【技术实现步骤摘要】
一种双模交替焊接送料系统及焊接设备
本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种双模交替焊接送料系统及焊接设备。
技术介绍
目前，通常采用多个金属条进行栅格排列布置并通过焊接设备将其焊接在一起，以形成网格状的金属架子或者护栏网等。现有技术中，在焊接设备上设置有模具框架，将多个金属条放置于模具框架上，通过焊接机对这些金属条的交接处进行焊接。上述结构中存在的问题：模具框架容易在焊接设备上发生晃动错位，影响焊接机对金属条的交接处进行焊接，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双模交替焊接送料系统及焊接设备，用于移送模具框架。根据本技术的第一方面，提供一种双模交替焊接送料系统，包括：机架，其上设置有第一导轨、第一驱动装置、第二驱动装置和移料装置，所述第一导轨上滑动设置有可放置模具框架的第一承托组件，所述机架上设置有可放置模具框架的第二承托组件，所述第一驱动装置可驱动所述第一承托组件沿所述第一导轨移动至与所述第二承托组件对齐的位置；弹性定位结构，...
【技术保护点】
1.一种双模交替焊接送料系统，用于移送模具框架(10)，其特征在于，包括：/n机架(20)，其上设置有第一导轨(21)、第一驱动装置(22)、第二驱动装置(23)和移料装置(24)，所述第一导轨(21)上滑动设置有可放置模具框架(10)的第一承托组件(25)，所述机架(20)上设置有可放置模具框架(10)的第二承托组件(26)，所述第一驱动装置(22)可驱动所述第一承托组件(25)沿所述第一导轨(21)移动至与所述第二承托组件(26)对齐的位置；/n弹性定位结构(30)，设置于第一承托组件(25)上，模具框架(10)上设置有限位卡槽(11)；/n所述第一承托组件(25)移动...
【技术特征摘要】
1.一种双模交替焊接送料系统，用于移送模具框架(10)，其特征在于，包括：
机架(20)，其上设置有第一导轨(21)、第一驱动装置(22)、第二驱动装置(23)和移料装置(24)，所述第一导轨(21)上滑动设置有可放置模具框架(10)的第一承托组件(25)，所述机架(20)上设置有可放置模具框架(10)的第二承托组件(26)，所述第一驱动装置(22)可驱动所述第一承托组件(25)沿所述第一导轨(21)移动至与所述第二承托组件(26)对齐的位置；
弹性定位结构(30)，设置于第一承托组件(25)上，模具框架(10)上设置有限位卡槽(11)；
所述第一承托组件(25)移动至与所述第二承托组件(26)对齐的位置时，所述第二驱动装置(23)可推动所述第二承托组件(26)上的模具框架(10)移动至所述第一承托组件(25)，所述弹性定位结构(30)可插设于所述限位卡槽(11)以限制模具框架(10)相对所述第一承托组件(25)移动，所述移料装置(24)可驱动模具框架(10)自所述第一承托组件(25)移送至所述第二承托组件(26)。
2.根据权利要求1所述的双模交替焊接送料系统，其特征在于：所述弹性定位结构(30)包括安装座(31)、卡止件(32)和弹性件，所述安装座(31)设置于所述第一承托组件(25)上，所述卡止件(32)活动设置于所述安装座(31)上，所述卡止件(32)和所述安装座(31)之间设置有所述弹性件；
当模具框架(10)沿第一承托组件(25)移动至使限位卡槽(11)与卡止件(32)对齐时，弹性件可驱动卡止件(32)动作以使卡止件(32)的端部插入所述限位卡槽(11)。
3.根据权利要求2所述的双模交替焊接送料系统，其特征在于：所述第二驱动装置(23)包括推架(231)和驱动气缸(232)，所述推架(231)滑动设置于所述机架(20)上，所述驱动气缸(232)设置于所述机架(20)上，所述推架(231)与所述驱动气缸(232)相连接；
所述驱动气缸(232)可驱动所述推架(231)移动以推动所述第二承托组件(26)上的模具框架(10)移动至所述第一承托组件(25)。
4.根据权利要求3所述的双模交替焊接送料系统，其特征在于：所述推架(231)和所述机架(20)之间设置有滑动结构(50)。
5.根据权利要求4所述的双模交替焊接送料系统，其特征在于：所述滑动结构(50)包括第二导轨(51)和滑动座(52)，所述...
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