一种电梯T型导轨导向面专用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯T型导轨导向面专用铣床，其特征在于包括床身、工作台、两个门形架、横梁，工作台设置在床身上侧，两个门型架分别垂直固定在床身两侧，横梁两端水平固定在两个门形架侧面的上部，横梁侧面设有水平滑轨、铣削头移动机构、双轴铣削头，双轴铣削头支撑在水平滑轨前侧，与铣削头移动机构连接，双轴铣削头包括驱动电机、传动箱、双轴调节装置，包括A、B轴滑动支座，均有空心腔体，各自内设有与主轴平行的齿轮轴、惰轮，均与主轴齿轮依次啮合，A、B轴滑动支座可分别绕喘动向底部的第一滑动轴套转动。本实用新型专利技术一次装夹可同时铣削T型导轨两个导向面，结构简单，工作效率高，适合大批量生产。

A special milling machine for T-Guide guide surface of elevator

【技术实现步骤摘要】
一种电梯T型导轨导向面专用铣床
本技术涉及一种金属切削设备，尤其涉及一种电梯T型导轨导向面铣床，属于机械加工设备

技术介绍
电梯T型导轨是厢式电梯中重要部件，其导轨导向面粗糙度直接影响到导靴在导向面上能否平滑运行，同时也影响润滑油的储存，从而影响轿厢的运行质量。导轨上任何一点的弯曲及扭曲都会给轿厢一个侧力，影响轿厢上下的直线运动，使轿厢有晃动感，随着电梯速度提高，轿厢会有振动感，从而影响舒适度。因此，在加工梯T型导轨导向面时表面粗糙度和直线度尤为重要。一般常规加工方式是将导轨固定在滑动工作台上，依次对两个导向面进行铣削加工，由于导轨较长，滑动工作台在工作过程中占地较大，且分别对两个导向面进行加工时效率较低，且加工精度不高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供了一种电梯T型导轨导向面专用铣床，解决了现有技术中，设备占地面积大、加工时效率较低、加工精度不高的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电梯T型导轨导向面专用铣床，包括床身、工作台、两个门形架、横梁，所述工作台设置在床身上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯T型导轨导向面专用铣床，其特征在于包括床身(1)、工作台(2)、两个门形架(3)、横梁(4)，所述工作台(2)设置在床身(1)上侧，所述两个门形架(3)分别垂直固定在床身(1)两侧，所述横梁(4)两端水平固定在所述两个门形架(3)侧面的上部，所述横梁(4)侧面设有水平滑轨(5)、铣削头移动机构(6)、双轴铣削头(7)，所述双轴铣削头(7)支撑在水平滑轨(5)前侧，与所述铣削头移动机构(6)连接；/n所述双轴铣削头(7)包括驱动电机(71)、传动箱(72)、双轴调节装置(73)，在所述传动箱(72)下底面为带飞边的圆形板(721)，圆形板(721)中间有向下凸起的第一滑动轴套(722...

【技术特征摘要】
1.一种电梯T型导轨导向面专用铣床，其特征在于包括床身(1)、工作台(2)、两个门形架(3)、横梁(4)，所述工作台(2)设置在床身(1)上侧，所述两个门形架(3)分别垂直固定在床身(1)两侧，所述横梁(4)两端水平固定在所述两个门形架(3)侧面的上部，所述横梁(4)侧面设有水平滑轨(5)、铣削头移动机构(6)、双轴铣削头(7)，所述双轴铣削头(7)支撑在水平滑轨(5)前侧，与所述铣削头移动机构(6)连接；
所述双轴铣削头(7)包括驱动电机(71)、传动箱(72)、双轴调节装置(73)，在所述传动箱(72)下底面为带飞边的圆形板(721)，圆形板(721)中间有向下凸起的第一滑动轴套(722)，主轴(723)从所述第一滑动轴套(722)中向下伸出，所述主轴(723)下端设有第二滑动轴套(724)，所述第一滑动轴套(722)、第二滑动轴套(724)外套有A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)，所述A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)与圆形板(721)接触面均为扇形，且均设有截面为C字形的滑槽对圆形板(721)形成半包围接触，所述A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)均有空心腔体，所述A轴滑动支座(731)腔体内设有与主轴(723)平行的A轴齿轮轴(733)、A轴惰轮(734)，B轴滑动支座(732)腔体内设有与主轴(723)平行的B轴齿轮轴(735)、第一B轴惰轮(736)、第二B轴惰轮(737)，所述主轴(723)上设有主轴齿轮(725)，所述A轴齿轮轴(733)、A轴惰轮(734)、主轴齿轮(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金祥，沈宏宁，沈龙海，
申请(专利权)人：盐城市宝利来精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32