一种钢结构焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构焊接技术领域，具体为一种钢结构焊接装置，便于对钢结构进行多角度焊接，避免焊接工人长时间走动，降低其劳动量，从而提升焊接工人的焊接效率，实用性较好，包括支撑台，支撑台的内部开设有条型槽，条形槽内纵向转动设置有转动柱和联动柱，转动柱的外部固定套设有第一链轮，联动柱的外部固定套设有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，转动柱的顶端通过连接孔延伸至支撑台的顶端外部且固定连接有操作台，操作台上设置有两组用于夹持钢结构的夹持组件，联动柱的顶端通过通孔延伸至支撑台的顶端外部且固定连接有转盘，转盘的底端固定连接有条形块。转盘的底端固定连接有条形块。转盘的底端固定连接有条形块。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接装置


[0001]本技术涉及钢结构焊接
，具体为一种钢结构焊接装置。

技术介绍

[0002]众所周知，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在当前的生产过程中，经常需要对钢材进行加工，其中不可避免的需要对钢材进行焊接。
[0003]经检索，专利公开号为CN211219386U的技术公开了一种钢结构焊接装置，包括操作台（1），操作台（1）的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的外壁固定连接有支撑杆，支撑腿的底部固定连接有万向轮，万向轮的一侧活动连接有刹车片，操作台（1）的底部固定连接有电焊机本体，电焊机本体的输出端固定连接有电缆。
[0004]上述中的现有技术方案虽然能根据钢材的大小进行便捷调节，从而对其进行焊接，但是仍存在以下缺陷：其在对钢结构进行焊接时，由于需要对钢结构进行全方位的焊接，焊接工人需要围绕钢结构走动对其进行多角度焊接，长时间围绕钢结构走动对其焊接，导致焊接工人的劳动强度较大，易产生疲劳感而导致焊接效率降低，实用性较低。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构焊接装置，已解决了现有技术中，长时间围绕钢结构走动对其焊接，导致焊接工人的劳动强度较大，易产生疲劳感而导致焊接效率降低，实用性较低的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有条型槽，条形槽内纵向转动设置有转动柱和联动柱，所述转动柱的外部固定套设有第一链轮，所述联动柱的外部固定套设有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，转动柱的顶端通过连接孔延伸至支撑台的顶端外部且固定连接有操作台，所述操作台上设置有两组用于夹持钢结构的夹持组件，所述联动柱的顶端通过通孔延伸至支撑台的顶端外部且固定连接有转盘，所述转盘的底端固定连接有条形块，所述条形块内开设有压紧槽，压紧槽内滑动设置有压紧板，所述压紧板的底端通过第一弹簧与压紧槽的内底壁固定连接，支撑台的顶端环形开设有多个限位槽，压紧板的底端固定连接有与限位槽相适配的限位柱，压紧板的顶端固定连接有压紧杆，所述支撑台的底端固定连接有多个支撑柱.
[0009]优选的，所述夹持组件包括安装块，所述安装块的底端与操作台的顶端固定连接，安装块的内部开设有凹槽，凹槽内滑动设置有滑板，所述滑板的后端固定连接有连接杆，滑板的后端通过第二弹簧与凹槽的后侧内壁固定连接，滑板的前端设置有通杆，操作台的顶端固定连接有支板，所述支板的前端固定连接有连接柱，所述连接杆和连接柱相对的一端
均设置有夹持板。
[0010]进一步的，所述操作台的底端安装有两个辅助块，所述辅助块设置有第一转轮。
[0011]再进一步的，所述支撑柱的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端设置有自锁万向轮。
[0012]在前述方案的基础上，所述压紧杆的顶端延伸至转盘的顶端外部且设置有第一把手，所述第一把手的外部设置有防滑套。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述通杆的前端延伸至安装块的外部且设置有第二把手。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]该钢结构焊接装置，其在对钢结构进行焊接时，通过设置的限位柱、第一弹簧、压紧板、条形块的相互配合将限位柱与限位槽脱离，转动转盘，通过联动柱、第一链轮、链条、转动柱的相互配合是操作台进行转动，从而使操作台上夹持的钢结构进行转动，便于对钢结构进行多角度焊接，避免焊接工人长时间走动，降低其劳动量，从而提升焊接工人的焊接效率，实用性较好。