一种集装箱顶板成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱顶板成型设备，包括重型钢架、龙门架、转辊、焊机和焊烟净化器，所述重型钢架顶部焊设龙门架，所述重型钢架内顶部焊设支撑台，所述支撑台两端均布设转辊，所述转辊两端通过轴承座安装于重型钢架上，所述转辊的转动处焊设转齿，所述重型钢架两侧均焊设与转辊对应的防护罩，所述转齿位于防护罩内，所述转齿之间通过齿带齿合连接，所述龙门架内顶部焊设导向杆，所述导向杆上套设滑块，所述滑块底部通过焊接架安装焊机，所述龙门架内两侧底部通过螺栓安装与支撑台对应的吸烟口。能够降低人力浪费，实现对集装箱加工效率的提高，具有良好的焊烟净化机构。

A container roof forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱顶板成型设备
本技术涉及集装箱加工
，特别涉及一种集装箱顶板成型设备。
技术介绍
现有集装箱顶板的拼接加工为人员人力搬运拼接焊接，其耗费较大的人力资源，且加工效率慢，在连续焊接加工的环境下，没有良好的焊烟净化装置，对工作人员的健康具有一定危害，为此，我们提出一种集装箱顶板成型设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种集装箱顶板成型设备，转辊用于放置待拼接成型的集装箱的半成品顶板，并通过伺服电机的工作使转辊带动半成品顶板传动至支撑台，且利用焊机对两组半成品顶板进行焊接工作，使半成品顶板之间拼接为成型的集装箱顶板，且通过焊烟净化器对焊接产生的烟气进行抽气净化，实现对焊接环境的空气优化，通过导向杆和滑块的使用，焊接人员可通过把手对焊机进行滑动，实现对焊接位置的调节，提高焊接工作的便利性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种集装箱顶板成型设备，包括重型钢架、龙门架、转辊、焊机和焊烟净化器，所述重型钢架顶部焊设龙门架，所述重型钢架内顶部焊设支撑台，所述支撑台两端均布设转辊，所述转辊两端通过轴承座安装于重型钢架上，所述转辊的转动处焊设转齿，所述重型钢架两侧均焊设与转辊对应的防护罩，所述转齿位于防护罩内，所述转齿之间通过齿带齿合连接，所述龙门架内顶部焊设导向杆，所述导向杆上套设滑块，所述滑块底部通过焊接架安装焊机，所述龙门架内两侧底部通过螺栓安装与支撑台对应的吸烟口。进一步地，所述防护罩一侧通过电机箱安装伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过同步带与转齿的转动轴套设连接。进一步地，所述防护罩之间设置焊烟净化器，所述焊烟净化器的进烟端通过吸烟管与吸烟口连接。进一步地，所述龙门架两侧设置踩踏台，所述踩踏台底端通过焊接架焊设于重型钢架上。进一步地，所述转辊上布设与集装箱顶板凹槽对应的凸起轮，所述焊机中部两侧通过螺栓安装把手。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：转辊用于放置待拼接成型的集装箱的半成品顶板，并通过伺服电机的工作使转辊带动半成品顶板传动至支撑台，且利用焊机对两组半成品顶板进行焊接工作，使半成品顶板之间拼接为成型的集装箱顶板，且通过焊烟净化器对焊接产生的烟气进行抽气净化，实现对焊接环境的空气优化，通过导向杆和滑块的使用，焊接人员可通过把手对焊机进行滑动，实现对焊接位置的调节，提高焊接工作的便利性。附图说明图1为本技术一种集装箱顶板成型设备的内部结构示意图。图2为本技术一种集装箱顶板成型设备的主视结构示意图。图3为本技术一种集装箱顶板成型设备的防护罩结构示意图。图4为本技术一种集装箱顶板成型设备的转辊结构示意图。