一种用于磁控管排气管的切短机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁控管排气管的切短机，包括机座及铣刀模块，机座固定连接有用于输送排气管的输送弯管，分料气缸的气缸杆固定连接有分料器，分料器形成有用于阻挡相对位置在下的排气管的前挡片和用于阻挡相对位置在上的排气管的后挡片；机座安装有送料气缸，送料气缸的气缸杆铰接有送料座，送料座后下端形成有用于定位排气管的定位缺口，送料座的前部枢接有钩头，钩头形成有用于将排气管导向至定位缺口的钩头斜面，机座固定安装有固定叉，机座安装有用于夹紧排气管的夹持气缸，夹持气缸的气缸杆固定连接有活动叉，本实用新型专利技术旨在提供一种用于磁控管排气管的切短机，它能自动送料装夹。

A cutting machine for magnetron exhaust pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁控管排气管的切短机
本技术涉及用于磁控管排气管的加工设备领域，具体涉及一种用于磁控管排气管的切短机。
技术介绍
目前，磁控管是微波炉的重要部件，磁控管是微波发生器的核心，它能将直流电能转变为微波能，磁控管一般都设有排气管，排气管一般是用紫铜制作的，排气管的主体形状一般是圆筒形的，且有一端的直径大一些，排气管的形状是由模具冲压加工而成的，因而其直径大的一端的端面会有不平的现象，所以在冲压工序后，排气管直径大的一端的端面是留有尺寸余量的，然后再在后续工序对上述端面进行铣削切短以获得较为平整的端面,而切短机即为实施上述铣削切短工序的设备，现时技术的切短机一般都是用人手对排气管工件进行放置和装夹的，由人手逐个装夹导致操作人员的操作时间很长，效率低，导致成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于磁控管排气管的切短机，它能自动送料装夹。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。本技术公开的用于磁控管排气管的切短机包括机座，所述机座连接有用于切短排气管的铣刀模块，所述铣刀模块包括电机座，所述电机座安装有铣刀电机，所述铣刀电机驱动连接有铣刀；其中，所述机座固定连接有用于输送排气管的输送弯管，所述输送弯管一端形成有竖直设置的上直管，所述输送弯管相对应另一端形成有水平设置的下直管，所述上直管的管口朝上，所述上直管的上部背面侧形成有背口，所述上直管的下部正面侧形成有前口，所述机座安装有分料气缸，所述分料气缸的气缸杆固定连接有分料器，所述分料器形成有用于阻挡相对位置在下的排气管的前挡片和用于阻挡相对位置在上的排气管的后挡片，所述前挡片适配所述前口，所述后挡片适配所述背口，所述前挡片能够在所述前口内前后移动，所述后挡片能够在所述背口内前后移动；所述机座安装有送料气缸，所述送料气缸的气缸杆铰接有送料座，所述送料座的后侧面固定安装有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块滑动连接有直线导轨，所述直线导轨固定安装在所述机座上，所述送料座后下端形成有用于定位排气管的定位缺口，所述送料座的前部枢接有钩头，所述钩头形成有用于将排气管导向至所述定位缺口的钩头斜面，所述送料座前侧安装有用于驱动所述钩头复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端抵靠在所述钩头的上部，所述复位弹簧相对应的另一端抵靠在所述送料座的前部，所述送料座中部形成有开口向下的门缺口；所述机座固定连接有用于对排气管限位的落料挡板，所述落料挡板设于所述钩头的右方，所述落料挡板的位置对应所述下直管的管口；所述机座固定安装有固定叉，所述固定叉形成有用于夹持排气管的固定叉凹口，所述机座安装有用于夹紧排气管的夹持气缸，所述夹持气缸的气缸杆固定连接有活动叉，所述活动叉形成有用于夹持排气管的活动叉凹口；当所述送料座被送料气缸推至下方工位时，所述定位缺口的高度位置与所述固定叉凹口的高度位置相同；当所述送料座被送料气缸拉至上方工位时，所述定位缺口靠近所述下直管且所述定位缺口在所述下直管后下方。优选地，所述机座设有电机座轨，所述电机座轨滑动连接所述电机座，所述电机座的后侧面固定连接有行走电机，所述行走电机的转轴驱动连接有齿轮，所述机座的后侧面固定连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。