一种铝合金集装箱生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金集装箱生产线，包括箱体、放置架和框架，所述箱体内部底部通过安装座安装有电机且电机一侧输出轴通过螺栓固定有大齿轮，所述箱体内部通过轴承安装有转动杆且转动杆外侧套设有小齿轮，所述箱体一侧通过螺栓固定有底座且底座顶部设置有框架，所述框架顶部通过轴承安装有一号滑轮且框架顶部一端焊接有挡板。本实用新型专利技术通过设置框架和一号滑轮，一号滑轮方便人员将上一道生产线上的侧板推至框架上进行焊接等，在侧板组装好后，人员控制电机通过小齿轮好大齿轮带动框架转动，将其顶部的侧板抬起、树立，方便快捷，减少人力和传输时间，适合被广泛推广和使用。

An aluminum alloy container production line

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金集装箱生产线
本技术涉及生产线按
，特别涉及一种铝合金集装箱生产线。
技术介绍
铝合金集装箱在生产过程中，需要进行组装、焊接、喷涂等多个生产线进行完成，而现有技术中，集装箱两侧的侧板在组成过程中需要进过多道生产线才能完成，且完成后还要推送至下一生产线将其抬起、树立，耗费大量人力、时间，为此，我们提出一种铝合金集装箱生产线。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝合金集装箱生产线，通过设置框架和一号滑轮，一号滑轮方便人员将上一道生产线上的侧板推至框架上进行焊接等，在侧板组装好后，人员控制电机通过小齿轮好大齿轮带动框架转动，将其顶部的侧板抬起、树立，方便快捷，减少人力和传输时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝合金集装箱生产线，包括箱体、放置架和框架，所述箱体内部底部通过安装座安装有电机且电机一侧输出轴通过螺栓固定有大齿轮，所述箱体内部通过轴承安装有转动杆且转动杆外侧套设有小齿轮，所述箱体一侧通过螺栓固定有底座且底座顶部设置有框架，所述框架顶部通过轴承安装有一号滑轮且框架顶部一端焊接有挡板，所述箱体另一侧设置有放置架且放置架内部两侧和内底部均通过轴承安装有二号滑轮，所述放置架内部两端通过螺栓固定有立柱，所述立柱外侧套设有滑套且滑套底部套设有弹簧，所述滑套之间焊接有缓冲杆且缓冲杆顶部胶合有缓冲垫。进一步地，所述箱体一侧开设有一号预留槽，所述框架一侧贯穿一号预留槽焊接与转动杆一侧，所述小齿轮和大齿轮相齿合。进一步地，所述箱体内部一端通过螺栓固定有接近开关且接近开关与电机电性相连，所述小齿轮一侧焊接有与接近开关对应的限位块。进一步地，所述所述一号滑轮和二号滑轮的数量为多个，所述放置架内侧开设有二号预留槽。进一步地，所述底座顶部通过螺栓固定有橡胶垫且橡胶垫的数量为多个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置框架和一号滑轮，一号滑轮方便人员将上一道生产线上的侧板推至框架上进行焊接等，在侧板组装好后，人员控制电机通过小齿轮好大齿轮带动框架转动，将其顶部的侧板抬起、树立。2.通过设置放置架，当框架移动将侧板抬起后，侧板因重量向一侧滑动，当框架转动最高点时，侧板以树立的状态滑至放置架内，方便将其与集装箱顶板进行焊接。3.通过设置滑套、弹簧和缓震杆，当侧板滑至放置架内时，先落在缓冲杆上，缓冲杆上的缓冲垫可以缓解部分冲击力，同时推动滑套和缓冲杆的弹簧，缓解侧板下滑时的大部分冲力力。附图说明图1为本技术一种铝合金集装箱生产线的整体结构示意图。图2为本技术一种铝合金集装箱生产线的俯视图。图3为本技术一种铝合金集装箱生产线的箱体内部结构图。图4为本技术一种铝合金集装箱生产线的转动杆结构示意图。图5为本技术一种铝合金集装箱生产线的放置架结构示意图。图中：1、箱体；2、放置架；3、框架；4、底座；5、挡板；6、橡胶垫；7、一号滑轮；8、二号滑轮；9、缓冲杆；10、缓冲垫；11、一号预留槽；12、小齿轮；13、电机；14、大齿轮；15、转动杆；16、立柱；17、滑套；18、弹簧；19、二号预留槽；20、限位块；21、接近开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种铝合金集装箱生产线，包括箱体1、放置架2和框架3，所述箱体1内部底部通过安装座安装有电机13且电机13一侧输出轴通过螺栓固定有大齿轮14，所述箱体1内部通过轴承安装有转动杆15且转动杆15外侧套设有小齿轮12，所述箱体1一侧通过螺栓固定有底座4且底座4顶部设置有框架3，所述框架3顶部通过轴承安装有一号滑轮7且框架3顶部一端焊接有挡板5，所述箱体1另一侧设置有放置架2且放置架2内部两侧和内底部均通过轴承安装有二号滑轮8，所述放置架2内部两端通过螺栓固定有立柱16，所述立柱16外侧套设有滑套17且滑套17底部套设有弹簧18，所述滑套17之间焊接有缓冲杆9且缓冲杆9顶部胶合有缓冲垫10。