一种多层烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡硅橡胶加热技术领域，具体涉及一种多层烘箱。多层烘箱包括箱体、加热组件和输送组件，箱体上设置有物料入口和物料出口；加热组件设置有多组，多组加热组件沿竖直方向间隔设置于箱体内，相邻两组加热组件之间形成烘道；输送组件被配置为将物料由物料入口经每个烘道输送至物料出口。本实用新型专利技术提供的多层烘箱将传统的直线型长加热烘道转换成了竖向排布的多个短加热烘道，节省了空间；并且烘道两侧均设置有加热组件，保证了对物料加热的均匀性，避免了物料脱温或失温现象的发生，提高了产品性能。另外输送组件带动物料依次经过各个烘道，从而实现对物料的连续输送和加热，提高了生产效率。

A multilayer oven

【技术实现步骤摘要】
一种多层烘箱
本技术涉及发泡硅橡胶加热
，尤其涉及一种多层烘箱。
技术介绍
发泡硅橡胶性质较软，压缩性能良好，应用广泛，但是发泡硅橡胶需要经过半个小时以上的高温硫化处理才能具有优越的性能。目前对发泡硅橡胶进行高温硫化处理的设备多采用分断性加热硫化或者采用长加热硫化烘道的方式。分断性加热硫化不能实现连续化生产，生产周期长且批次差异性大，而采用长加热硫化烘道则造成设备及空间成本过高，占地面积过大。并且传统的烘道一般采用内控顶置加热方式，容易造成发泡硅橡胶上下两侧加热不均匀，出现脱温或者失温等现象，导致出现批量性或者连续性的硫化失效的现象，极大的影响产品性能和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种多层烘箱，以解决现有技术下的发泡硅橡胶加热领域存在的加热设备成本高、占地面积大以及易造成产品硫化失效的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种多层烘箱，包括：箱体，其上设置有物料入口和物料出口；加热组件，设置有多组，多组所述加热组件沿竖直方向间隔设置于所述箱体内，相邻两组所述加热组件之间形成烘道；输送组件，被配置为将物料由所述物料入口经每个所述烘道输送至所述物料出口。作为优选，所述箱体的前后侧壁上方及顶壁上设置有排烟孔。作为优选，所述输送组件设置有多组，多组所述输送组件沿竖直方向间隔设置于所述箱体内，每组所述输送组件内均设置有一组所述加热组件。作为优选，上下相邻的两组所述输送组件在延伸方向上交错设置，且输送方向相反。作为优选，所述输送组件包括滚筒、传送带和同步导辊，所述滚筒设置有两个，两个所述滚筒间隔设置，所述传送带绕设于两个所述滚筒上，所述传送带围设成的腔室内设置有所述加热组件，所述同步导辊位于所述腔室内，被配置为支撑所述传送带。作为优选，所述传送带为网孔状结构。作为优选，所述滚筒表面设置有凹槽，所述传送带内侧设置有定位凸条，所述定位凸条能够嵌合在所述凹槽中。作为优选，所述物料入口处设置有用于与所述物料厚度方向的上表面抵接的上限位杆，所述物料出口处设置有用于与所述物料厚度方向的下表面抵接的下限位杆。作为优选，所述物料入口处设置有与所述物料宽度方向的侧面抵接的第一限位导辊，所述物料出口处设置有与所述物料宽度方向的侧面抵接的第二限位导辊。作为优选，还包括导向辊，所述导向辊设置于相邻两个所述烘道之间，且位于所述烘道外部，所述导向辊被配置为在所述物料在相邻两个所述烘道之间转向时对所述物料进行导向。本技术可实现的有益效果为：本技术提供的多层烘箱通过在箱体内沿竖直方向间隔设置多组加热组件，相邻两组加热组件之间形成烘道，相比于现有技术，将传统的直线型长加热烘道转换成了竖向排布的多个短加热烘道，节省了空间；并且烘道两侧均设置有加热组件，保证了对物料加热的均匀性，避免了物料脱温或失温现象的发生，提高了产品性能。另外输送组件带动物料依次经过各个烘道，从而实现了对物料的连续输送和加热，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的多层烘箱的主剖视图；图2是本技术实施例提供的多层烘箱的主视图；图3是本技术实施例提供的多层烘箱的滚筒与传送带的配合示意图；图4是图1中A处的放大视图；图5是图1中B处的放大视图；图中：1、物料；2、箱体；21、物料入口；22、物料出口；23、排烟孔；3、加热组件；4、输送组件；41、滚筒；411、凹槽；42、传送带；421、定位凸条；43、同步导辊；5、上限位杆；6、下限位杆；7、第一限位导辊；8、第二限位导辊；9、导向辊；10、控制面板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术实施例，而非对本技术实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术实施例相关的部分而非全部结构。如图1-5所示，本技术提供一种多层烘箱，其主要包括箱体2、加热组件3和输送组件4。