一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器制造技术

技术编号:24128308 阅读:30 留言:0更新日期:2020-05-13 05:22
本实用新型专利技术公开了一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器,包括储水罐和密封板,所述储水罐的一侧安装有水管,且水管的中部连接有水泵,所述水管的一侧连接有旋转接头,且旋转接头的一侧安装有硫化鼓体,所述硫化鼓体内部的内壁设置有加热片,且加热片的一侧安装有线束,所述硫化鼓体的内部设置有连接管,且连接管的前端安装有高压喷头,所述硫化鼓体的一侧安装有线箱,且线箱的上下两侧均安装有限位套,所述限位套的内部设置有橡胶套。该便于底部清理的电加热鼓式硫化器设置有加热片,加热片的均匀分布能够有效的增大加热片与硫化鼓体之间的接触面积,可使得加热片对硫化鼓体进行高效的加热处理。

An electric heating drum type vulcanizer convenient for bottom cleaning

【技术实现步骤摘要】
一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器
本技术涉及电加热鼓式硫化器
,具体为一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器。
技术介绍
鼓式硫化机是用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备。分蒸汽加热和电加热两种。用饱和蒸汽加热和电加热两种。用饱和蒸汽加热的,须增加鼓壁的厚度和重量。用电加热的,则不须增加。其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带。钢带将胶布紧压在鼓的表面上。热的作用使布上胶层进行硫化。鼓式硫式化机也用在人造革生产中。现有的电加热鼓式硫化器在使用过程中,电加热鼓式硫化器内部容易产生污渍,不便于用户对电加热鼓式硫化器的底部进行清洗处理,且清洗的效率较低,以及不能很好的为电加热鼓式硫化器的线束提供可靠的放置空间,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的电加热鼓式硫化器基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器,以解决上述
技术介绍
中提出现有的电加热鼓式硫化器在使用过程中,电加热鼓式硫化器内部容易产生污渍,不便于用户对电加热鼓式硫化器的底部进行清洗处理,且清洗的效率较低,以及不能很好的为电加热鼓式硫化器的线束提供可靠的放置空间,不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器,包括储水罐和密封板,所述储水罐的一侧安装有水管,且水管的中部连接有水泵,所述水管的一侧连接有旋转接头,且旋转接头的一侧安装有硫化鼓体,所述硫化鼓体内部的内壁设置有加热片,且加热片的一侧安装有线束,所述硫化鼓体的内部设置有连接管,且连接管的前端安装有高压喷头,所述硫化鼓体的一侧安装有线箱,且线箱的上下两侧均安装有限位套,所述限位套的内部设置有橡胶套,所述硫化鼓体的下方安装有出水管头,且出水管头的下方安装有液压油缸,所述密封板位于出水管头的内部。优选的,所述储水罐通过水管、水泵和旋转接头三者之间的配合与连接管构成连通结构,且高压喷头沿连接管的水平中心线方向均匀分布。优选的,所述加热片之间关于硫化鼓体的水平中心线对称分布,且加热片设置有两组,并且每组设置有五个。优选的,所述硫化鼓体与出水管头之间为焊接,且出水管头的内部呈中空柱状体结构。优选的,所述出水管头与液压油缸之间为螺纹连接,且液压油缸与密封板之间为螺纹连接,并且密封板的外壁直径等于出水管头的内壁直径。优选的,所述限位套沿线箱的水平中心线方向均匀分布,且限位套包裹于橡胶套的外部,并且橡胶套的横截面设置为圆环状结构。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术设置有加热片,加热片的均匀分布能够有效的增大加热片与硫化鼓体之间的接触面积,可使得加热片对硫化鼓体进行高效的加热处理;2、本技术设置有水泵和高压喷头,通过高压喷头将水流喷射出,使得水流对硫化鼓体的内壁进行清洗处理,而高压喷头的均匀分布能够有效的增大水流与硫化鼓体内壁的接触面积,使得高压喷头能够高效的对硫化鼓体进行清洗处理,能够提高高压喷头对硫化鼓体的清洗效果;3、本技术设置有限位套和橡胶套,限位套能够有效的为线束提供可靠的放置空间,而橡胶套能够有效的将线束与限位套隔开,从而能够有效的减轻线束与线箱之间的磨损,以及能够有效的增大橡胶套与线束之间摩擦力度,避免线束脱离线箱,以及可将不同的线束进行分类放置处理,设置有液压油缸和出水管头,在液压油缸的作用下,可推动密封板沿出水管头的竖直中心线方向移动,从而能够有效的控制清洁污水排出的流动速度,可使得用户对污水进行集中收集处理,能够有效的减少水源的浪费。