本实用新型专利技术公开了一种H型钢焊接钢板输送装置，包括壳体，所述壳体中部开设有多个转动滚轴，所述转动滚轴外壁转动连接有传动带，所述传动带由多个轴承板、轴承和轴承杆组成，所述轴承板左端通过轴承转动连接轴承杆。本实用新型专利技术通过第一钢板传输、第二钢板传输、第三钢板传输、翼护防护板和腹板传输托板的设置，通过第一钢板传输、第二钢板传输和第三钢板传输可以一次运输多个钢板，提高传输效率，同时翼护防护板可以限制H型钢板的两侧避免钢板在运输过程中滑动，腹板传输托板可以有效地减少H型钢板在运输过程中的晃动，较为实用，适合广泛推广与使用。
A conveying device of H-beam welded steel plate
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢焊接钢板输送装置
本技术涉及H型钢焊接钢板输送
，具体为一种H型钢焊接钢板输送装置。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，很多钢材工厂都大量生产H型钢，而随着工业自动化程度不断提高，需要一种H型钢焊接钢板输送装置，目前H型钢焊接钢板输送装置，传输数量少，且在长期的传输过程中容易出现形变，影响传输效果，同时H型钢传输过程中不够稳定，因此我们提出一种H型钢焊接钢板输送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种H型钢焊接钢板输送装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢焊接钢板输送装置，包括壳体，所述壳体中部开设有多个转动滚轴，所述转动滚轴外壁转动连接有传动带，所述传动带由多个轴承板、轴承和轴承杆组成，所述轴承板左端通过轴承转动连接轴承杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述传动带顶端左侧开设有第一钢板传输，所述传动带顶端中部开设有第二钢板传输，所述传动带顶端右侧开设有第三钢板传输。作为本技术的一种优选实施方式，所述第三钢板传输两侧开设有翼护防护板，所述第三钢板传输中部开设有腹板传输托板，所述腹板传输托板位于两侧翼护防护板中间。作为本技术的一种优选实施方式，所述转动滚轴右端开设有传动齿轮，所述转动滚轴通过传动齿轮连接，所述转动滚轴右侧连接有电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体底端焊接有底柱。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的H型钢焊接钢板输送装置，通过传动带、轴承板、轴承和轴承杆的设置，通过传动带通过多个轴承板、轴承和轴承杆的组成可以有效保证传动带的稳定，同时提高传输装置的受重力，避免长期时使用传输装置受重力影响出现形变。2.本技术的H型钢焊接钢板输送装置，通过第一钢板传输、第二钢板传输、第三钢板传输、翼护防护板和腹板传输托板的设置，通过第一钢板传输、第二钢板传输和第三钢板传输可以一次运输多个钢板，提高传输效率，同时翼护防护板可以限制H型钢板的两侧避免钢板在运输过程中滑动，腹板传输托板可以有效地减少H型钢板在运输过程中的晃动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术H型钢焊接钢板输送装置的整体结构示意图；图2为本技术H型钢焊接钢板输送装置的结构俯视示意图；图3为本技术H型钢焊接钢板输送装置的传动带结构示意图。图中：1、底柱；2、壳体；3、转动转轴；4、防护板；5、第一钢板传输；6、第二钢板传输；7、翼护防护板；8、第三钢板传输；9、腹板传输托板；10、传动齿轮；11、电机；12、轴承；13、轴承杆；14、轴承板；15、传动带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种H型钢焊接钢板输送装置，包括壳体2，所述壳体2中部开设有多个转动滚轴3，所述转动滚轴3外壁转动连接有传动带15，所述传动带15由多个轴承板14、轴承12和轴承杆13组成，所述轴承板14左端通过轴承12转动连接轴承杆13。本实施例中请参阅图2通过通过传动带15、轴承板14、轴承12和轴承杆13的设置，通过传动带15通过多个轴承板14、轴承12和轴承杆13的组成可以有效保证传动带15的稳定，同时提高传输装置的受重力，避免长期时使用传输装置受重力影响出现形变。其中，所述传动带15顶端左侧开设有第一钢板传输5，所述传动带15顶端中部开设有第二钢板传输6，所述传动带15顶端右侧开设有第三钢板传输8。本实施例中请参阅图1通过第一钢板传输5、第二钢板传输6和第三钢板传输8可以一次运输多个钢板，提高传输效率。其中，所述第三钢板传输8两侧开设有翼护防护板7，所述第三钢板传输8中部开设有腹板传输托板9，所述腹板传输托板9位于两侧翼护防护板7中间。本实施例中请参阅图1通过翼护防护板7可以限制H型钢板的两侧避免钢板在运输过程中滑动，腹板传输托板9可以有效地减少H型钢板在运输过程中的晃动。其中，所述转动滚轴3右端开设有传动齿轮10，所述转动滚轴3通过传动齿轮10连接，所述转动滚轴3右侧连接有电机11。本实施例中请参阅图1通过传动齿轮10连接多个传动滚轴3，启动电机10可以同时带动多个传动滚轴3。其中，所述壳体2顶端两侧安装有防护板4，所述壳体2底端焊接有底柱1。本实施例中请参阅图1通过壳体2顶端两侧安装有防护板4避免H型钢焊接钢板滑脱。需要说明的是，本技术为一种H型钢焊接钢板输送装置，包括底柱1、壳体2、转动转轴3、防护板4、第一钢板传输5、第二钢板传输6、翼护防护板7、第三钢板传输8、腹板传输托板9、传动齿轮10、电机11、轴承12、轴承杆13、轴承板14和传动带15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时装置连接外部电源，传动齿轮10连接多个传动滚轴3，启动电机10可以同时带动多个传动滚轴3，转动滚轴3带动传动带15转动，将多个H型钢焊接钢板放置于第一钢板传输5、第二钢板传输6和第三钢板传输8上，并将H型钢板的两侧放置于翼护防护板7内可以限制避免钢板在运输过程中滑动，H型钢板的腹板放置于腹板传输托板9上可以减少在运输过程中的晃动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种H型钢焊接钢板输送装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)中部开设有多个转动滚轴(3)，所述转动滚轴(3)外壁转动连接有传动带(15)，所述传动带(15)由多个轴承板(14)、轴承(12)和轴承杆(13)组成，所述轴承板(14)左端通过轴承(12)转动连接轴承杆(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种H型钢焊接钢板输送装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)中部开设有多个转动滚轴(3)，所述转动滚轴(3)外壁转动连接有传动带(15)，所述传动带(15)由多个轴承板(14)、轴承(12)和轴承杆(13)组成，所述轴承板(14)左端通过轴承(12)转动连接轴承杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接钢板输送装置，其特征在于：所述传动带(15)顶端左侧开设有第一钢板传输(5)，所述传动带(15)顶端中部开设有第二钢板传输(6)，所述传动带(15)顶端右侧开设有第三钢板传输(8)。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪忠，张秋龙，丁海燕，刘方，李友，
申请(专利权)人：河北正道重钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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