一种水泵管对接用端口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泵管对接用端口打磨装置，包括打磨工作台和电机，电机固定连接于打磨工作台上端，电机转动端固定连接有磨边砂轮，电机右侧设有水泵管，水泵管前后两侧均设有从动定位板，从动定位板靠近水泵管一端固定连接有两个脚轮架，脚轮架与水泵管侧边贴合，从动定位板上开设有两个夹板滑孔，夹板滑孔内设有滑轨杆，滑轨杆贯穿夹板滑孔与从动定位板滑动连接，滑轨杆前后两端均固定连接有桩片板，桩片板下端与打磨工作台固定连接，使两组脚轮架对水泵管进行侧边夹持，减少水泵管打磨时的偏移，使磨边砂轮对水泵管端口的打磨较为平整，便于后续水泵管与法兰盘或水泵的焊接，降低切割后的水泵管对水泵安装的影响。

A port grinding device for butt joint of water pump pipe

【技术实现步骤摘要】
一种水泵管对接用端口打磨装置
本技术涉及水泵生产
，尤其涉及一种水泵管对接用端口打磨装置。
技术介绍
目前，水泵管和法兰焊接时，均采用人工的方法，而且只能是先进行内焊或者外焊，效率低，焊接的平整度也由技术工人的技术决定，一般都有焊渣，去除焊渣时也容易破坏防水线。因此，有必要予以改进。针对上述问题，专利公告号为CN203791863U的中国专利，提出了一种水泵管的焊接装置，属于水泵管的加工
；提供一种对水泵管两端可同时进行内焊和外焊操作的焊接装置；包括电控柜、机架、气缸、导轨底板、导轨、磁力电盘、泵管大小控制轮、顶出架、减速箱、链轮、磁力电机、法兰盘控制板、定位板、内焊机、外焊机、焊枪和压紧轮，导轨底板置于固定在电控柜的导轨上，磁力电机与链轮联接，链轮通过减速箱与磁力电盘联接，内焊机置于固定在电控柜的导轨上，一端与焊枪和法兰盘控制板联接，另一端与气缸联接，外焊机置于固定在机架的导轨上，一端与压紧轮和焊枪联接，另一端与气缸联接，顶出架与气缸联接，定位板固定在电控柜上；本技术主要应用在水泵管方面。上述技术方案虽然可以实现对水泵管的焊接，但部分水泵管在进行切割时，由于水泵管未水平放置，导致水泵管切割端口不平整，从而使水泵管与法兰或水泵焊接后具有一定斜角，影响水泵的安装位置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水泵管对接用端口打磨装置，具有对切割后的水泵管端口进行打磨的功能，提升水泵管端口面的平整性，便于后续水泵管与水泵或法兰的焊接。本技术是通过以下技术方案得以实现的：r>一种水泵管对接用端口打磨装置，包括打磨工作台和电机，所述电机固定连接于打磨工作台上端，所述电机转动端固定连接有磨边砂轮，所述电机右侧设有水泵管，所述水泵管前后两侧均设有从动定位板，所述从动定位板靠近水泵管一端固定连接有两个脚轮架，所述脚轮架与水泵管侧边贴合，所述从动定位板上开设有两个夹板滑孔，所述夹板滑孔内设有滑轨杆，所述滑轨杆贯穿夹板滑孔与从动定位板滑动连接，所述滑轨杆前后两端均固定连接有桩片板，所述桩片板下端与打磨工作台固定连接，两个所述滑轨杆之间设有后抵基桩，所述后抵基桩内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与从动定位板侧边相抵。通过采用上述技术方案，使两组脚轮架对水泵管进行侧边夹持，减少水泵管打磨时的偏移，使磨边砂轮对水泵管端口的打磨较为平整，便于后续水泵管与法兰盘或水泵的焊接，降低切割后的水泵管对水泵安装的影响。进一步设置为：所述定位螺栓左右两侧均设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧前后两端分别与后抵基桩和从动定位板固定连接。通过采用上述技术方案，在定位螺栓两侧增设的拉伸弹簧，便于使定位螺栓停止推动从动定位板移动后，拉伸弹簧拉动从动定位板复位。进一步设置为：所述水泵管和打磨工作台之间设有垫块，所述垫块下端与打磨工作台固定连接。通过采用上述技术方案，在打磨工作台上增设的垫块，便于垫高水泵管的位置，使磨边砂轮更好地对水泵管进行打磨。进一步设置为：所述脚轮架远离从动定位板一端转动连接有活动脚轮，所述活动脚轮外端与水泵管贴合。通过采用上述技术方案，在脚轮架上增设的活动脚轮，便于两组脚轮架对水泵管进行夹持后，工作人员推动水泵管向靠近电机一侧移动。进一步设置为：所述后抵基桩中间开设有纵穿螺孔，所述定位螺栓贯穿纵穿螺孔与后抵基桩螺纹连接。通过采用上述技术方案，使定位螺栓贯穿纵穿螺孔与后抵基桩螺纹连接，便于通过转动两组纵穿螺孔，带动两组从动定位板均向靠近水泵管一端移动，从而完成对水泵管的夹持定位。进一步设置为：所述垫块上端开设有承管凹口，所述承管凹口内壁与水泵管外表面贴合。通过采用上述技术方案，在垫块上增设的承管凹口，便于增强水泵管在垫块上的稳定性，减少打磨时水泵管在垫块上的的晃动。进一步设置为：所述定位螺栓靠近从动定位板一端贯穿纵穿螺孔固定连接有均压圆片，所述均压圆片与从动定位板外表面贴合。通过采用上述技术方案，在定位螺栓上固定连接的均压圆片，便于减小定位螺栓推动从动定位板移动时造成的从动定位板表面变形。