偏心弧形环廊段高空提升工装制造技术

本实用新型专利技术公开了偏心弧形环廊段高空提升工装，解决现有技术偏心弧形环廊段在进行提升时因偏心发生偏转导致提升后无法对口焊接成型的问题。本实用新型专利技术高空提升工装包括上提升外伸式悬臂钢梁，下提升外伸式悬臂钢梁，第一、二提升油缸；上、下提升外伸式悬臂钢梁分别安装于高空弧形环廊段和偏心弧形环廊段上，下提升外伸式悬臂钢梁分别与第一、二提升油缸通过钢丝绳连接，即可将偏心弧形环廊段匀速提升至100m高空并与两段高空弧形环廊段对口相接，焊接固定。本实用新型专利技术通过设置外伸式悬臂钢梁将偏心弧形环廊段的型心位置进行调整，确保提升时偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，提升就位后对口焊接顺利。

Lifting tooling for eccentric arc ring Gallery

【技术实现步骤摘要】
偏心弧形环廊段高空提升工装
本技术涉及偏心弧形环廊段高空提升工装。
技术介绍
三栋超高层高楼呈120度分布，高度近100米；现承接项目需在该三栋呈120度分布的超高层高楼顶部建设高空环廊，以形成环形通道，建成后作为观光走道或办公场所。现有技术采用搭设支撑架的方式进行环廊安装已经不再适用，因在百米高空作业，高空环廊安装难度大，支撑架搭设成本高昂，危险系数高，周期长，本项目研究后预采用分段安装法对高空环廊进行安装，以克服上述缺陷，但是，底面拼装弧形环廊段偏心，且外弧比内弧长，造成重心在圆弧重心线之外，提升吊点设置在两端时，存在偏心，会导致弧形环廊段偏转，高空无法调整姿态，无法对口焊接成型。因此，设计偏心弧形环廊段高空提升工装，采用高空提升工装，将偏心弧形环廊段的型心位置进行调整，确保提升时偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，提升就位后对口顺利，并焊接成型，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供偏心弧形环廊段高空提升工装，解决现有技术偏心弧形环廊段在进行高空提升时因偏心会发生偏转，同时高空无法调整姿态，导致其提升后无法对口焊接成型的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：偏心弧形环廊段高空提升工装，用于将分段高空环廊中位于地面上的偏心弧形环廊段提升至100m高空并且将其两端分别与固定于100m高空处的两段间隔分布的高空弧形环廊段相对接，包括一对上提升外伸式悬臂钢梁，一对下提升外伸式悬臂钢梁，两个第一提升油缸，以及两个第二提升油缸；一对所述上提升外伸式悬臂钢梁分别固定安装于两段所述高空弧形环廊段上，每一个所述上提升外伸式悬臂钢梁上分别安装有一个所述第一提升油缸和一个所述第二提升油缸，一对所述下提升外伸式悬臂钢梁分别固定于所述偏心弧形环廊段的两端底部，两个所述下提升外伸式悬臂钢梁与两个所述上提升外伸式悬臂钢梁一一对应，同一个所述上提升外伸式悬臂钢梁上的所述第一提升油缸和所述第二提升油缸分别通过钢丝绳与相应所述下提升外伸式悬臂钢梁的两端相连接。进一步地，所述第一提升油缸为100T提升油缸。进一步地，所述第二提升油缸为200T提升油缸。进一步地，所述上提升外伸式悬臂钢梁的一端外伸，所述第二提升油缸安装于所述上提升外伸式悬臂钢梁的外伸端，所述第一提升油缸安装于所述上提升外伸式悬臂钢梁的另一端，所述下提升外伸式悬臂钢梁的一端外伸，所有所述上提升外伸式悬臂钢梁的外伸端和所有所述下提升外伸式悬臂钢梁的外伸端位于同一侧。进一步地，所述下提升外伸式悬臂钢梁的外伸端与所述偏心弧形环廊段的相应端之间设有一根第一加强钢管。进一步地，所述上提升外伸式悬臂钢梁的两端与相应所述高空弧形环廊段之间分别设有一根第二加强钢管。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术高空提升工装结构简单、设计科学合理，使用方便，通过设置外伸式悬臂钢梁，将偏心弧形环廊段的型心位置进行调整，确保提升时偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，并且提升就位后对口相接顺利，焊接成型方便，提高安装效率。本技术高空提升工装包括上提升外伸式悬臂钢梁、下提升外伸式悬臂钢梁、第一提升油缸和第二提升油缸，上提升外伸式悬臂钢梁安装于位于100m高空的高空弧形环廊段上，下提升外伸式悬臂钢梁安装于位于地面的偏心弧形环廊段上，上提升外伸式悬臂钢梁和下提升外伸式悬臂钢梁均有一端向外伸出，上提升外伸式悬臂钢梁上安装第一提升油缸和第二提升油缸，第一提升油缸和第二提升油缸通过钢丝绳分别与下提升外伸式悬臂钢梁相连接，如此，在启动第一提升油缸和第二提升油缸将偏心弧形环廊段往上提升时，可确保偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，并且提升就位后即可顺利对口相接，焊接成型方便，安装效率高。附图说明图1为本技术提升工装结构示意图。图2为本技术提升平面示意图。图3为图2中A-A截面图。图4为图2中B-B截面图。