本实用新型专利技术涉及一种去毛刺专机前侧面油道动力组件，包括前侧面动力头安装架、连接板驱动电机、与连接板驱动电机机体固连的电机座、前侧面动力头连接板、位于前侧面动力头连接板两端的前侧面动力头、设于电机座内并与连接板驱动电机输出轴固连的齿轮、设于前侧面动力头安装架底板上并与齿轮啮合的齿条，前侧面安装架的底板上还设有供电机座穿过的定位孔，前侧面动力头包括设于前侧面动力头连接板上的前侧面动力头驱动电机、可转动地设置于前侧面动力头连接板上的前侧面刷杆，前侧面刷杆的输入轴通过皮带或链条与前侧面动力头驱动电机的输出轴连接。本实用新型专利技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件能够高效去除缸体前侧面的油道孔内毛刺且结构简单。
Power module of oil passage at front side of deburring machine
【技术实现步骤摘要】
去毛刺专机前侧面油道动力组件
本技术涉及一种缸体去毛刺装置的零部件，尤其涉及一种去毛刺专机前侧面油道动力组件。
技术介绍
缸体的质量是影响发动机质量的重要因素之一，缸体在组装前需要经过去毛刺工序，以提高缸体的质量。去毛刺时，缸体前侧面具有两个单独的斜向油道孔，常规的具有多个规则排列刷杆的动力头不适用于对该斜向油道孔的清理，因此需要设计一种新的前侧面油道动力头组件，以对缸体前侧面的两个斜向油道进行去毛刺作业。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的去毛刺专机前侧面油道动力组件，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够高效去除缸体前侧面的油道孔内毛刺且结构简单的去毛刺专机前侧面油道动力组件。本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，包括设于缸体安装架前侧面上的前侧面动力头安装架、设于前侧面动力头安装架内的连接板驱动电机、与连接板驱动电机机体固连的电机座、与电机座固连的前侧面动力头连接板、位于前侧面动力头连接板两端的前侧面动力头、设于电机座内并与连接板驱动电机输出轴固连的齿轮、设于前侧面动力头安装架底板上并与所述齿轮啮合的齿条，所述前侧面安装架的底板上还设有供电机座穿过的定位孔，所述前侧面动力头包括设于前侧面动力头连接板上的前侧面动力头驱动电机、可转动地设置于前侧面动力头连接板上的前侧面刷杆，前侧面刷杆的输入轴通过皮带或链条与所述前侧面动力头驱动电机的输出轴连接。进一步的，本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，所述前侧面动力头安装架的底板从远离缸体安装架到靠近缸体安装架的方向倾斜向上设置，前侧面动力头安装架的底板上设置有前侧面动力头滑轨及与前侧面动力头滑轨适配的前侧面滑块，前侧面滑块与所述前侧面动力头连接板固连。进一步的，本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，所述前侧面动力头连接板上设置有前侧面刷杆安装桶，所述前侧面刷杆的一端设置于所述前侧面刷杆安装桶内。进一步的，本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，所述前侧面动力头安装架的底板表面设置有接近开关，所述前侧面动力头连接板上设有与所述接近开关对应的感应件。进一步的，本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，所述缸体安装架上还设置有单孔清理组件，单孔清理组件包括单孔刷清理装置及单孔刷驱动装置，单孔刷清理装置包括一端固设于缸体安装架上的变异气缸座、缸体设于变异气缸座另一端的变异气缸、位于变异气缸座内且一端与变异气缸的活塞杆连接的变异油道刷杆、套于变异油道刷杆另一端的滑筒，与滑筒连接的皮带轮及设于变异油道刷杆端部的刷头，所述单孔刷驱动装置包括设于缸体安装架上的单孔刷电机座、位于单孔刷电机座上的单孔刷驱动电机，所述变异气缸座上设置有供皮带穿过的传输孔，所述皮带轮通过皮带与所述单孔刷驱动电机的输出轴连接。进一步的，本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，所述变异油道刷杆靠近变异气缸的一端设置有外轴承座，所述变异气缸的活塞杆分别穿过变异气缸座及外轴承座的端面与所述变异油道刷杆固连，外轴承座与滑筒之间设置有外轴承。进一步的，本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，外轴承座的表面固设有导向杆，所述变异气缸座的侧壁上设置有导向槽或导向孔，导向杆的一端位于导向槽或导向孔内。进一步的，本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，变异油道刷杆靠近刷头的一端设置有内轴承座，内轴承座的一端固设于所述缸体安装架上，内轴承座与滑筒之间设置有内轴承。进一步的，本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，所述内轴承与皮带轮之间设置有隔圈，所述隔圈套在滑筒上。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件，连接板驱动电机、前侧面动力头连接板及前侧面动力头等部件的设置，实现了对缸体前侧面两个斜向油道的高效清理，且其结构简单，成本较低。