附图说明图1为本技术主视结构示意图;图2为本技术出水管头的内部结构示意图;图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中:1、储水罐;2、水管;3、水泵;4、旋转接头;5、硫化鼓体;6、加热片;7、连接管;8、高压喷头;9、线束;10、线箱;11、限位套;12、出水管头;13、液压油缸;14、密封板;15、橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器,包括储水罐1和密封板14,储水罐1的一侧安装有水管2,且水管2的中部连接有水泵3,水管2的一侧连接有旋转接头4,且旋转接头4的一侧安装有硫化鼓体5,硫化鼓体5内部的内壁设置有加热片6,且加热片6的一侧安装有线束9,加热片6之间关于硫化鼓体5的水平中心线对称分布,且加热片6设置有两组,并且每组设置有五个,加热片6的均匀分布能够有效的增大加热片6与硫化鼓体5之间的接触面积,可使得加热片6对硫化鼓体5进行高效的加热处理;硫化鼓体5的内部设置有连接管7,且连接管7的前端安装有高压喷头8,储水罐1通过水管2、水泵3和旋转接头4三者之间的配合与连接管7构成连通结构,且高压喷头8沿连接管7的水平中心线方向均匀分布,在水泵3的作用下,可将储水罐1内部储存的水沿水管2的内部导入到连接管7的内部,通过高压喷头8将水流喷射出,使得水流对硫化鼓体5的内壁进行清洗处理,而高压喷头8的均匀分布能够有效的增大水流与硫化鼓体5内壁的接触面积,使得高压喷头8能够高效的对硫化鼓体5进行清洗处理,能够提高高压喷头8对硫化鼓体5的清洗效果,硫化鼓体5的一侧安装有线箱10,且线箱10的上下两侧均安装有限位套11,限位套11的内部设置有橡胶套15,限位套11沿线箱10的水平中心线方向均匀分布,且限位套11包裹于橡胶套15的外部,并且橡胶套15的横截面设置为圆环状结构,限位套11能够有效的为线束9提供可靠的放置空间,而橡胶套15能够有效的将线束9与限位套11隔开,从而能够有效的减轻线束9与线箱10之间的磨损,以及能够有效的增大橡胶套15与线束9之间摩擦力度,避免线束9脱离线箱10,以及可将不同的线束9进行分类放置处理;硫化鼓体5的下方安装有出水管头12,且出水管头12的下方安装有液压油缸13,硫化鼓体5与出水管头12之间为焊接,且出水管头12的内部呈中空柱状体结构,密封板14位于出水管头12的内部,出水管头12与液压油缸13之间为螺纹连接,且液压油缸13与密封板14之间为螺纹连接,并且密封板14的外壁直径等于出水管头12的内壁直径,在液压油缸13的作用下,可推动密封板14沿出水管头12的竖直中心线方向移动,从而能够有效的控制清洁污水排出的流动速度,可使得用户对污水进行集中收集处理,能够有效的减少水源的浪费。在使用该便于底部清理的电加热鼓式硫化器时,首先,启动水泵3,通过水泵3可将储水罐1内部储存的水沿水管2的内部导入到连接管7的内部,通过高压喷头8将水流喷射出,使得水流对硫化鼓体5的内壁进行清洗处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器,包括储水罐(1)和密封板(14),其特征在于:所述储水罐(1)的一侧安装有水管(2),且水管(2)的中部连接有水泵(3),所述水管(2)的一侧连接有旋转接头(4),且旋转接头(4)的一侧安装有硫化鼓体(5),所述硫化鼓体(5)内部的内壁设置有加热片(6),且加热片(6)的一侧安装有线束(9),所述硫化鼓体(5)的内部设置有连接管(7),且连接管(7)的前端安装有高压喷头(8),所述硫化鼓体(5)的一侧安装有线箱(10),且线箱(10)的上下两侧均安装有限位套(11),所述限位套(11)的内部设置有橡胶套(15),所述硫化鼓体(5)的下方安装有出水管头(12),且出水管头(12)的下方安装有液压油缸(13),所述密封板(14)位于出水管头(12)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器,包括储水罐(1)和密封板(14),其特征在于:所述储水罐(1)的一侧安装有水管(2),且水管(2)的中部连接有水泵(3),所述水管(2)的一侧连接有旋转接头(4),且旋转接头(4)的一侧安装有硫化鼓体(5),所述硫化鼓体(5)内部的内壁设置有加热片(6),且加热片(6)的一侧安装有线束(9),所述硫化鼓体(5)的内部设置有连接管(7),且连接管(7)的前端安装有高压喷头(8),所述硫化鼓体(5)的一侧安装有线箱(10),且线箱(10)的上下两侧均安装有限位套(11),所述限位套(11)的内部设置有橡胶套(15),所述硫化鼓体(5)的下方安装有出水管头(12),且出水管头(12)的下方安装有液压油缸(13),所述密封板(14)位于出水管头(12)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于底部清理的电加热鼓式硫化器,其特征在于:所述储水罐(1)通过水管(2)、水泵(3)和旋转接头(4)三者之间的配合与连接管(7)构成连通结构,且高压喷头(8)沿连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军沈雄亚
申请(专利权)人:苏州国聚新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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