其中，所述箱体1一侧开设有一号预留槽11，所述框架3一侧贯穿一号预留槽11焊接与转动杆15一侧，所述小齿轮12和大齿轮14相齿合。本实施例中如图2、3所示，一号预留槽11方便框架3移动，电机13工作通过小齿轮12和大齿轮14带动框架3转动。其中，所述箱体1内部一端通过螺栓固定有接近开关21且接近开关21与电机13电性相连，所述小齿轮12一侧焊接有与接近开关21对应的限位块20。本实施例中如图3所示，小齿轮12转动时带动限位块20转动，接近开关21检测到限位块20时，给予外部控制设备信号，使其控制电机13停止。其中，所述所述一号滑轮7和二号滑轮8的数量为多个，所述放置架2内侧开设有二号预留槽19。本实施例中如图2、5所示，多个一号滑轮7和二号滑轮8方便推动侧板移动，二号预留槽19方便缓冲杆9上下移动。其中，所述底座4顶部通过螺栓固定有橡胶垫6且橡胶垫6的数量为多个。本实施例中如图1所示，橡胶垫6起到缓冲作用，避免框架3下落去与底座4发生碰撞。需要说明的是，本技术为一种铝合金集装箱生产线，工作时，人员使用电源线将本产品与外部电源连接，并使用信号线将接近开关21与外部电机控制设备连接，将上道生产线上的侧板通过一号滑轮7推至框架3上，进行焊接、组装等操作，操作完成后，控制电机13转动，电机13转动通过大齿轮14和小齿轮12带动转动杆15转动，转动杆15转动带动框架3转动，从而将框架3上的侧板抬起，抬起后的侧板因重力向一侧滑动，当框架3抬至最高点时，侧板滑至放置架2内，小齿轮12转动时带动限位块20转动，接近开关21检测到限位块20时，给予外部控制设备信号，使其控制电机13停止，当侧板滑至放置架2内时，先落在缓冲杆9上，缓冲杆9上的缓冲垫10可以缓解部分冲击力，同时推动滑套17和缓冲杆9的弹簧18，缓解侧板下滑时的大部分冲力力，放置架2内的二号滑轮8，方便移动侧板，调整位置，便于侧板与其他部件进行焊接、组装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金集装箱生产线，包括箱体(1)、放置架(2)和框架(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部底部通过安装座安装有电机(13)且电机(13)一侧输出轴通过螺栓固定有大齿轮(14)，所述箱体(1)内部通过轴承安装有转动杆(15)且转动杆(15)外侧套设有小齿轮(12)，所述箱体(1)一侧通过螺栓固定有底座(4)且底座(4)顶部设置有框架(3)，所述框架(3)顶部通过轴承安装有一号滑轮(7)且框架(3)顶部一端焊接有挡板(5)，所述箱体(1)另一侧设置有放置架(2)且放置架(2)内部两侧和内底部均通过轴承安装有二号滑轮(8)，所述放置架(2)内部两端通过螺栓固定有立柱(16)，所述立柱(16)外侧套设有滑套(17)且滑套(17)底部套设有弹簧(18)，所述滑套(17)之间焊接有缓冲杆(9)且缓冲杆(9)顶部胶合有缓冲垫(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金集装箱生产线，包括箱体(1)、放置架(2)和框架(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部底部通过安装座安装有电机(13)且电机(13)一侧输出轴通过螺栓固定有大齿轮(14)，所述箱体(1)内部通过轴承安装有转动杆(15)且转动杆(15)外侧套设有小齿轮(12)，所述箱体(1)一侧通过螺栓固定有底座(4)且底座(4)顶部设置有框架(3)，所述框架(3)顶部通过轴承安装有一号滑轮(7)且框架(3)顶部一端焊接有挡板(5)，所述箱体(1)另一侧设置有放置架(2)且放置架(2)内部两侧和内底部均通过轴承安装有二号滑轮(8)，所述放置架(2)内部两端通过螺栓固定有立柱(16)，所述立柱(16)外侧套设有滑套(17)且滑套(17)底部套设有弹簧(18)，所述滑套(17)之间焊接有缓冲杆(9)且缓冲杆(9)顶部胶合有缓冲垫(10)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑增兴，
申请(专利权)人：天津盛光集装箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12