图中：1、重型钢架；2、龙门架；3、支撑台；4、转辊；5、导向杆；6、滑块；7、焊机；8、吸烟口；9、踩踏台；10、焊烟净化器；11、防护罩；12、转齿；13、齿带；14、伺服电机；15、同步带；16、把手；17、凸起轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种集装箱顶板成型设备，包括重型钢架1、龙门架2、转辊4、焊机7和焊烟净化器10，所述重型钢架1顶部焊设龙门架2，所述重型钢架1内顶部焊设支撑台3，所述支撑台3两端均布设转辊4，所述转辊4两端通过轴承座安装于重型钢架1上，所述转辊4的转动处焊设转齿12，所述重型钢架1两侧均焊设与转辊4对应的防护罩11，所述转齿12位于防护罩11内，所述转齿12之间通过齿带13齿合连接，所述龙门架2内顶部焊设导向杆5，所述导向杆5上套设滑块6，所述滑块6底部通过焊接架安装焊机7，所述龙门架2内两侧底部通过螺栓安装与支撑台3对应的吸烟口8。其中，所述防护罩11一侧通过电机箱安装伺服电机14，所述伺服电机14的驱动端通过同步带15与转齿12的转动轴套设连接。本实施例中如图1、3所示，伺服电机14通过同步带15带动转辊4的转齿12转动，且转辊4的转齿12之间通过齿带13的连接，可实现同步转动。其中，所述防护罩11之间设置焊烟净化器10，所述焊烟净化器10的进烟端通过吸烟管与吸烟口8连接。本实施例中如图1、2所示，焊烟净化器10通过吸烟口8可对焊接产生的进行抽吸。其中，所述龙门架2两侧设置踩踏台9，所述踩踏台9底端通过焊接架焊设于重型钢架1上。本实施例中如图1所示，踩踏台9便于踩踏对焊机7进行操作。其中，所述转辊4上布设与集装箱顶板凹槽对应的凸起轮17，所述焊机7中部两侧通过螺栓安装把手16。本实施例中如图1所示，把手16便于人员抓握移动焊机7。需要说明的是，本技术为一种集装箱顶板成型设备，工作时，人员将待拼接成型的集装箱的半成品顶板分别送至两侧转辊4上，并通过伺服电机14的工作使转辊4带动半成品顶板传动至支撑台3，且利用焊机7对两组半成品顶板进行焊接工作，使半成品顶板之间拼接为成型的集装箱顶板，且通过焊烟净化器10对焊接产生的烟气进行抽气净化，实现对焊接环境的空气优化，通过导向杆5和滑块6的使用，焊接人员可通过把手16对焊机7进行滑动，实现对焊接位置的调节，提高焊接工作的便利性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱顶板成型设备，包括重型钢架(1)、龙门架(2)、转辊(4)、焊机(7)和焊烟净化器(10)，其特征在于：所述重型钢架(1)顶部焊设龙门架(2)，所述重型钢架(1)内顶部焊设支撑台(3)，所述支撑台(3)两端均布设转辊(4)，所述转辊(4)两端通过轴承座安装于重型钢架(1)上，所述转辊(4)的转动处焊设转齿(12)，所述重型钢架(1)两侧均焊设与转辊(4)对应的防护罩(11)，所述转齿(12)位于防护罩(11)内，所述转齿(12)之间通过齿带(13)齿合连接，所述龙门架(2)内顶部焊设导向杆(5)，所述导向杆(5)上套设滑块(6)，所述滑块(6)底部通过焊接架安装焊机(7)，所述龙门架(2)内两侧底部通过螺栓安装与支撑台(3)对应的吸烟口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱顶板成型设备，包括重型钢架(1)、龙门架(2)、转辊(4)、焊机(7)和焊烟净化器(10)，其特征在于：所述重型钢架(1)顶部焊设龙门架(2)，所述重型钢架(1)内顶部焊设支撑台(3)，所述支撑台(3)两端均布设转辊(4)，所述转辊(4)两端通过轴承座安装于重型钢架(1)上，所述转辊(4)的转动处焊设转齿(12)，所述重型钢架(1)两侧均焊设与转辊(4)对应的防护罩(11)，所述转齿(12)位于防护罩(11)内，所述转齿(12)之间通过齿带(13)齿合连接，所述龙门架(2)内顶部焊设导向杆(5)，所述导向杆(5)上套设滑块(6)，所述滑块(6)底部通过焊接架安装焊机(7)，所述龙门架(2)内两侧底部通过螺栓安装与支撑台(3)对应的吸烟口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑增兴，
申请(专利权)人：天津盛光集装箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12