构以及固定机构，所述取料机构和所述固定机构均与所述旋转移动机构侧面相对设置，所述旋转移动机构的两端固定有卸内模机构和卸垫圈机构。优选的，所述气料分离机构包括分离管道和负压风机，所述储料箱通过管道与所述分离管道侧面的进料口相连通，所述分离管道上端设置有自然出气口，所述分离管道的侧面还设置有负压出气口，所述负压出气口与所述负压风机通过管道相连通，所述分离管道下端设置有出料口，所述负压出气口和自然出气口均设置有过滤网。优选的，所述上料机构包括支架、料斗固定架、称重台以及集料斗，两个集料斗卡设于所述料斗固定架两端的固定孔内，所述料斗固定架底部固定有料斗旋转气缸，所述称重台和所述集料斗均与所述出料口相对设置，所述称重台底部设置有升降气缸。优选的，所述支架一侧设置有吹料机构，所述吹料机构包括吹料管、套设于所述吹料管上的密封盖以及往复气缸，所述往复气缸固定于所述支架上，所述往复气缸的伸缩端通过连接件与所述密封盖固定连接，所述吹料管与鼓风机相连接，所述吹料管的外壁均布有出气孔。优选的，所述固定工位单元包括T型连接板、用于抱紧模具的卡爪气缸以及提升气缸，所述T型连接板一端固定于旋转盘上，所述旋转盘通过旋转气缸驱动旋转，所述T型连接板顶部固定有所述提升气缸，所述提升气缸与所述卡爪气缸相连接。优选的，旋转移动机构包括分度气缸和连接架，所述连接架底部中间位置与所述分度气缸固定连接，所述卸内模机构和所述卸垫圈机构分别固定于所述连接架的两端。优选的，所述卸内模机构包括推内模气缸、装内模气缸、内模卡爪以及第一滑动架，所述第一滑动架通过丝杠与所述连接架一侧相连接，所述丝杠一端固定有驱动电机，所述内模卡爪通过伸缩气缸固定于所述第一滑动架侧面，所述推内模气缸和所述装内模气缸分别固定于所述第一滑动架的上端和下端。优选的，所述卸垫圈机构包括推垫圈气缸、装垫圈气缸以及第二滑动架，所述第二滑动架通过丝杠与所述连接架另一侧相连接，所述丝杠一端固定有驱动电机，所述推垫圈气缸和所述装垫圈气缸分别固定于所述第二滑动架的下端和上端。优选的，所述取料机构包括取料机架、固定于所述取料机架上的伸缩气缸、固定于所述伸缩气缸一端的取料卡爪气缸以及输送带；所述固定机构包括固定机架、固定于所述固定机架上的伸缩气缸以及固定于所述伸缩气缸一端的底托。优选的，所述模具包括外模、内模以及垫圈，所述外模套设于所述内模外侧，所述内模和所述外模之间套设有所述垫圈，所述垫圈通过若干球头柱塞卡接于所述内模和所述外模之间。因此，本专利技术采用上述结构的一种高效聚四氟乙烯生产设备，实现了聚四氟乙烯机械化生产，提高了生产效率和产品质量。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术一种高效聚四氟乙烯生产设备俯视图；图2为本专利技术分离管道结构示意图；图3为本专利技术上料机构局部结构示意图；图4为本专利技术压制装置侧视图；图5为本专利技术卸料装置侧视图；图6为本专利技术模具剖视图。附图标记1、分离管道；101、自然出气口；102、进料口；103、负压出气口；2、上料机构；21、料斗固定架；22、集料斗；221、阀门；23、料斗旋转气缸；24、称重台；25、升降气缸；3、旋转工位装置；31、固定底座；32、旋转盘；321、旋转气缸；33、固定工位单元；331、提升气缸；332、卡爪气缸；333、T型连接板；4、压制装置；41、基座；42、上压制液压缸；43、下压制液压缸；44、下模具；45、上模具；5、取料机构；51、取料机架；52、取料卡爪气缸；6、固定机构；61、固定机架；62、底托；7、伸缩气缸；8、模具；81、球头塞柱；82、垫圈；83、内模；84、外模；9、卸内模机构；91、推内模气缸；92、第一滑动架；93、内模卡爪；94、装内模气缸；10、卸垫圈机构；1001、装垫圈气缸；1002、第二滑动架；1003、推垫圈气缸；11、旋转移动机构；111、连接架；112、分度气缸；12、驱动电机；13、吹料机构；131、往复气缸；132、连接件；133、密封盖；134、吹料管。具体实施方式实施例图1为本专利技术一种高效聚四氟乙烯生产设备俯视图，图2为本专利技术分离管道结构示意图，图3为本专利技术上料机构局部结构示意图，图4为本专利技术压制装置侧视图，图5为本专利技术卸料装置侧视图，图6为本专利技术模具剖视图，如图1-6所示，一种高效聚四氟乙烯生产设备包括上料装置、旋转工位装置3、压制装置4、卸料装置以及模具8，上料装置、压制装置4以及卸料装置分别设置于旋转工位装置3的四周，依次进行上料、称重、装料、压制、下料。