一种化工工程用橡胶硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工工程用橡胶硫化装置，包括支撑底座和四个支撑垫，四个所述支撑垫安装于支撑底座的底部四角，所述支撑底座的顶部一侧安装有两个电动导轨，两个所述电动导轨的顶部均安装有电动滑块，且两个电动滑块的顶部均安装有同一个水平设置的第二支撑板。本实用新型专利技术提出的一种化工工程用橡胶硫化装置，通过在第一支撑板上设置有模槽，在第二支撑板上设置有第一顶块，在进行橡胶硫化操作的过程中，可以将物料注入模槽内，并将第一支撑板移动至压板的底部，由液压缸带动上模具进行下降，使上模具压入模槽内，同时，将上模具设置为导热材料，并在上模具内部设置加热器，实现对橡胶的有效压膜硫化。

【技术实现步骤摘要】
一种化工工程用橡胶硫化装置
本技术涉及橡胶产品加工
，尤其涉及一种化工工程用橡胶硫化装置。
技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，现在由于模型橡胶制品、输送带、橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了硫化机整体水平的提高，其结构方面也有很大的改进。目前市场上的橡胶硫化机在使用的过程中，都是人工从模具中将硫化后的成品橡胶抠出，这种方式的脱模难度高，操作复杂，因此需要设计一种新型的化工工程用橡胶硫化装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工工程用橡胶硫化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工工程用橡胶硫化装置，包括支撑底座和四个支撑垫，四个所述支撑垫安装于支撑底座的底部四角，所述支撑底座的顶部一侧安装有两个电动导轨，两个所述电动导轨的顶部均安装有电动滑块，且两个电动滑块的顶部均安装有同一个水平设置的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部四角均安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶部开设有等距离设置的模槽，所述第二支撑板的顶部安装有等距离设置的第一顶块，且第一顶块的圆周外壁与模槽的圆周内壁滑动连接。优选的，所述支撑底座顶部另一侧的两端均安装有支撑柱，且两个支撑柱的顶部均安装有同一个支撑顶板。优选的，所述支撑顶板的底部中央安装有液压缸，且液压缸的底部安装有压板。优选的，所述压板的底部安装有等距离设置的上模具。优选的，所述液压缸和电动伸缩杆均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。优选的，所述第一支撑板的底部与第二支撑板的顶部连接。优选的，所述第二支撑板的顶部开设有等距离设置的导气孔，且导气孔分别与模槽的底部连通。优选的，所述模槽的底部安装有第二顶块。优选的，所述导气孔的底部安装有同一个分气管，且分气管的一侧安装有导气管。本技术的有益效果为：1、本技术提出的一种化工工程用橡胶硫化装置，通过在第一支撑板上设置有模槽，在第二支撑板上设置有第一顶块，在进行橡胶硫化操作的过程中，可以将物料注入模槽内，并将第一支撑板移动至压板的底部，由液压缸带动上模具进行下降，使上模具压入模槽内，同时，将上模具设置为导热材料，并在上模具内部设置加热器，实现对橡胶的有效压膜硫化。2、本技术提出的一种化工工程用橡胶硫化装置，实施例1中，通过在第一支撑板和第二支撑板之间设置有电动伸缩杆，在橡胶硫化处理结束后，将第一支撑板和第二支撑板从上模具的底部移出，并收缩电动伸缩杆，使第一支撑板下降，进而由第一顶块将成型后的硫化橡胶顶出，实现了便捷脱模效果。3、本技术提出的一种化工工程用橡胶硫化装置，实施例2中，通过在模槽内设置有第二顶块，在第二支撑板内设置有导气孔和分气管，可以在导气管的一端设置一个气泵，由气泵向导气孔内增压，由气压带动第二顶块上升，进而由第二顶块将成型后的硫化橡胶顶出，实现了便捷脱模效果。附图说明图1为本技术提出的一种化工工程用橡胶硫化装置的实施例1主视结构示意图；图2为本技术提出的一种化工工程用橡胶硫化装置的实施例1剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种化工工程用橡胶硫化装置的实施例2局部剖面结构示意图。图中：1支撑垫、2支撑底座、3支撑柱、4支撑顶板、5液压缸、6压板、7模槽、8第一支撑板、9第二支撑板、10电动导轨、11电动伸缩杆、12上模具、13第一顶块、14电动滑块、15导气孔、16第二顶块、17分气管、18导气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种化工工程用橡胶硫化装置，包括支撑底座2和四个支撑垫1，四个支撑垫1通过螺栓安装于支撑底座2的底部四角外壁，支撑底座2的顶部一侧外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有两个水平设置的电动导轨10，两个电动导轨10的顶部外壁均滑动连接有电动滑块，且两个电动滑块的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第二支撑板9，第二支撑板9的顶部四角外壁均通过螺栓连接有第一支撑板8，且第一支撑板8的顶部外壁开设有等距离设置的模槽7，第二支撑板9的顶部外壁通过螺栓连接有等距离设置的第一顶块13，且第一顶块13的圆周外壁与模槽7的圆周内壁滑动连接。