优选地，所述钩头的下端形成有钩头下尖，所述活动叉的前端下侧面形成有推块，所述推块能够推动所述钩头下尖作顺时针摆动。优选地，所述固定叉形成有用于所述钩头通过的固定叉槽，所述活动叉的前部形成有用于所述送料座通过的活动叉槽。本技术与现有技术相比较，其有益效果是：设置用于输送排气管的输送弯管，分料器形成有用于阻挡相对位置在下的排气管的前挡片和用于阻挡相对位置在上的排气管的后挡片，前挡片能够在前口内前后移动，后挡片能够在背口内前后移动，当排气管在输送弯管的上直管内竖直堆叠排列时，分料气缸在伸出状态下，前挡片能够卡住排气管的头部，而分料气缸在切换至收起状态的过程中，前挡片放开排气管，能让排气管由重力掉落而沿输送弯管移动，后挡片则能够同时卡住相对位置在上的排气管的头部，当分料气缸再次伸出，后挡片则让排气管掉落到前挡片，此时排气管的头部被前挡片卡住，于是堆叠排列在上直管的排气管能受控逐个地滑落至输送弯管，使得后续的送料动作稳定执行，且结构简单实用。送料气缸的气缸杆铰接有送料座，送料座形成有用于定位排气管的定位缺口，送料座的前部枢接有钩头，钩头形成有用于将排气管导向至定位缺口的钩头斜面，送料座前侧安装有用于驱动钩头复位的复位弹簧，机座固定安装有固定叉，固定叉形成有用于夹持排气管的固定叉凹口，机座安装有用于夹紧排气管的夹持气缸，夹持气缸的气缸杆固定连接有活动叉，活动叉形成有用于夹持排气管的活动叉凹口，通过这样设置，使得排气管由重力作用而从下直管排出时，由惯性而落入到钩头斜面上，由钩头斜面导向而滚入定位缺口，再由送料气缸送至与固定叉凹口对应位置，夹持气缸继而推动活动叉凹口将排气管夹紧，实现了自动送料装夹，减少操作人员的操作时间，有利于提高生产效率，降低了成本。附图说明图1为本技术的立体图结构示意图。图2为本技术的右视方向且隐藏了机座后的局部示意图。图3为送料座移送排气管至装夹位置时的状态示意图。图4为活动叉夹紧排气管的状态示意图。图5为送料座复位状态示意图。图6为铣刀加工排气管端面状态示意图。图7为分料器阻挡位置相对在下的排气管的状态示意图。图8为分料器阻挡位置相对在上的排气管的状态示意图。图9为本技术的背面结构示意图。图10为图1的A处放大图。标号说明：1-机座；101-电机座轨；102-落料挡板；2-铣刀模块；201-铣刀；202-铣刀电机；203-电机座；3-固定叉；301-固定叉凹口；302-固定叉槽；4-活动叉；401-活动叉凹口；402-推块；403-活动叉槽；5-送料座；501-定位缺口；6-钩头；601-钩头斜面；602-钩头下尖；7-复位弹簧；8-输送弯管；801-上直管；8011-背口；8012-前口；802-下直管；9-送料气缸；10-分料气缸；11-送料轨；1101-挂料槽；1102-落料孔；12-分料器；1201-前挡片；1202-后挡片；13-直线导轨；14-直线导轨滑块；15-行走电机；16-齿轮；17-齿条；18-夹持气缸；99-排气管；9901-头部。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，本实施方式描述的切短机包括机座1，机座1连接有用于切短排气管99的铣刀模块2，铣刀模块2包括电机座203，电机座203安装有铣刀电机202，铣刀电机202驱动连接有铣刀201，铣刀电机202通过其法兰安装在电机座203的左侧端面上，铣刀电机202的转轴与铣刀201同轴连接，如图1所示，机座1固定连接有用于输送排气管99的输送弯管8，输送弯管8的内径比排气管99的最大外径大一些，输送弯管8能够让排气管99顺利通过的前提下，输送弯管8的内径应该尽量小，目的是让排管99滑出到钩头斜面601的时的落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁控管排气管的切短机，包括机座（1），所述机座（1）连接有用于切短排气管（99）的铣刀模块（2），所述铣刀模块（2）包括电机座（203），所述电机座（203）安装有铣刀电机（202），所述铣刀电机（202）驱动连接有铣刀（201）；/n其特征在于：所述机座（1）固定连接有用于输送排气管（99）的输送弯管（8），所述输送弯管（8）一端形成有竖直设置的上直管（801），所述输送弯管（8）相对应另一端形成有水平设置的下直管（802），所述上直管（801）的管口朝上，所述上直管（801）的上部背面侧形成有背口（8011），所述上直管（801）的下部正面侧形成有前口（8012），所述机座（1）安装有分料气缸（10），所述分料气缸（10）的气缸杆固定连接有分料器（12），所述分料器（12）形成有用于阻挡相对位置在下