一种PCB板的清洗装置制造方法及图纸

技术编号:34421230 阅读:57 留言:0更新日期:2022-08-03 22:25
本实用新型专利技术公开了一种PCB板的清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱内设置清洗液,同时所述清洗箱上还设置超声波发生器,且所述超声波发生器能对清洗液进行超声振动,并在所述清洗箱上通过升降组件设置花篮组件,且在所述升降组件的驱动下,所述花篮组件能在进行升降,并下降至最低处时,所述花篮组件上的PCB板全部位于清洗液的液面下方。通过升降组件连接花篮组件,保证了大批量的清洗时,能实现快速的升降和批量处理,再配合超声波发生器对清洗液进行超声振动,保证了清洗的质量。保证了清洗的质量。保证了清洗的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的清洗装置


[0001]本技术涉及PCB板加工领域,尤其涉及一种PCB板的清洗装置。

技术介绍

[0002]PCB板即印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成,具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线,实现电路中各元件之间的电气连接,不仅简化了电子产品的装配、焊接工作,减少传统方式下的接线工作量,大大减轻工人的劳动强度;而且缩小了整机体积,降低产品成本,提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性,它可以采用标准化设计,有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时,整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件,便于整机产品的互换与维修。
[0003]目前,印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。其用量极大,但是在具体加工或后续处理时,需要保证PCB板的清洁程度,一般会对其进行清洗,但是选择合适的清洗装置,方能保证清洗的质量,提高PCB板的使用效果。
[0004]因此本技术专利的专利技术人,针对上述技术问题,旨在专利技术一种PCB板的清洗装置。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点,本技术的目的在于提供一种PCB板的清洗装置。
[0006]为了达到以上目的,本技术采用的技术方案是:一种PCB板的清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱内设置清洗液,同时所述清洗箱上还设置超声波发生器,且所述超声波发生器能对清洗液进行超声振动,并在所述清洗箱上通过升降组件设置花篮组件,且在所述升降组件的驱动下,所述花篮组件能在进行升降,并下降至最低处时,所述花篮组件上的PCB板全部位于清洗液的液面下方。
[0007]进一步的,所述花篮组件包括底板,所述底板上设置立柱,并在立柱上套设支撑套,且在所述支撑套上设置存放槽,所述存放槽内设置PCB板。将花篮组件的底部设置为底板,能有效的避免当快速下降时,导致清洗液对下方的PCB板造成冲击,继而损坏板材,底板是金属材质或者塑料材质均可,通过底板有效的减缓这种冲击,使清洗液从底板的四周进行溢流,实现了缓冲,保护了板材。
[0008]进一步的,所述立柱设置三个,呈直角三角形设置,且三个所述立柱上的支撑套等高对应设置。即同一个高度上设置三个支撑套,通过三个存放槽进行PCB板的存放,而且呈直角三角形的三个存放槽的设置,保证了存放的稳定,当然,如果PCB板是圆形或者矩形时,这种直角三角形的设置,甚至是等腰直角三角形的设置,能有效的进行板材的支撑。
[0009]进一步的,所述支撑套在长度方向平行设置至少两个存放槽。假设,一个立柱的长
度能平行设置20个PCB板,但是这20个PCB板采用20个支撑套,则安装调整会变得繁琐,所以可以有机的将其分为4组,每个支撑套上设置5个存放槽,同时又能保证支撑套的灵活,一旦发生损坏时,及时的去除这一段,更换另一段。
[0010]进一步的,所述立柱为方形管。即通过方形管的设置,同时支撑套的内部也呈方形,套设在方形管上,能有效的保证支撑套的方向,即保证了存放槽的方向,也能通过调整位置,进行存放槽方向的调整,实现了更灵活的PCB板的存放和清洗。
[0011]进一步的,在所述立柱的顶部还设置封口孔,且所述封口孔内设置封口销,且所述封口销的下端与支撑套的上端接触。即保证了支撑套的稳定,防止支撑套在竖直方向进行晃动,继而导致板材的折断。
[0012]进一步的,所述底板上设置缓冲孔,且所述缓冲孔呈阵列设置。通过缓冲孔的设置,当花篮组件进行下降时,能有效的利用从缓冲孔溢流出的清洗液对PCB板进行清洗,提高了清洗的效率。
[0013]进一步的,所述升降组件包括升降丝杆,所述升降丝杆设置在清洗箱内,且所述升降丝杆上套着升降螺母,所述升降螺母上连接升降架,所述升降架上放置花篮组件,同时所述升降丝杆连接升降电机,所述升降电机驱动升降丝杆旋转时,所述升降架能带动花篮组件进行升降。即实现了花篮组件的升降,方便大重量的清洗时,能及时的进行更换,提高清洗的效率。
[0014]进一步的,所述升降丝杆设置至少两个,且至少两个所述升降丝杆上的升降螺母均与升降架连接。即通过至少两组升降丝杆的设置保证了升降的稳定,而且还可以通过一个升降电机连接主动同步轮,升降丝杆上连接从动同步轮,主动同步轮和两个从动同步轮之间通过同步带连接,保证二者稳定的升降。
[0015]本技术一种PCB板的清洗装置的有益效果是,通过升降组件连接花篮组件,保证了大批量的清洗时,能实现快速的升降和批量处理,再配合超声波发生器对清洗液进行超声振动,保证了清洗的质量。
附图说明
[0016]图1为PCB板的清洗装置的结构示意图。
[0017]图2为封口孔与封口销的配合示意图。
[0018]图3为底板的示意图。
[0019]图4为升降架的示意图。
[0020]图5为同步带的驱动示意图。
[0021]图6为三个立柱配合存放圆形PCB板的示意图。
[0022]图7为三个立柱配合存放方形PCB板的示意图。
[0023]图中:
[0024]1、清洗箱,2、清洗液,3、超声波发生器,4、花篮组件,5、升降组件,
[0025]41、底板,42、立柱,43、支撑套,44、存放槽,45、缓冲孔,46、封口孔,47、封口销,
[0026]51、升降丝杆,52、升降螺母,53、升降架,54、升降电机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]参见附图1