其中，箱体2为多层烘箱的结构及支撑部件，加热组件3和输送组件4均安装在箱体2内部。箱体2侧壁开设有物料入口21和物料出口22，物料1从物料入口21进入，在箱体2内经加热硫化后，从物料出口22排出，在本实施例中，物料1为发泡硅橡胶。加热组件3用于对物料1加热，其设置有多组，多组加热组件3在箱体2内部沿竖直方向间隔布置，相邻两组加热组件3之间形成一个用于加热物料1的烘道，多个烘道构成用于对物料1进行连续加热的蛇形加热通道。输送组件4用于输送物料1，其同样设置有多组，多组输送组件4在箱体2内沿竖直方向间隔布置，每组输送组件4内均设置有一组加热组件3。沿竖直方向间隔布置的多组输送组件4使物料1沿蛇形加热通道运动，以被连续加热硫化。箱体2的具体结构可参考图1及图2。箱体2为六面体箱形结构，其具体尺寸可以根据箱体2中设置的加热组件3和输送组件4的长度、宽度以及组数配置。物料入口21设置在箱体2的左侧壁或右侧壁的上方，物料出口22设置在箱体2的左侧壁或右侧壁的下方。根据不同工况，可选地，物料入口21和物料出口22设置在箱体2的同一侧或不同侧，在本实施例中，物料入口21和物料出口22设置在箱体2的同一侧且均设置在箱体2的右侧壁。如图2所示，箱体2的前侧壁、后侧壁以及顶壁上均开设有排烟孔23，排烟孔23用于将物料1加热硫化时产生的烟雾排出箱体2外，防止烟雾造成物料1加热不均匀及硫化失效。排烟孔23设置有多个，其在箱体2的前后侧壁上方及顶壁上均匀分布，以利于更高效地排出烟雾。进一步地，排烟孔23与外部抽风管(未示出)连通，并且抽风管连通抽风机(未示出)，通过抽风机的强力抽吸作用将物料1加热硫化产生的烟雾高效排出箱体2外。加热组件3的结构如图1所示。在竖直方向上间隔布置的多组加热组件3构成竖向间隔排布的多个烘道，物料1沿多个烘道形成的蛇形加热通道运动。可选地，多组加热组件3沿竖直方向等间距布置或不等间距布置，优选地，多组加热组件3等间距竖向布置，使每个烘道内的温度场分布相同，以对物料1加热均匀。其中，在竖直方向上，位于箱体2内最顶层的一组加热组件3固定在箱体2的顶壁上，位于箱体2内最底层的一组加热组件3固定在箱体2的底壁上，其余每组加热组件3对应设置在一组输送组件4中。即每一组输送组件4中设置一组加热组件3，加热组件3的该种布置方式可以节省纵向空间，提高加热效率。在本实施例中，加热组件3包括加热管，可选地，加热管为电加热管或外通高温介质的加热管，由于电加热管结构紧凑且加热功率高，因此，优选地，加热管选用电加热管。具体地，在本实施例中，加热组件3中包括多个加热管，多个加热管沿烘道的延伸方向均匀分布。当然，在本技术的其他实施例中，加热组件3也可以采用其他加热设备，如采用热风机，通过在箱体2的侧壁上开设进风口及出风口，利用热风对物料1进行加热硫化。不同的加热设备仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层烘箱，其特征在于，包括：/n箱体(2)，其上设置有物料入口(21)和物料出口(22)；/n加热组件(3)，设置有多组，多组所述加热组件(3)沿竖直方向间隔设置于所述箱体(2)内，相邻两组所述加热组件(3)之间形成烘道；/n输送组件(4)，被配置为将物料(1)由所述物料入口(21)经每个所述烘道输送至所述物料出口(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层烘箱，其特征在于，包括：
箱体(2)，其上设置有物料入口(21)和物料出口(22)；
加热组件(3)，设置有多组，多组所述加热组件(3)沿竖直方向间隔设置于所述箱体(2)内，相邻两组所述加热组件(3)之间形成烘道；
输送组件(4)，被配置为将物料(1)由所述物料入口(21)经每个所述烘道输送至所述物料出口(22)。


2.根据权利要求1所述的多层烘箱，其特征在于，所述箱体(2)的前后侧壁上方及顶壁上设置有排烟孔(23)。


3.根据权利要求1所述的多层烘箱，其特征在于，所述输送组件(4)设置有多组，多组所述输送组件(4)沿竖直方向间隔设置于所述箱体(2)内，每组所述输送组件(4)内均设置有一组所述加热组件(3)。


4.根据权利要求3所述的多层烘箱，其特征在于，上下相邻的两组所述输送组件(4)在延伸方向上交错设置，且输送方向相反。


5.根据权利要求3所述的多层烘箱，其特征在于，所述输送组件(4)包括滚筒(41)、传送带(42)和同步导辊(43)，所述滚筒(41)设置有两个，两个所述滚筒(41)间隔设置，所述传送带(42)绕设于两个所述滚筒(41)上，所述传送带(42)围设成的腔室内设置有所述加热组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵华，陈天生，
申请(专利权)人：深圳市富程威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44