一种PCB板焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板焊接夹具，包括：支撑组件和夹具组件，支撑组件包括固定底板，固定底板上方设置有限位板，限位板和固定底板相抵接，限位板位于固定底板中间位置，限位板上表面设置有限位凹槽，限位凹槽的大小、形状和待固定的PCB板相适应；夹具组件包括夹具底座和压板，夹具底座设置在固定底板的上方，并和固定底板可拆卸连接，压板和夹具底座可转动连接，压板位于限位凹槽正上方。支撑组件对PCB板进行支撑和水平方向的固定，夹具组件用于对PCB板竖直方向进行固定，通过支撑组件和夹具组件对PCB板进行支撑和固定，使PCB板固定牢固，不发生位置偏移，以方便PCB板焊接。以方便PCB板焊接。以方便PCB板焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板焊接夹具


[0001]本技术涉及电路板焊接
，尤其涉及一种PCB板焊接用的夹具。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板是一种被广泛应用的电子技术，而电路板的制造过程中需要将大量的电子元器件焊接到电路板上，在焊接的过程中，由于元器件与电路板本体是松动的状态，增加了焊接的难度，影响了焊接的质量。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种PCB板焊接夹具，用于固定PCB板，提高焊接的质量。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种PCB板焊接夹具，包括：
[0005]支撑组件，所述支撑组件包括固定底板，所述固定底板上方设置有限位板，所述限位板和所述固定底板相抵接，所述限位板位于所述固定底板中间位置，所述限位板上表面设置有限位凹槽，所述限位凹槽的大小、形状和待固定的PCB 板相适应；
[0006]夹具组件，所述夹具组件包括夹具底座和压板，所述夹具底座设置在所述固定底板的上方，并和所述固定底板可拆卸连接，所述压板和所述夹具底座可转动连接，所述压板位于所述限位凹槽正上方。
[0007]所述支撑组件用于对PCB板进行支撑和水平方向的固定，夹具组件用于对PCB板竖直方向进行固定，通过支撑组件和夹具组件对PCB板进行支撑和固定，使PCB板固定牢固，不发生位置偏移，以方便PCB板焊接。
[0008]进一步地，所述限位凹槽的侧壁上设置有脱板槽，所述脱板槽设置有两个，并位于所述限位凹槽相对的两个侧壁上，两个所述脱板槽成镜像设置。通过脱板槽的设置，方便从限位槽中取出PCB板。
[0009]进一步地，所述夹具组件还包括夹具把手和第一连接杆，所述夹具底座上表面设置有第一凸起部，所述第一凸起部和第一连接杆的一端通过第一铰接杆相铰接，第一连接杆的另一端和夹具把手的中部通过第三铰接杆相铰接。当向上抬起夹具把手时，第三铰接杆随着夹具把手向上抬起并以第一铰接杆为中心移动。
[0010]进一步地，夹具组件还包括第二连接杆，所述夹具底座上表面设置有第二凸起部，所述第二凸起部和所述第二连接杆的一端通过第二铰接杆相铰接，所述第二连接杆和所述夹具把手的一端通过第四铰接杆相连接，并且所述第二铰接杆和所述第四铰接杆位于所述第二连接杆的同一端。当第三铰接杆随着夹具把手向上抬起并以第一铰接杆为中心移动时，夹具把手对第二连接杆产生了拉作用力，在作用力的作用下，第二连接杆以第二铰接杆为中心向上摆动。
[0011]进一步地，所述夹具组件还包括螺杆，所述螺杆连接所述第二连接杆和所述压板。通过旋转螺杆可以调节螺杆和压板之间的距离，压板设置在所述限位凹槽的正上方，从而调节压板对PCB板的压力。
[0012]进一步地，所述第二连接杆远离所述第二凸起部的一端设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔和所述压板固定连接。
[0013]进一步地，所述夹具组件设置有多组，并成镜像设置在所述固定底板两端。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：所述支撑组件用于对PCB板进行支撑和水平方向的固定，夹具组件用于对PCB板竖直方向进行固定，通过支撑组件和夹具组件对PCB板进行支撑和固定，使PCB板固定牢固，不发生位置偏移，以方便PCB板焊接。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的一种PCB板焊接夹具的主视图；
[0016]图2为本技术一实施例的支撑组件的立体图；
[0017]图3为本技术一实施例的夹具组件的立体图。
[0018]图中：
[0019]1、支撑组件；11、固定底板；12、限位板；13、限位凹槽；14、脱板槽；
