一种塑胶成型的自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶成型的自动生产装置，属于塑胶成型设备技术领域，包括原材上料机构、齿轮上料机构、转运机构、成型机构和下料机构，所述原材上料机构、齿轮上料机构和成型机构均位于转运机构的旁侧，所述下料机构位于成型机构的旁侧，所述原材上料机构包括原材上料组件、调节组件和原材处理组件，所述原材上料组件和原材处理组件均安装在调节组件的上端，所述齿轮上料机构包括移动组件和齿轮上料组件，所述移动组件位于齿轮上料组件的上方，所述成型机构包括成型组件和限位组件，所述限位组件安装在成型组件上。本实用新型专利技术的上下料均实现了自动化流水式加工，与现有技术相比，简化了上下料步骤并提高了上下料速度，从而能够提高生产效率。

An automatic production device for plastic molding

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶成型的自动生产装置
本技术涉及塑胶成型设备
，尤其是涉及一种塑胶成型的自动生产装置。
技术介绍
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。其中，调节螺杆总成是汽车中不可或缺的零部件，由不性感材质的冠状齿轮和塑胶材镶嵌在一起形成，传统的生成方式是人工生产，不仅生产效率低下而且产品质量无法保证。为了提高调节螺杆总成的生成效率和质量，中国技术专利号为CN201210458377.2公布了一种适用于塑胶成型的自动化生产装置，包括：物料摆放台、物料吸盘、产品吸盘、驱动上述物料吸盘和产品吸盘动作的一组第一气缸、机械手臂、驱动机械手臂旋转的第二气缸、往复运动的第三气缸及一基座。有益之处在于：本技术的适用于塑胶成型的自动化生产装置，一改以往装置中需要作业员手工取放物料及产品的弊端，实现了自动化生产，减少了人力成本，提高了工作效率，而且能够有效保证产品的稳定性和良率；此外装置的整体设计极其人性化，便于安装、调整、操作及监控。但是，上述专利在使用过程中还存在以下问题，上述专利在使用时通过一个机械手臂上的吸盘吸取齿轮，再通过机械手臂转动将齿轮放置在模芯内，通过模具进行加工成型后，再次使用机械手臂进行下料工作，完成下料后再进行下次上料，其工作步骤繁琐，而且一个机械臂进行上下料，极大的影响了齿轮上下料的速度，从而影响了产品的生成速度，其次，该技术中是通过吸盘吸附齿轮和产品，但是，在实际情况中，齿轮的表面也是不规则的，且齿轮的中部也有穿孔，齿轮的侧面也存在凹凸不平的层次，因此，通过吸盘取料存在不合理之处，在上下料的过程中也容易造成齿轮脱落的情况，会进一步的影响生产速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶成型的自动生产装置，以解决现有技术中冠状齿轮上下料速度较慢且不稳定的技术问题。本技术提供一种塑胶成型的自动生产装置，包括原材上料机构、齿轮上料机构、转运机构、成型机构和下料机构，所述原材上料机构、齿轮上料机构和成型机构均位于转运机构的旁侧，所述下料机构位于成型机构的旁侧，所述原材上料机构包括原材上料组件、调节组件和原材处理组件，所述原材上料组件和原材处理组件均安装在调节组件的上端，所述齿轮上料机构包括移动组件和齿轮上料组件，所述移动组件位于齿轮上料组件的上方，所述成型机构包括成型组件和限位组件，所述限位组件安装在成型组件上。进一步，所述调节组件包括调节座，所述调节座的上端设有两个调节轨道，两个调节轨道的上端均设有与其滑动配合的调节滑块，所有调节滑块的上端设有调节块，所述调节座的上端设有调节液压杆，所述调节液压杆呈水平设置且调节液压杆的输出端与所述调节座固定连接。进一步，所述原材上料机构包括上料电机、两个传动齿轮和两个上料轮，所述调节块的前端设有呈竖直设置的上料孔，所述上料孔的直径与原料的直径相同，两个上料轮均安装在调节块内且两个上料轮分别位于上料孔的两侧，两个上料轮的中部均设有上料轴，两个所述传动齿轮分别安装在两个上料轴的一端且两个传动齿轮之间通过链条传动连接，所述上料电机呈水平设置在调节块的一侧且上料电机的输出端与其中一个上料轴固定连接。进一步，所述原材处理组件包括加热元件、切刀和动力液压杆，所述加热元件安装在调节块的下端，所述调节块的下部设有切割槽，所述切割槽与所述上料孔连通，所述切刀插接在切割槽内且切刀的前端朝向上料孔设置，所述动力液压杆呈水平设置在调节块的上端且动力液压杆的输出端与所述切刀的后端固定连接。