一种注塑模具反向顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具反向顶出机构，包括前模座和前模顶出板，前模座可拆卸安装在顶升气杆的顶端，顶升气杆固定在顶升气缸的输出端，顶升气缸固定在前模顶出板上，前模顶出板固定在前模顶出托板上，该种机构在原有常规注塑成型模基础上，针对特殊产品设计新型顶出机构的方法，在两次注塑成型模经过更改顶出机构后将其合并一次注塑成型后，从成本上节省了一套注塑成型模，大大缩短流程周转周期，提高产出效率，且设计改到前模后，作业上更稳定安全。稳定安全。稳定安全。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具反向顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具顶出机构
，具体为一种注塑模具反向顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]但是现有的注塑模具一般包括前模和后模，利用后模顶出前模，成本较高，安装时比较费时费力，影响产出效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具反向顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具反向顶出机构，包括前模座和前模顶出板，所述前模座可拆卸安装在顶升气杆的顶端，所述顶升气杆固定在顶升气缸的输出端，所述顶升气缸固定在前模顶出板上。
[0006]进一步的，所述前模顶出板固定在前模顶出托板上。
[0007]进一步的，所述前模顶出托板上设有注塑凹槽，所述前模座内部对应设有注塑凸起。
[0008]进一步的，所述前模座的底部固定有连接轴，所述前模顶出托板上设有用于置放连接轴的通孔，所述连接轴用于连接其它顶升气缸的输出轴。
[0009]进一步的，所述前模顶出托板上设有用于支撑前模座的支撑板。
[0010]进一步的，所述前模顶出托板的底部设有支撑脚。
[0011]进一步的，所述前模座通过转动块螺纹安装在顶升气杆的顶端，所述转动块通过外螺纹与前模座螺纹连接，且所述转动块通过内螺纹螺纹连接于顶升气杆顶端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种机构在原有常规注塑成型模基础上，针对特殊产品设计新型顶出机构的方法，在两次注塑成型模经过更改顶出机构后将其合并一次注塑成型后，从成本上节省了一套注塑成型模，大大缩短流程周转周期，提高产出效率，且设计改到前模后，作业上更稳定安全。
附图说明
[0014]图1是本技术的内部结构示意图；
[0015]图2是本技术的外部结构示意图；
[0016]图3是本技术的转动块安装结构示意图。
[0017]附图标记中：1、前模座；2、前模顶出板；3、顶升气杆；4、顶升气缸；5、前模顶出托板；6、注塑凹槽；7、注塑凸起；8、连接轴；9、通孔；10、支撑板；11、支撑脚；12、转动块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具反向顶出机构，包括前模座1和前模顶出板2，前模座1可拆卸安装在顶升气杆3的顶端，顶升气杆3固定在顶升气缸4的输出端，顶升气缸4固定在前模顶出板2上。
[0020]前模顶出板2固定在前模顶出托板5上。
[0021]前模顶出托板5上设有注塑凹槽6，前模座1内部对应设有注塑凸起7，通过注塑凹槽6与注塑凸起7内的注塑件接触相互挤压成型。
[0022]前模座1的底部固定有连接轴8，前模顶出托板5上设有用于置放连接轴8的通孔9，连接轴8用于连接其它顶升气缸的输出轴，当前模顶出板2上的顶升气缸4损坏时，可利用其它顶升气缸的输出端伸入通孔9内与连接轴8接触，并对连接轴8进行顶升以带动前模座1与顶升气杆3的顶端进行脱离，暴露出注塑件和顶升气缸4，便于维修。
[0023]前模顶出托板5上设有用于支撑前模座1的支撑板10。
[0024]前模顶出托板5的底部设有支撑脚11，对前模顶出托板5进行支撑。
[0025]前模座1通过转动块12螺纹安装在顶升气杆3的顶端，转动块12通过外螺纹与前模座1螺纹连接，且转动块12通过内螺纹螺纹连接于顶升气杆3顶端，必要时可转动拆卸转动块12，使得顶升气杆3与前模座1相互脱离。
[0026]工作原理：该种机构在原有常规注塑成型模基础上，针对特殊产品设计新型顶出机构的方法，在两次注塑成型模经过更改顶出机构后将其合并一次注塑成型后，从成本上节省了一套注塑成型模，大大缩短流程周转周期，提高产出效率，且设计改到前模后，作业上更稳定安全，具体操作是利用前模顶出板2中的顶升气缸4驱动顶升气杆3带动前模座1进行顶升，如果该种机构内的顶升气缸4损坏时，首先转动拆卸掉转动块12，然后利用其它顶升气缸的输出轴伸入通孔9内与连接轴8接触，并对连接轴8进行顶升以带动前模座1与顶升气杆3的顶端进行脱离，暴露出注塑件和顶升气缸4，便于维修。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具反向顶出机构，其特征在于：包括前模座(1)和前模顶出板(2)，所述前模座(1)可拆卸安装在顶升气杆(3)的顶端，所述顶升气杆(3)固定在顶升气缸(4)的输出端，所述顶升气缸(4)固定在前模顶出板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具反向顶出机构，其特征在于：所述前模顶出板(2)固定在前模顶出托板(5)上。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具反向顶出机构，其特征在于：所述前模顶出托板(5)上设有注塑凹槽(6)，所述前模座(1)内部对应设有注塑凸起(7)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具反向顶出机构，其特征在于：所述前模座(1)的底部固定有连接轴(8)，所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：范家明，刘江淮，
申请(专利权)人：浙江普兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：