本技术中，支撑底座2顶部另一侧的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱3，且两个支撑柱3的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个支撑顶板4；支撑顶板4的底部中央外壁通过螺栓连接有液压缸5，且液压缸5的底部外壁通过螺栓连接有压板6；压板6的底部外壁通过螺栓连接有等距离设置的上模具12；液压缸5和电动伸缩杆11均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。实施例2参照图1-3，一种化工工程用橡胶硫化装置，还包括设置在第二支撑板9上的导气孔15，导气孔15等距离的开设于第二支撑板9的顶部，且导气孔15分别与模槽7的底部连通；第一支撑板8的底部外壁通过螺栓与第二支撑板9的顶部外壁连接；模槽7的圆周底部内壁滑动连接有第二顶块16；导气孔15的底部外壁通过螺栓连接有同一个分气管17，且分气管17的一侧外壁通过螺栓连接有导气管18。可以在导气管18的一端设置一个气泵，由气泵向导气孔15内增压，由气压带动第二顶块16上升，进而由第二顶块16将成型后的硫化橡胶顶出，实现了便捷脱模效果。工作原理：使用时，将液压缸5连接于液压系统，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，接着将需要进行橡胶硫化处理的物料放入模槽7内，并通过电动滑块14将模槽7移动至上模具12的底部，由液压缸5带动上模具12进行下降，使上模具12压入模槽7内，同时，将上模具12设置为导热材料，并在上模具12内部设置加热器，实现对橡胶的有效压膜硫化，在橡胶硫化处理结束后，将第一支撑板8和第二支撑板9从上模具12的底部移出，并收缩电动伸缩杆11，使第一支撑板8下降，进而由第一顶块13将成型后的硫化橡胶顶出，实现了便捷脱模效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工工程用橡胶硫化装置，包括支撑底座(2)和四个支撑垫(1)，其特征在于，四个所述支撑垫(1)安装于支撑底座(2)的底部四角，所述支撑底座(2)的顶部一侧安装有两个电动导轨(10)，两个所述电动导轨(10)的顶部均安装有电动滑块，且两个电动滑块的顶部均安装有同一个水平设置的第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的顶部四角均安装有第一支撑板(8)，且第一支撑板(8)的顶部开设有等距离设置的模槽(7)，所述第二支撑板(9)的顶部安装有等距离设置的第一顶块(13)，且第一顶块(13)的圆周外壁与模槽(7)的圆周内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工工程用橡胶硫化装置，包括支撑底座(2)和四个支撑垫(1)，其特征在于，四个所述支撑垫(1)安装于支撑底座(2)的底部四角，所述支撑底座(2)的顶部一侧安装有两个电动导轨(10)，两个所述电动导轨(10)的顶部均安装有电动滑块，且两个电动滑块的顶部均安装有同一个水平设置的第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的顶部四角均安装有第一支撑板(8)，且第一支撑板(8)的顶部开设有等距离设置的模槽(7)，所述第二支撑板(9)的顶部安装有等距离设置的第一顶块(13)，且第一顶块(13)的圆周外壁与模槽(7)的圆周内壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于，所述支撑底座(2)顶部另一侧的两端均安装有支撑柱(3)，且两个支撑柱(3)的顶部均安装有同一个支撑顶板(4)。


3.根据权利要求2所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于，所述支撑顶板(4)的底部中央安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的底部安装有压板(6)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖韶华，黄羽雕，谭胜辉，尹华彩，
申请(专利权)人：江联国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36