一种防止焊机压板划伤的导轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止焊机压板划伤的导轮装置，包括下压板，下压板的长为850mm、宽为1280mm、厚度为25mm，下压板的进料端构成楔形端，距离楔形端50mm处的下压板板面上间隔设置着三个导轮，导轮通过深沟球轴承安装在下压板板面内，导轮外周缘突出于下压板板面。本实用新型专利技术可以引导钢卷端部前行而不会磨损下压板表面，以此保护设备，同时降低了设备的损耗，提高了设备的利用率。提高了设备的利用率。提高了设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止焊机压板划伤的导轮装置


[0001]本技术涉及一种防止焊机压板划伤的导轮装置。

技术介绍

[0002]冷轧重卷拉矫线的工艺流程主要为：开卷机
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焊机
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拉矫机
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切边剪
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涂油机
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卷取机。每一道工序都发挥着各自不同的功能，其中焊机主要是将流程线上前一卷钢卷与后一卷钢卷焊接起来，以此实现重卷拉矫线连续作业。焊机压板是组成焊机结构中的关键设备之一，在焊机前后各有一组，上压板和下压板，其主要功能就是将需要焊接在一起的前后两卷钢的端部压住、压平，以此有利于焊机进行焊接，材质主要为胶木板。但在实际操作过程中，由于来料的端部形状不是很理想，有的钢卷甚至有扣头现象，这样钢卷端部在经过压板时对下压板损害比较严重，同时长时间磨损，下压板表面不良状态也会影响钢卷端部形状及表面质量，造成焊接质量恶化，操作工需要反复焊接，导致焊接时间加长，影响整个生产流程线的轧制节奏，从而影响产能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止焊机压板划伤的导轮装置，可以引导钢卷端部前行而不会磨损下压板表面，以此保护设备，同时降低了设备的损耗，提高了设备的利用率。
[0004]本技术采用的技术方案是，一种防止焊机压板划伤的导轮装置，包括下压板，下压板的长为850mm、宽为1280mm、厚度为25mm，下压板的进料端构成楔形端，距离楔形端50mm处的下压板板面上间隔设置着三个导轮，导轮通过深沟球轴承安装在下压板板面内，导轮外周缘突出于下压板板面。
[0005]当带钢与钢卷接触时，导轮自由滚动，这样可以避免带钢表面出现摩擦，滚动摩擦的导轮不会在带钢表面留下压痕和划痕。重卷焊机钢卷下压板导轮装置的专利技术与应用，降低了重卷区域焊机压板磨损的故障率，同时也降低了因压板损坏而造成带钢表面擦划伤的风险，此专利技术应用，提高了此区域压板设备的保护能力，降低了压板更换率。压板导轮装置的专利技术应用，有效地改善了重卷焊机区域的安全工作环境，因焊机压板磨损更换次数减少，人机结合接触工作次数减少，有效提高操作工的安全工作环境。对于重卷区域现场设备管理和降本增效有了较好的推动作用，下压板损坏率降低，使其更换频率也降低，维修费用降低；钢卷表面因擦划伤改判的风险减少，产品质量损失降低，最终会使生产成本降低，降本增效工作得到有效提高。
附图说明
[0006]下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0007]图1为本技术的主视结构示意图；
[0008]图2为本技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0009]一种防止焊机压板划伤的导轮装置，如图1、2所示，包括安装在焊机1工作位置处的下压板3，下压板3的长为850mm、宽为1280mm、厚度为25mm，下压板3的进料端构成楔形端4，距离楔形端50mm处的下压板板面上间隔设置着三个导轮2，导轮2通过深沟球轴承安装在下压板3板面内，导轮2外周缘突出于下压板板面，便于与带钢相接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止焊机压板划伤的导轮装置，包括下压板，其特征是：下压板的长为850mm、宽为1280mm、厚度为25mm，下压板的进料端构成楔形...

【专利技术属性】
技术研发人员：马占福，陈晓山，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：