进一步，所述移动组件包括丝杆滑台，所述丝杆滑台呈水平设置，丝杆滑台上设有两个同步运动的移动滑块，两个移动滑块的一侧均设有与其固定连接的齿轮治具，每个所述齿轮治具的中部均设有治具槽，所述丝杆滑台的旁侧设有两个沿其长度方向设置的承托板，两个承托板呈对称设置在齿轮上料组件的两侧，在工作状态下，所述齿轮治具的下端与所述承托板的上端贴合。进一步，所述齿轮上料组件包括底板，所述底板的上端设有两个滑动轨道，每个滑动轨道上均设有与其滑动配合的滑动块，所述底板的前端设有下料孔，两个所述滑动轨道之间设有上料板，所述上料板的两侧分别与两个滑动轨道上的滑动块固定连接，所述上料板的前端设有移料孔，所述上料板的两侧与两个承托板的一端贴合，所述上料板的上端与两个承托板的上端位于同一水平面内，所述底板的上端设有移料液压杆，移料液压杆的输出端与上料板的一端固定连接。进一步，所述转运机构包括转运电机、驱动齿轮、从动齿轮和支撑座，所述支撑座的上端设有转运盘，所述转运盘与所述支撑座之间通过轴承转动连接，所述从动齿轮设置在转运盘的下端，所述转运电机设置在支撑座的旁侧，所述驱动齿轮设置在转运电机的输出端上，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述转运盘上设有若干个伸缩孔，每个伸缩孔的上端均设有模芯，每个伸缩孔的下端均设有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的输出端贯穿伸缩孔并与对应的模芯的下端固定连接。进一步，所述成型组件包括转动电机、转动柱和转动盘，所述转动柱呈竖直设置，所述转动盘套设在转动柱的中部，所述转动盘的下端设有第二转动齿轮，所述转动电机位于转动柱的旁侧且转动电机的输出端上设有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮和所述第二转动齿轮啮合，所述转动盘上设有若干个呈圆周分布的安装孔，每个安装孔内均插接就支撑杆，所述支撑杆的下端设有与其固定连接的上模具，所述支撑杆的上端设有限制块，所述支撑杆的上部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与限制块和转动盘抵触。进一步，所述限位组件包括安装盘、限位轨道和若干个限位轮，所述安装盘的固定安装在转动柱的上端，所述限位轨道安装在安装盘的下端，所述限位轨道沿支撑杆的转动轨迹设置，若干个限位轮分别安装在若干个限制板的上端，所述限位轮向转动柱的轴线倾斜设置。进一步，所述下料机构包括下料座、下料电机和下料盘，所述下料座安装在成型组件的旁侧，所述下料盘位于下料座的上端且下料盘的边缘处设有若干个呈圆周分布的卡合缺口，所述下料电机位于下料座的下端且下料电机的输出端上设有下料轴，所述下料轴贯穿下料座并与下料盘固定连接，所述下料座的便于处设有挡料板，所述下料座的旁侧设有下料传送带，所述下料传送带的一端设有承接箱。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术的上料过程是通过调节液压杆将调节块推动至最前方，上料电机工作并通过两个传动齿轮带动两个上料轮同步反向转动，两个上料轮将夹在中间的棒状原材料向下输送，通过加热元件对原材料的下端进行加热，之后通过切刀对其进行切断，切断后的材料通过下料孔落至下方的转运机构上，丝杆滑台工作时带动两个移动滑块同步移动，使得一个齿轮治具位于齿轮上料组件的上方，从而便于在另一个齿轮治具上进行上料作业，移料孔位于治具槽的下端，治具槽内最下端的一个冠状齿轮掉落在移料槽内，再通过移料液压杆工作将上料板向前推动，上料板的上端面与齿轮治具的下端贴合，防止治具槽内的冠状齿轮再次下落，同时当上料板上的移料孔移动至下料孔上时，冠状齿轮从移料孔下落并穿过下料孔落在转运机构上。与现有技术相比，上述上料过程实现了自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶成型的自动生产装置，其特征在于：包括原材上料机构（1）、齿轮上料机构（2）、转运机构（3）、成型机构（4）和下料机构（5），所述原材上料机构（1）、齿轮上料机构（2）和成型机构（4）均位于转运机构（3）的旁侧，所述下料机构（5）位于成型机构（4）的旁侧，所述原材上料机构（1）包括原材上料组件（1a）、调节组件（1b）和原材处理组件（1c），所述原材上料组件（1a）和原材处理组件（1c）均安装在调节组件（1b）的上端，所述齿轮上料机构（2）包括移动组件（2a）和齿轮上料组件（2b），所述移动组件（2a）位于齿轮上料组件（2b）的上方，所述成型机构（4）包括成型组件（4a）和限位组件（4b），所述限位组件（4b）安装在成型组件（4a）上。