7所示,本实施例中的一种PCB板的清洗装置,包括清洗箱1,清洗箱1内设置清洗液2,同时清洗箱1上还设置超声波发生器3,且超声波发生器3能对清洗液2进行超声振动,并在清洗箱1上通过升降组件5设置花篮组件4,且在升降组件5的驱动下,花篮组件4能在进行升降,并下降至最低处时,花篮组件4上的PCB板全部位于清洗液2的液面下方。
[0029]进一步的,花篮组件4包括底板41,底板41上设置立柱42,并在立柱42上套设支撑套43,且在支撑套43上设置存放槽44,存放槽44内设置PCB板。将花篮组件4的底部设置为底板41,能有效的避免当快速下降时,导致清洗液2对下方的PCB板造成冲击,继而损坏板材,底板41是金属材质或者塑料材质均可,通过底板41有效的减缓这种冲击,使清洗液2从底板41的四周进行溢流,实现了缓冲,保护了板材。
[0030]进一步的,立柱42设置三个,呈直角三角形设置,且三个立柱42上的支撑套43等高对应设置。即同一个高度上设置三个支撑套43,通过三个存本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的清洗装置,其特征在于,包括:清洗箱,所述清洗箱内设置清洗液;超声波发生器,所述超声波发生器设置在清洗箱上,且所述超声波发生器能对清洗液进行超声振动;花篮组件,所述花篮组件设置在升降组件上,所述花篮组件能在进行升降,并下降至最低处时,所述花篮组件上的PCB板全部位于清洗液的液面下方。2.根据权利要求1所述的一种PCB板的清洗装置,其特征在于:所述花篮组件包括底板,所述底板上设置立柱,并在立柱上套设支撑套,且在所述支撑套上设置存放槽,所述存放槽内设置PCB板。3.根据权利要求2所述的一种PCB板的清洗装置,其特征在于:所述立柱设置三个,呈直角三角形设置,且三个所述立柱上的支撑套等高对应设置。4.根据权利要求2所述的一种PCB板的清洗装置,其特征在于:所述支撑套在长度方向平行设置至少两个存放槽。5.根据权利要求2所述的一种PC...

【专利技术属性】
技术研发人员:李光睿
申请(专利权)人:三芯威电子科技江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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