【技术实现步骤摘要】
一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装及方法
本专利技术涉及连续纤维增强复合材料的制备领域,具体涉及一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装及方法。
技术介绍
碳纤维增强树脂基复合材料由于质量轻,强度高,在工业产品的轻量化进程中有十分广泛的应用。碳纤维增强复合材料中碳纤维的间距对材料的力学性能有直接影响。间距太大会降低材料的强度和断裂所需的临界能量,间距太小则浪费碳纤维材料,提高了成本。有时将不同碳纤维间距的单层复合。这样材料整体强度达到要求同时,能最大限度节约碳纤维的使用量。复合材料由树脂薄膜和增强纤维热压复合而成,薄膜的厚度为几十微米。采用硫化机热压时,一般的方法是根据设计要求,在薄膜上等间距放置增强纤维。再在纤维上覆盖与底层形状及尺寸相似的薄膜。在特定的温度和压力下实现复合。这种压合方法容易出现的问题是:首先,无法准确控制纤维的间距。因为薄膜不可避免存在卷曲,纤维放置在不平整的薄膜上,在压力机压合时会出现薄膜与纤维的滑移,使得压合后纤维间距与之前摆放时的不一样。其次由于没有张力的作用,铺设在薄膜上的纤维也存在曲率,这造成材料的取向性减弱。目前关于如何在硫化机平台上将碳纤维丝牵拉,制备出碳纤维位置精度高的复合材料还没有报道。而如何一次性的制备出有不同碳纤维间距的两个单层(称之为“混层”),也没有报道。采用现有的硫化机制备碳纤维增强复合材料,碳纤维不能被牵拉,导致复合后纤维不平直,位置精度差。另外,出于对节约材料成本和保证材料强度的需要,将有不同纤维间距的单层复合。而这些单层一般是单独 ...
【技术保护点】
1.一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装,其特征在于:它包括工装主体(3)、多个定位件(4)和多个限位桩(5),工装主体(3)为矩形板状结构,工装主体(3)的两侧端面为弧面,工装主体(3)的前端面沿其长度方向开设隔热通孔(31),工装主体(3)的上端面和下端面均沿其长度方向设有用于容纳矩形薄膜(1)的矩形定位槽(32),工装主体(3)的前侧沿竖直方向设有多个定位通孔,所述定位通孔与隔热通孔(31)垂直且相通设置,每个定位通孔的内部设有一个定位件(4),所述定位件(4)的两端分别延伸至工装主体(3)的上下端面,两端垂直穿过隔热通孔(31)并与矩形定位槽(32)侧壁相切,工装主体(3)的左侧端面和右侧端面均沿其长度方向均布若干限位桩(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装,其特征在于:它包括工装主体(3)、多个定位件(4)和多个限位桩(5),工装主体(3)为矩形板状结构,工装主体(3)的两侧端面为弧面,工装主体(3)的前端面沿其长度方向开设隔热通孔(31),工装主体(3)的上端面和下端面均沿其长度方向设有用于容纳矩形薄膜(1)的矩形定位槽(32),工装主体(3)的前侧沿竖直方向设有多个定位通孔,所述定位通孔与隔热通孔(31)垂直且相通设置,每个定位通孔的内部设有一个定位件(4),所述定位件(4)的两端分别延伸至工装主体(3)的上下端面,两端垂直穿过隔热通孔(31)并与矩形定位槽(32)侧壁相切,工装主体(3)的左侧端面和右侧端面均沿其长度方向均布若干限位桩(5)。
2.根据权利要求1所述的一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装,其特征在于:定位件(4)包括定位弹簧(41)、两个定位块(42)和两个定位挡片(43),两个定位块(42)设置在定位弹簧(41)的两端,每个定位块(42)与定位弹簧(41)之间设有一个定位挡片(43),定位挡片(43)与定位弹簧(41)和定位块(42)固接。
3.根据权利要求2所述的一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装,其特征在于:所述工装还包括支撑筋板,支撑筋板沿工装主体(3)的长度方向设置在矩形定位槽(32)中部,支撑筋板与工装主体(3)为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装,其特征在于:工装主体(3)左侧端面的限位桩(5)与工装主体(3)右侧端面的限位桩(5)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装,其特征在于:位于左右两侧的两个相对的定位件(4)的内侧端面之间的距离与矩形薄膜(1)的宽度相等。
6.根据权利要求5所述的一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装,其特征在于:工装主体(3)上下端面的矩形定位槽(32)的槽深均小于矩形薄膜(1)的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装,其特征在于:工装主体(3)的左侧端面和右侧端面的截面均为圆弧形。
8.根据权利要求1所述的一种采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装,其特征在于:矩形薄膜(1)为环氧树脂薄膜。
9.利用权利要求1至8任一权利要求所述的采用硫化机一次性制备复合材料混层的工装制备复合材料混层的方法,其特征在于:所述采用硫化机一次性制备复合材料混层的方法是通过以下步骤实现的,
步骤一、单层板内侧环氧树脂薄膜(1)的安装:
将两...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂江龙,聂肇君,吴昌勇,刘江淮,
申请(专利权)人:浙江普兴电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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