的排气管（99）的前挡片（1201）和用于阻挡相对位置在上的排气管（99）的后挡片（1202），所述前挡片（1201）适配所述前口（8012），所述后挡片（1202）适配所述背口（8011），所述前挡片（1201）能够在所述前口（8012）内前后移动，所述后挡片（1202）能够在所述背口（8011）内前后移动；/n所述机座（1）安装有送料气缸（9），所述送料气缸（9）的气缸杆铰接有送料座（5），所述送料座（5）的后侧面固定安装有直线导轨滑块（14），所述直线导轨滑块（14）滑动连接有直线导轨（13），所述直线导轨（13）固定安装在所述机座（1）上，所述送料座（5）后下端形成有用于定位排气管（99）的定位缺口（501），所述送料座（5）的前部枢接有钩头（6），所述钩头（6）形成有用于将排气管（99）导向至所述定位缺口（501）的钩头斜面（601），所述送料座（5）前侧安装有用于驱动所述钩头（6）复位的复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）一端抵靠在所述钩头（6）的上部，所述复位弹簧（7）相对应的另一端抵靠在所述送料座（5）的前部，所述送料座（5）中部形成有开口向下的门缺口（502）；/n所述机座（1）固定连接有用于对排气管（99）限位的落料挡板（102），所述落料挡板（102）设于所述钩头（6）的右方，所述落料挡板（102）的位置对应所述下直管（802）的管口；/n所述机座（1）固定安装有固定叉（3），所述固定叉（3）形成有用于夹持排气管（99）的固定叉凹口（301），所述机座（1）安装有用于夹紧排气管（99）的夹持气缸（18），所述夹持气缸（18）的气缸杆固定连接有活动叉（4），所述活动叉（4）形成有用于夹持排气管（99）的活动叉凹口（401）；/n当所述送料座（5）被送料气缸（9）推至下方工位时，所述定位缺口（501）的高度位置与所述固定叉凹口（301）的高度位置相同；当所述送料座（5）被送料气缸（9）拉至上方工位时，所述定位缺口（501）靠近所述下直管（802）且所述定位缺口（501）在所述下直管（802）后下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于磁控管排气管的切短机，包括机座（1），所述机座（1）连接有用于切短排气管（99）的铣刀模块（2），所述铣刀模块（2）包括电机座（203），所述电机座（203）安装有铣刀电机（202），所述铣刀电机（202）驱动连接有铣刀（201）；
其特征在于：所述机座（1）固定连接有用于输送排气管（99）的输送弯管（8），所述输送弯管（8）一端形成有竖直设置的上直管（801），所述输送弯管（8）相对应另一端形成有水平设置的下直管（802），所述上直管（801）的管口朝上，所述上直管（801）的上部背面侧形成有背口（8011），所述上直管（801）的下部正面侧形成有前口（8012），所述机座（1）安装有分料气缸（10），所述分料气缸（10）的气缸杆固定连接有分料器（12），所述分料器（12）形成有用于阻挡相对位置在下的排气管（99）的前挡片（1201）和用于阻挡相对位置在上的排气管（99）的后挡片（1202），所述前挡片（1201）适配所述前口（8012），所述后挡片（1202）适配所述背口（8011），所述前挡片（1201）能够在所述前口（8012）内前后移动，所述后挡片（1202）能够在所述背口（8011）内前后移动；
所述机座（1）安装有送料气缸（9），所述送料气缸（9）的气缸杆铰接有送料座（5），所述送料座（5）的后侧面固定安装有直线导轨滑块（14），所述直线导轨滑块（14）滑动连接有直线导轨（13），所述直线导轨（13）固定安装在所述机座（1）上，所述送料座（5）后下端形成有用于定位排气管（99）的定位缺口（501），所述送料座（5）的前部枢接有钩头（6），所述钩头（6）形成有用于将排气管（99）导向至所述定位缺口（501）的钩头斜面（601），所述送料座（5）前侧安装有用于驱动所述钩头（6）复位的复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）一端抵靠在所述钩头（6）的上部，所述复位弹簧（7）相对应的另一端抵靠在所述送料座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘林，
申请(专利权)人：佛山市润正精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44