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶成型的自动生产装置，其特征在于：包括原材上料机构（1）、齿轮上料机构（2）、转运机构（3）、成型机构（4）和下料机构（5），所述原材上料机构（1）、齿轮上料机构（2）和成型机构（4）均位于转运机构（3）的旁侧，所述下料机构（5）位于成型机构（4）的旁侧，所述原材上料机构（1）包括原材上料组件（1a）、调节组件（1b）和原材处理组件（1c），所述原材上料组件（1a）和原材处理组件（1c）均安装在调节组件（1b）的上端，所述齿轮上料机构（2）包括移动组件（2a）和齿轮上料组件（2b），所述移动组件（2a）位于齿轮上料组件（2b）的上方，所述成型机构（4）包括成型组件（4a）和限位组件（4b），所述限位组件（4b）安装在成型组件（4a）上。2.根据权利要求1所述的一种塑胶成型的自动生产装置，其特征在于：所述调节组件（1b）包括调节座（1b1），所述调节座（1b1）的上端设有两个调节轨道（1b2），两个调节轨道（1b2）的上端均设有与其滑动配合的调节滑块（1b3），所有调节滑块（1b3）的上端设有调节块（1b4），所述调节座（1b1）的上端设有调节液压杆（1b5），所述调节液压杆（1b5）呈水平设置且调节液压杆（1b5）的输出端与所述调节座（1b1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶成型的自动生产装置，其特征在于：所述原材上料机构（1）包括上料电机（1a1）、两个传动齿轮（1a2）和两个上料轮（1a3），所述调节块（1b4）的前端设有呈竖直设置的上料孔（1a4），所述上料孔（1a4）的直径与原料的直径相同，两个上料轮（1a3）均安装在调节块（1b4）内且两个上料轮（1a3）分别位于上料孔（1a4）的两侧，两个上料轮（1a3）的中部均设有上料轴，两个所述传动齿轮（1a2）分别安装在两个上料轴的一端且两个传动齿轮（1a2）之间通过链条传动连接，所述上料电机（1a1）呈水平设置在调节块（1b4）的一侧且上料电机（1a1）的输出端与其中一个上料轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种塑胶成型的自动生产装置，其特征在于：所述原材处理组件（1c）包括加热元件、切刀（1c1）和动力液压杆（1c2），所述加热元件安装在调节块（1b4）的下端，所述调节块（1b4）的下部设有切割槽，所述切割槽与所述上料孔（1a4）连通，所述切刀（1c1）插接在切割槽内且切刀（1c1）的前端朝向上料孔（1a4）设置，所述动力液压杆（1c2）呈水平设置在调节块（1b4）的上端且动力液压杆（1c2）的输出端与所述切刀（1c1）的后端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶成型的自动生产装置，其特征在于：所述移动组件（2a）包括丝杆滑台（2a1），所述丝杆滑台（2a1）呈水平设置，丝杆滑台（2a1）上设有两个同步运动的移动滑块（2a2），两个移动滑块（2a2）的一侧均设有与其固定连接的齿轮治具（2a3），每个所述齿轮治具（2a3）的中部均设有治具槽（2a4），所述丝杆滑台（2a1）的旁侧设有两个沿其长度方向设置的承托板（2a5），两个承托板（2a5）呈对称设置在齿轮上料组件（2b）的两侧，在工作状态下，所述齿轮治具（2a3）的下端与所述承托板（2a5）的上端贴合。6.根据权利要求5所述的一种塑胶成型的自动生产装置，其特征在于：所述齿轮上料组件（2b）包括底板（2b1），所述底板（2b1）的上端设有两个滑动轨道（2b2），每个滑动轨道（2b2）上均设有与其滑动配合的滑动块（2b3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文德，欧阳军，
申请(专利权)人：安徽省凯峰塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34