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术使磨边砂轮转动对水泵管切割的端口进行打磨，通过两组脚轮架对水泵管进行侧边夹持，减少水泵管打磨时的偏移，使磨边砂轮对水泵管端口的打磨较为平整，便于后续水泵管与法兰盘或水泵的焊接，降低切割后的水泵管对水泵安装的影响。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1中A处的结构示意图；图3是本技术的正视图。附图标记：1、打磨工作台；2、电机；3、磨边砂轮；4、水泵管；5、垫块；6、从动定位板；7、桩片板；8、夹板滑孔；9、滑轨杆；10、脚轮架；11、活动脚轮；12、后抵基桩；13、纵穿螺孔；14、定位螺栓；15、拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，为本技术公开的一种水泵管对接用端口打磨装置，包括打磨工作台1和电机2，电机2固定连接于打磨工作台1上端，电机2转动端固定连接有磨边砂轮3，电机2右侧设有水泵管4，水泵管4前后两侧均设有从动定位板6，从动定位板6靠近水泵管4一端固定连接有两个脚轮架10，脚轮架10与水泵管4侧边贴合，从动定位板6上开设有两个夹板滑孔8，夹板滑孔8内设有滑轨杆9，滑轨杆9贯穿夹板滑孔8与从动定位板6滑动连接，滑轨杆9前后两端均固定连接有桩片板7，桩片板7下端与打磨工作台1固定连接，两个滑轨杆9之间设有后抵基桩12，后抵基桩12内螺纹连接有定位螺栓14，定位螺栓14与从动定位板6侧边相抵，使两组脚轮架10对水泵管进行侧边夹持，减少水泵管4打磨时的偏移，使磨边砂轮3对水泵管4端口的打磨较为平整，便于后续水泵管与法兰盘或水泵的焊接，降低切割后的水泵管4对水泵安装的影响。请参阅图2，具体地，定位螺栓14左右两侧均设有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15前后两端分别与后抵基桩12和从动定位板6固定连接，在定位螺栓14两侧增设的拉伸弹簧15，便于使定位螺栓14停止推动从动定位板6移动后，拉伸弹簧15拉动从动定位板6复位。请参阅图3，具体地，水泵管4和打磨工作台1之间设有垫块5，垫块5下端与打磨工作台1固定连接，在打磨工作台1上增设的垫块5，便于垫高水泵管4的位置，使磨边砂轮3更好地对水泵管4进行打磨。请参阅图1，具体地，脚轮架10远离从动定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵管对接用端口打磨装置，其特征在于：包括打磨工作台(1)和电机(2)，所述电机(2)固定连接于打磨工作台(1)上端，所述电机(2)转动端固定连接有磨边砂轮(3)，所述电机(2)右侧设有水泵管(4)，所述水泵管(4)前后两侧均设有从动定位板(6)，所述从动定位板(6)靠近水泵管(4)一端固定连接有两个脚轮架(10)，所述脚轮架(10)与水泵管(4)侧边贴合，所述从动定位板(6)上开设有两个夹板滑孔(8)，所述夹板滑孔(8)内设有滑轨杆(9)，所述滑轨杆(9)贯穿夹板滑孔(8)与从动定位板(6)滑动连接，所述滑轨杆(9)前后两端均固定连接有桩片板(7)，所述桩片板(7)下端与打磨工作台(1)固定连接，两个所述滑轨杆(9)之间设有后抵基桩(12)，所述后抵基桩(12)内螺纹连接有定位螺栓(14)，所述定位螺栓(14)与从动定位板(6)侧边相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵管对接用端口打磨装置，其特征在于：包括打磨工作台(1)和电机(2)，所述电机(2)固定连接于打磨工作台(1)上端，所述电机(2)转动端固定连接有磨边砂轮(3)，所述电机(2)右侧设有水泵管(4)，所述水泵管(4)前后两侧均设有从动定位板(6)，所述从动定位板(6)靠近水泵管(4)一端固定连接有两个脚轮架(10)，所述脚轮架(10)与水泵管(4)侧边贴合，所述从动定位板(6)上开设有两个夹板滑孔(8)，所述夹板滑孔(8)内设有滑轨杆(9)，所述滑轨杆(9)贯穿夹板滑孔(8)与从动定位板(6)滑动连接，所述滑轨杆(9)前后两端均固定连接有桩片板(7)，所述桩片板(7)下端与打磨工作台(1)固定连接，两个所述滑轨杆(9)之间设有后抵基桩(12)，所述后抵基桩(12)内螺纹连接有定位螺栓(14)，所述定位螺栓(14)与从动定位板(6)侧边相抵。


2.根据权利要求1所述的一种水泵管对接用端口打磨装置，其特征在于：所述定位螺栓(14)左右两侧均设有拉伸弹簧(15)，所述拉伸弹簧(15)前后两端分别与后抵基桩(12)和从动定位板(6)固定连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊恒，
申请(专利权)人：天津市鑫聚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12