上料装置包括储料箱(图中未画出)、上料机构2以及气料分离机构，气料分离机构与储料箱相连接，气料分离机构的出料口与上料机构的集料斗相对设置，气料分离机构包括分离管道1和负压风机(图中未画出)，本实施例负压风机为罗茨风机，储料箱通过管道与分离管道1侧面的进料口102相连通，分离管道1上端设置有自然出气口101，分离管道1侧面的负压出气口103与负压风机通过管道相连通，分离管道1下端设置有出料口，负压出气口103和自然出气口101均设置有过滤网，防止物料飞出。气料分离过程如下：气料的混合物通过管道进入分离管道1中，一部分气体通过自然出气口101排出，过滤网保证物料不会通过自然出气口101排出，物料下沉，通过负压出气口103抽出分离管道1内的气体，保证物料不会被吹出造成粉尘飞扬，同时负压出气口103固定有过滤网，保证物料不会通过负压出气口103排出，实现了气料的分离，最后，物料落到集料斗22内。上料机构2包括支架、料斗固定架21、称重台24以及集料斗22，两个集料斗22卡设于料斗固定架21两端的固定孔内，固定孔一侧固定有垂直设置的滑轨，集料斗一侧固定有滑块，滑块设置于滑轨上，保证集料斗22在顶起过程中不会倾倒，料斗固定架21底部固定有料斗旋转气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：包括上料装置、旋转工位装置、压制装置、卸料装置以及模具，所述上料装置、所述压制装置以及卸料装置分别设置于所述旋转工位装置的四周，所述上料装置包括储料箱、上料机构以及气料分离机构，所述气料分离机构与储料箱相连接，所述气料分离机构的出料口与所述上料机构的集料斗相对设置；所述旋转工位装置包括固定底座、固定于所述固定底座上的旋转盘以及固定于旋转盘上的固定工位单元，三个固定工位单元均布于所述旋转盘上；所述压制装置包括基座、上压制液压缸、下压制液压缸、上模具以及下模具，所述上模具和所述下模具分别固定于上压制液压缸和下压制液压缸上，所述上压制液压缸和所述下压制液压缸上下固定于所述基座上；所述卸料装置包括旋转移动机构、取料机构以及固定机构，所述取料机构和所述固定机构均与所述旋转移动机构侧面相对设置，所述旋转移动机构的两端固定有卸内模机构和卸垫圈机构。

【技术特征摘要】
1.一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：包括上料装置、旋转工位装置、压制装置、卸料装置以及模具，所述上料装置、所述压制装置以及卸料装置分别设置于所述旋转工位装置的四周，所述上料装置包括储料箱、上料机构以及气料分离机构，所述气料分离机构与储料箱相连接，所述气料分离机构的出料口与所述上料机构的集料斗相对设置；所述旋转工位装置包括固定底座、固定于所述固定底座上的旋转盘以及固定于旋转盘上的固定工位单元，三个固定工位单元均布于所述旋转盘上；所述压制装置包括基座、上压制液压缸、下压制液压缸、上模具以及下模具，所述上模具和所述下模具分别固定于上压制液压缸和下压制液压缸上，所述上压制液压缸和所述下压制液压缸上下固定于所述基座上；所述卸料装置包括旋转移动机构、取料机构以及固定机构，所述取料机构和所述固定机构均与所述旋转移动机构侧面相对设置，所述旋转移动机构的两端固定有卸内模机构和卸垫圈机构。2.根据权利要求1所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述气料分离机构包括分离管道和负压风机，所述储料箱通过管道与所述分离管道侧面的进料口相连通，所述分离管道上端设置有自然出气口，所述分离管道的侧面还设置有负压出气口，所述负压出气口与所述负压风机通过管道相连通，所述分离管道下端设置有出料口，所述负压出气口和自然出气口均设置有过滤网。3.根据权利要求2所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述上料机构包括支架、料斗固定架、称重台以及集料斗，两个集料斗卡设于所述料斗固定架两端的固定孔内，所述料斗固定架底部固定有料斗旋转气缸，所述称重台和所述集料斗均与所述出料口相对设置，所述称重台底部设置有升降气缸。4.根据权利要求3所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述支架一侧设置有吹料机构，所述吹料机构包括吹料管、套设于所述吹料管上的密封盖以及往复气缸，所述往复气缸固定于所述支架上，所述往复气缸的伸缩端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢柏旭，张梦玉，李俊英，芦金成，杨德海，杨永明，
申请(专利权)人：英耐贝廊坊智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13