具体工作时，当缸体输运至缸体安装架后，连接板驱动电机带动其输出轴上的齿轮转动，由于齿轮与前侧面动力头安装架上的齿条啮合，随着齿轮的转动，连接板驱动电机及与连接板驱动电机连接的前侧面动力头连接板向缸体方向移动，直至前侧面刷杆的端部进入到缸体前侧面的油道内，随后前侧面动力头驱动电机带动前侧面刷杆转动，从而实现对缸体前侧面油道的清理。综上所述，本技术的去毛刺专机前侧面油道动力组件能够高效去除缸体前侧面的油道孔内毛刺且结构简单。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是缸体安装架、去毛刺专机前侧面油道动力组件及单孔清理组件的立体连接图；图2是去毛刺专机前侧面油道动力组件的立体结构图；图3是去毛刺专机前侧面油道动力组件另一角度的立体结构图；图4是去毛刺专机前侧面油道动力组件的侧视图；图5是单孔清理组件的立体的立体结构图；图6是单孔清理组件的立体的俯视图；图7是单孔清理组件的立体的侧视图；图8是单孔刷清理装置的立体结构图；图9是单孔刷清理装置的正视图；图10是单孔刷清理装置的剖视图；图中，去毛刺专机前侧面油道动力组件8，缸体安装架6，前侧面动力头安装架801，连接板驱动电机802，电机座803，前侧面动力头连接板804，前侧面动力头805，齿条806，定位孔807，前侧面动力头驱动电机808，前侧面刷杆809，前侧面动力头滑轨810，侧面滑块811，前侧面刷杆安装桶812接近开关813，感应件814，单孔清理组件3，单孔刷清理装置4，单孔刷驱动装置5，变异气缸座401，变异气缸402，变异油道刷杆403，滑筒404，皮带轮405，刷头406，缸体安装架6，单孔刷电机座501，单孔刷驱动电机502，传输孔407，中轴方向408，周向409，外轴承座410，外轴承411，导向杆412，导向孔413，内轴承座414，内轴承415，隔圈416。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图10，本技术一较佳实施例的一种去毛刺专机前侧面油道动力组件8，包括设于缸体安装架6前侧面上的前侧面动力头安装架801、设于前侧面动力头安装架内的连接板驱动电机802、与连接板驱动电机机体固连的电机座803、与电机座固连的前侧面动力头连接板804、位于前侧面动力头连接板两端的前侧面动力头805、设于电机座内并与连接板驱动电机输出轴固连的齿轮、设于前侧面动力头安装架底板上并与齿轮啮合的齿条806，前侧面安装架的底板上还设有供电机座穿过的定位孔807，前侧面动力头包括设于前侧面动力头连接板上的前侧面动力头驱动电机808、可转动地设置于前侧面动力头连接板上的前侧面刷杆809，前侧面刷杆的输入轴通过皮带或链条与前侧面动力头驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种去毛刺专机前侧面油道动力组件，其特征在于：包括设于缸体安装架前侧面上的前侧面动力头安装架、设于前侧面动力头安装架内的连接板驱动电机、与连接板驱动电机机体固连的电机座、与电机座固连的前侧面动力头连接板、位于前侧面动力头连接板两端的前侧面动力头、设于电机座内并与连接板驱动电机输出轴固连的齿轮、设于前侧面动力头安装架底板上并与所述齿轮啮合的齿条，所述前侧面安装架的底板上还设有供电机座穿过的定位孔，所述前侧面动力头包括设于前侧面动力头连接板上的前侧面动力头驱动电机、可转动地设置于前侧面动力头连接板上的前侧面刷杆，前侧面刷杆的输入轴通过皮带或链条与所述前侧面动力头驱动电机的输出轴连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种去毛刺专机前侧面油道动力组件，其特征在于：包括设于缸体安装架前侧面上的前侧面动力头安装架、设于前侧面动力头安装架内的连接板驱动电机、与连接板驱动电机机体固连的电机座、与电机座固连的前侧面动力头连接板、位于前侧面动力头连接板两端的前侧面动力头、设于电机座内并与连接板驱动电机输出轴固连的齿轮、设于前侧面动力头安装架底板上并与所述齿轮啮合的齿条，所述前侧面安装架的底板上还设有供电机座穿过的定位孔，所述前侧面动力头包括设于前侧面动力头连接板上的前侧面动力头驱动电机、可转动地设置于前侧面动力头连接板上的前侧面刷杆，前侧面刷杆的输入轴通过皮带或链条与所述前侧面动力头驱动电机的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的去毛刺专机前侧面油道动力组件，其特征在于：所述前侧面动力头安装架的底板从远离缸体安装架到靠近缸体安装架的方向倾斜向上设置，前侧面动力头安装架的底板上设置有前侧面动力头滑轨及与前侧面动力头滑轨适配的前侧面滑块，前侧面滑块与所述前侧面动力头连接板固连。
3.根据权利要求1所述的去毛刺专机前侧面油道动力组件，其特征在于：所述前侧面动力头连接板上设置有前侧面刷杆安装桶，所述前侧面刷杆的一端设置于所述前侧面刷杆安装桶内。
4.根据权利要求1所述的去毛刺专机前侧面油道动力组件，其特征在于：所述前侧面动力头安装架的底板表面设置有接近开关，所述前侧面动力头连接板上设有与所述接近开关对应的感应件。
5.根据权利要求1所述的去毛刺专...
【专利技术属性】
技术研发人员：左苏松，蒋志清，
申请(专利权)人：无锡市苏文自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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