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中操作台的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、转动柱；3、联动柱；4、第一链轮；5、第二链轮；6、链条；7、操作台；8、转盘；9、条形块；10、压紧板；11、第一弹簧；12、限位柱；13、压紧杆；14、支撑柱；15、安装块；16、滑板；17、连接杆；18、通杆；19、支板；20、连接柱；21、夹持板；22、辅助块；23、第一转轮；24、支撑架；25、自锁万向轮；26、第一把手；27、防滑套；28、第二把手；29、第二弹簧。
具体实施方式实施例
[0022]请参阅图1
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4，一种钢结构焊接装置，包括支撑台1，支撑台1的内部开设有条型槽，条形槽内纵向转动设置有转动柱2和联动柱3，转动柱2的外部固定套设有第一链轮4，联动柱3的外部固定套设有第二链轮5，第二链轮5通过链条6与第一链轮4传动连接，转动柱2的顶端通过连接孔延伸至支撑台1的顶端外部且固定连接有操作台7，操作台7上设置有两组用于夹持钢结构的夹持组件，联动柱3的顶端通过通孔延伸至支撑台1的顶端外部且固定连接有转盘8，转盘8的底端固定连接有条形块9，条形块9内开设有压紧槽，压紧槽内滑动设置有压紧板10，压紧板10的底端通过第一弹簧11与压紧槽的内底壁固定连接，支撑台1的顶端环形开设有多个限位槽，压紧板10的底端固定连接有与限位槽相适配的限位柱12，压紧板10的顶端固定连接有压紧杆13，支撑台1的底端固定连接有多个支撑柱14。
[0023]还需要说明的是，夹持组件包括安装块15，安装块15的底端与操作台7的顶端固定
连接，安装块15的内部开设有凹槽，凹槽内滑动设置有滑板16，滑板16的后端固定连接有连接杆17，滑板16的后端通过第二弹簧29与凹槽的后侧内壁固定连接，滑板16的前端设置有通杆18，操作台7的顶端固定连接有支板19，支板19的前端固定连接有连接柱20，连接杆17和连接柱20相对的一端均设置有夹持板21，操作台7的底端安装有两个辅助块22，辅助块22设置有第一转轮23，辅助快和第一转轮23的设置比那与配合转动柱2使操作台7进行转动，支撑柱14的底端固定连接有支撑架24，支撑架24的设置增加了自锁万向轮25与支撑柱14之间的稳定性，支撑架24的底端设置有提高该装置移动性的自锁万向轮25，压紧杆13的顶端延伸至转盘8的顶端外部且设置有便于转动转盘8的第一把手26，第一把手26的外部设置有防滑套27，防滑套27的设置增加了第一把手26的外部摩擦力，从而避免使用时打滑，通杆18的前端延伸至安装块15的外部且设置有便于拉动通杆18的第二把手28。
[0024]综上所述，该钢结构焊接装置，在使用时，首先将该装置推至使用位置，再通过向前拉动两个第二把手28，从而通过通杆18带动滑板16进行移动，使通过连接杆17与滑板16连接的夹持板21进行移动，从而调节两个夹持板21之间的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的内部开设有条型槽，条形槽内纵向转动设置有转动柱（2）和联动柱（3），所述转动柱（2）的外部固定套设有第一链轮（4），所述联动柱（3）的外部固定套设有第二链轮（5），所述第二链轮（5）通过链条（6）与第一链轮（4）传动连接，转动柱（2）的顶端通过连接孔延伸至支撑台（1）的顶端外部且固定连接有操作台（7），所述操作台（7）上设置有两组用于夹持钢结构的夹持组件，所述联动柱（3）的顶端通过通孔延伸至支撑台（1）的顶端外部且固定连接有转盘（8），所述转盘（8）的底端固定连接有条形块（9），所述条形块（9）内开设有压紧槽，压紧槽内滑动设置有压紧板（10），所述压紧板（10）的底端通过第一弹簧（11）与压紧槽的内底壁固定连接，支撑台（1）的顶端环形开设有多个限位槽，压紧板（10）的底端固定连接有与限位槽相适配的限位柱（12），压紧板（10）的顶端固定连接有压紧杆（13），所述支撑台（1）的底端固定连接有多个支撑柱（14）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装块（15），所述安装块（15）的底端与操作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪忠，徐胜，赵郡，耿飞，刘方，
申请(专利权)人：河北正道重钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：