图5为本技术分段高空环廊结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-上提升外伸式悬臂钢梁、2-下提升外伸式悬臂钢梁、3-第一提升油缸、4-第二提升油缸、5-高空弧形环廊段、6-偏心弧形环廊段、7-第一加强钢管、8-第二加强钢管、9-钢丝绳、11-第一安装段、12-第二安装段、13-第三安装段、14-第四安装段、15-第五安装段、16-第六安装段、17-巨型环形钢箱梁、18-高楼。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-4所示，本技术提供的偏心弧形环廊段高空提升工装，结构简单、设计科学合理，使用方便，通过设置外伸式悬臂钢梁，将偏心弧形环廊段的型心位置进行调整，确保提升时偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，并且提升就位后对口相接顺利，焊接成型方便，提高安装效率。本技术用于将分段高空环廊中位于地面上的偏心弧形环廊段6提升至100m高空并且将其两端分别与固定于100m高空处的两段间隔分布的高空弧形环廊段5相对接，包括一对上提升外伸式悬臂钢梁1，一对下提升外伸式悬臂钢梁2，两个第一提升油缸3，以及两个第二提升油缸4；所述第一提升油缸3为100T提升油缸，所述第二提升油缸4为200T提升油缸，一对所述上提升外伸式悬臂钢梁1分别固定安装于两段所述高空弧形环廊段5上，每一个所述上提升外伸式悬臂钢梁1上分别安装有一个所述第一提升油缸3和一个所述第二提升油缸4，一对所述下提升外伸式悬臂钢梁2分别固定于所述偏心弧形环廊段6的两端底部，两个所述下提升外伸式悬臂钢梁2与两个所述上提升外伸式悬臂钢梁1一一对应，同一个所述上提升外伸式悬臂钢梁1上的所述第一提升油缸3和所述第二提升油缸4分别通过钢丝绳9与相应所述下提升外伸式悬臂钢梁2的两端相连接。本技术所述上提升外伸式悬臂钢梁1的一端外伸，所述第二提升油缸4安装于所述上提升外伸式悬臂钢梁1的外伸端，所述第一提升油缸3安装于所述上提升外伸式悬臂钢梁1的另一端，所述下提升外伸式悬臂钢梁2的一端外伸，所有所述上提升外伸式悬臂钢梁1的外伸端和所有所述下提升外伸式悬臂钢梁2的外伸端位于同一侧。本技术高空提升工装包括上提升外伸式悬臂钢梁、下提升外伸式悬臂钢梁、第一提升油缸和第二提升油缸，上提升外伸式悬臂钢梁安装于位于100m高空的高空弧形环廊段上，下提升外伸式悬臂钢梁安装于位于地面的偏心弧形环廊段上，上提升外伸式悬臂钢梁和下提升外伸式悬臂钢梁均有一端向外伸出，上提升外伸式悬臂钢梁上安装第一提升油缸和第二提升油缸，第一提升油缸和第二提升油缸通过钢丝绳分别与下提升外伸式悬臂钢梁相连接，如此，在启动第一提升油缸和第二提升油缸将偏心弧形环廊段往上提升时，可确保偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，并且提升就位后即可顺利对口相接，焊接成型方便，安装效率高。本技术所述下提升外伸式悬臂钢梁2的外伸端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏心弧形环廊段高空提升工装，其特征在于，用于将分段高空环廊中位于地面上的偏心弧形环廊段(6)提升至100m高空并且将其两端分别与固定于100m高空处的两段间隔分布的高空弧形环廊段(5)相对接，包括一对上提升外伸式悬臂钢梁(1)，一对下提升外伸式悬臂钢梁(2)，两个第一提升油缸(3)，以及两个第二提升油缸(4)；一对所述上提升外伸式悬臂钢梁(1)分别固定安装于两段所述高空弧形环廊段(5)上，每一个所述上提升外伸式悬臂钢梁(1)上分别安装有一个所述第一提升油缸(3)和一个所述第二提升油缸(4)，一对所述下提升外伸式悬臂钢梁(2)分别固定于所述偏心弧形环廊段(6)的两端底部，两个所述下提升外伸式悬臂钢梁(2)与两个所述上提升外伸式悬臂钢梁(1)一一对应，同一个所述上提升外伸式悬臂钢梁(1)上的所述第一提升油缸(3)和所述第二提升油缸(4)分别通过钢丝绳(9)与相应所述下提升外伸式悬臂钢梁(2)的两端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.偏心弧形环廊段高空提升工装，其特征在于，用于将分段高空环廊中位于地面上的偏心弧形环廊段(6)提升至100m高空并且将其两端分别与固定于100m高空处的两段间隔分布的高空弧形环廊段(5)相对接，包括一对上提升外伸式悬臂钢梁(1)，一对下提升外伸式悬臂钢梁(2)，两个第一提升油缸(3)，以及两个第二提升油缸(4)；一对所述上提升外伸式悬臂钢梁(1)分别固定安装于两段所述高空弧形环廊段(5)上，每一个所述上提升外伸式悬臂钢梁(1)上分别安装有一个所述第一提升油缸(3)和一个所述第二提升油缸(4)，一对所述下提升外伸式悬臂钢梁(2)分别固定于所述偏心弧形环廊段(6)的两端底部，两个所述下提升外伸式悬臂钢梁(2)与两个所述上提升外伸式悬臂钢梁(1)一一对应，同一个所述上提升外伸式悬臂钢梁(1)上的所述第一提升油缸(3)和所述第二提升油缸(4)分别通过钢丝绳(9)与相应所述下提升外伸式悬臂钢梁(2)的两端相连接。


2.根据权利要求1所述的偏心弧形环廊段高空提升工装，其特征在于，所述第一提升油缸(3)为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜友荣，杨猛，李丽，唐丽，殷洪，闫志强，刘云辉，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51