[0020]2、夹具组件；21、夹具底座；211、第一凸起部；2111、第一铰接杆；212、第二凸起部；2121、第二铰接杆；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、螺杆；25、夹具把手；251、第三铰接杆；252、第四铰接杆；26、压板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1所示，本实施例中的一种PCB板焊接夹具，包括支撑组件1和夹具组件2，所述支撑组件1用于对PCB板进行支撑和水平方向的固定，夹具组件2用于对PCB板竖直方向进行固定，通过支撑组件1和夹具组件2对PCB 板进行支撑和固定，使PCB板固定牢固，不发生位置偏移。
[0023]在一些实施例中，参见附图2所示，支撑组件1包括固定底板11，所述固定底板11上方设置有限位板12，所述限位板12和所述固定底板11相抵接，所述限位板12位于所述固定底板11中间位置，所述限位板12上表面设置有限位凹槽13，所述限位凹槽13的大小、形状和待固定的PCB板相适应，所述限位凹槽13用于放置PCB板，限位凹槽13的侧壁用于对PCB板在水平方向进行固定，防止PCB板在焊接的过程中发生水平方向的位移。限位凹槽13的侧壁上设置有脱板槽14，所述脱板槽14设置有两个，并位于限位凹槽13相对的两个侧壁上，两个脱板槽14成镜像设置，通过脱板槽14的设置，方便从限位凹槽13 中取出PCB板。
[0024]在一些实施例中，参见附图3所示，夹具组件2设置有多组，并成镜像设置在所述固定底板11两端。本实施例中，夹具组件2设置有四组，所述夹具组件2位于固定底板11两端，并位于限位板12两侧。所述夹具组件2包括夹具底座21，所述夹具底座21设置在所述固定底板11的上方，和固定底板11可拆卸连接。夹具组件2还包括夹具把手25、第一连接杆22、第二
连接杆23和压板26，所述夹具底座21上表面设置有两个凸起部，分别为第一凸起部211和第二凸起部212，所述第一凸起部211和第一连接杆22的一端通过第一铰接杆2111 相铰接，第一连接杆22的另一端和夹具把手25的中部通过第三铰接杆251相铰接。第二凸起部212和第二连接杆23的一端通过第二铰接杆2121相铰接，第二连接杆23和夹具把手25的一端通过第四铰接杆252相连接，并且第二铰接杆2121和第四铰接杆252位于所述第二连接杆23的同一端。当向上抬起夹具把手25时，和夹具把手25连接的第一连接杆22一端随着夹具把手25向上抬起，在抬起过程中，夹具把手25对第二连接杆23产生了拉力，在拉力的作用下，第二连接杆23以第二铰接杆2121为中心向上摆动，反之，当向下下压夹具25把手时，和夹具把手25连接的第一连接杆22一端随着夹具把手25向下移动，在向下移动过程中，夹具把手25对第二连接杆23产生了推力，在推力的作用下，第二连接杆23以第二铰接杆2121为中心向下摆动。
[0025]在一些实施中，所述夹具组件2还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板焊接夹具，其特征在于，包括：支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括固定底板(11)，所述固定底板(11)上方设置有限位板(12)，所述限位板(12)和所述固定底板(11)相抵接，所述限位板(12)位于所述固定底板(11)中间位置，所述限位板(12)上表面设置有限位凹槽(13)，所述限位凹槽(13)的大小、形状和待固定的PCB板相适应；夹具组件(2)，所述夹具组件(2)包括夹具底座(21)和压板(26)，所述夹具底座(21)设置在所述固定底板(11)的上方，并和所述固定底板(11)可拆卸连接，所述压板(26)和所述夹具底座(21)可转动连接，所述压板(26)位于所述限位凹槽(13)正上方。2.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接夹具，其特征在于，所述限位凹槽(13)的侧壁上设置有脱板槽(14)，所述脱板槽(14)设置有两个，并位于所述限位凹槽(13)相对的两个侧壁上，两个所述脱板槽(14)成镜像设置。3.根据权利要求2所述的一种PCB板焊接夹具，其特征在于，所述夹具组件(2)还包括夹具把手(25)和第一连接杆(22)，所述夹具底座(21)上表面设置有第一凸起部(211)，所述第一凸起部(211)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光睿，
申请(专利权)人：三芯威电子科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：