汽车板簧宽度双侧铣边生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了汽车板簧宽度双侧铣边生产线，包括自动上料码料装置、进料辊道、上料移料机、托料辊道、对中装置、板簧排屑机、铣边机、伺服定位装置、下料移料机、出料辊道、自动下料码料装置，自动上料码料装置设有的上料平移装置一安装在上料固定支架一上，上料码料电磁吸盘安装在上料平移装置一上，上料平移装置一的下方中间位置设有上料辊道，上料辊道一侧设有放置板簧的上料架，上料辊道侧面设有进料辊道；本实用新型专利技术设计的铣刀座采用不同安装方式使铣刀盘不仅可铣削单片板簧，也可多片板簧叠加同时进行铣削；设计的后挡料装置、伺服定位装置和对中装置使板簧长度和宽度方向定位准确，加工成品精度高，提高产品合格率。

Automobile leaf spring width double side milling production line

【技术实现步骤摘要】
汽车板簧宽度双侧铣边生产线
本技术涉及板簧生产
，具体涉及一种汽车板簧宽度双侧铣边生产线。
技术介绍
现板簧铣边采用传统的双面铣床，双面铣床是机加工行业的通用设备，针对板簧行业的板簧中间部位铣边工艺要求，设备无法满足部分产品要求。双面铣床采用传统的人工上下料，然后人工找正定位，采用气动或螺纹压紧工件，然后工作平台进给，铣刀盘下行完成铣削。现有方案存在的缺点为：1.不便于满足板簧行业内部分产品的加工，如板簧一些特殊短片簧，及部分铣边长度的变化；2.人工工件上下料，劳动强度高，效率慢；3.工件定位由于是人工定位，人为因素对板簧工件的精度影响较大，产品一致性差。例如，专利申请号201810628614.2公开了一种板簧数控铣边设备及专用夹具，采用专用夹具对板簧进行夹紧定位，并且只能板簧宽度和上表面，板簧长度不能夹紧，没有板簧排屑机，换板簧时，需要工作台返回上料装置夹取板簧，取料费时。专利申请号201120040350.2公开了改进的汽车钢板弹簧铣边机，采用可翻转式压紧装置和侧定位装置对板簧进行夹紧定位，需要人工上下料，只有定位和铣边功能，且一次只能对单片板簧铣边，自动化不高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种汽车板簧宽度双侧铣边生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：汽车板簧宽度双侧铣边生产线，包括自动上料码料装置、进料辊道、上料移料机、托料辊道、对中装置、板簧排屑机、铣边机、伺服定位装置、下料移料机、出料辊道、自动下料码料装置，所述自动上料码料装置设有的上料平移装置一安装在上料固定支架一上，上料码料电磁吸盘安装在上料平移装置一上，上料平移装置一的下方中间位置设有上料辊道，上料辊道一侧设有放置板簧的上料架，上料辊道侧面设有进料辊道，且上料辊道和进料辊道的上方设有上料移位机的上料电磁吸盘，上料电磁吸盘固定于上料平移装置二的下部；进料辊道后端连接托料辊道，托料辊道两侧对称设有铣边机的横向移动支座，横向移动支座通过滑块和方轨滑动连接纵向移动支座，纵向移动支座上固定有纵向驱动伺服电机，纵向驱动伺服电机通过滚珠丝杆连接驱动铣刀座，铣刀座上安装有板簧双侧铣边的铣刀盘，托料辊道前端侧面设有挡板簧后端的后挡料装置，托料辊道后端侧面设有挡板簧前端的伺服定位装置，托料辊道中部设有板簧宽度方向对中并压紧板簧的对中装置；托料辊道后端连接出料辊道，出料辊道侧面设有自动下料码料装置的下料辊道，出料辊道和下料辊道上方设有下料移料机的下料平移装置一，下料平移装置一上设有下料电磁吸盘，下料辊道端部设有收集板簧的集料架，下料辊道上方设有固定到下料平移装置二上的下料码料电磁吸盘，下料平移装置二固定于下料固定支架二上。具体的是，所述上料平移装置二连接固定于上料固定支架二上，上料固定支架二固定于地面上。具体的是，所述进料辊道上设有传动板簧的立向辊轮一，托料辊道上设有传动板簧的立向辊轮二。具体的是，所述横向移动支座上连接有横向驱动伺服电机，横向驱动伺服电机通过滚珠丝杆连接驱动纵向移动支座。具体的是，所述对中装置安装于对中压紧支架上，对中压紧支架固定于地面上。具体的是，所述对中装置安装于托料辊道上方，且对中装置、托料辊道和双侧铣刀盘的中心线在同一条直线上，双侧铣刀盘的中心线位于板簧长度中心位置。具体的是，所述下料平移装置一连接固定于下料固定支架一上，下料固定支架一固定于地面上。具体的是，所述后挡料装置采用气缸驱动挡料，伺服定位装置采用伺服电机驱动定位挡料。具体的是，所述铣边机下方设有收集铁屑的板簧排屑机，板簧排屑机设有驱动电机和外部的机壳，驱动电机通过链轮和链条带动传动链板传动。本技术具有以下有益效果：本技术设计的铣边机采用立式铣边机可铣削板簧中间位置两侧边；铣刀座采用不同安装方式使铣刀盘不仅可铣削单片板簧，也可多片板簧叠加同时进行铣削；设计的后挡料装置、伺服定位装置和对中装置使板簧长度和宽度方向定位准确，加工成品精度高，提高产品合格率；板簧铣削时可使铣刀盘上下、前后移动，改变铣削加工方式；板簧铣削时可自动完成收集碎铁屑，排除碎铁屑功能；进料辊道一侧设有上料移料机根据生产需要自动将多片板簧自动叠加起来，上料移料机对板簧进行自动下料，自动化高，节约上下料时间；增加上、下料码料电磁吸盘对整排板簧上下料时进行自动码料，加快生产工作效率；设计的铣边生产线能统一调配和控制各装置启停及运行速度，做到各装置运行动作连贯，从板簧铣削加工前自动码料、自动上料、前后左右自动定位、自动铣削加工到板簧铣削加工后自动下料、自动码料完成为一体，实现生产自动化；整条生产线布局合理、结构设计紧凑、减少厂房占地空间。附图说明图1是汽车板簧宽度双侧铣边生产线的结构示意图。图2是汽车板簧宽度双侧铣边生产线的自动上料码料装置结构示意图。图3是汽车板簧宽度双侧铣边生产线的上料移料机结构示意图。图4是图3内进料辊道2处放大图。图5是汽车板簧宽度双侧铣边生产线的铣边机结构示意图。图6是汽车板簧宽度双侧铣边生产线的铣边机俯视图。图7是汽车板簧宽度双侧铣边生产线的板簧排屑机结构示意图。图8是汽车板簧宽度双侧铣边生产线的下料移料机结构示意图。图9是汽车板簧宽度双侧铣边生产线的自动下料码料装置结构示意图。图中：1-自动上料码料装置；2-进料辊道；3-上料移料机；4-托料辊道；5-对中装置；6-板簧排屑机；7-铣边机；8-伺服定位装置；9-下料移料机；10-出料辊道；11-自动下料码料装置；12-板簧；1.1-上料固定支架一；1.2-上料辊道；1.3-上料码料电磁吸盘；1.4-上料平移装置一；1.5-上料架；2.1-立向辊轮一；3.1-上料固定支架二；3.2-上料电磁吸盘；3.3-上料平移装置二；4.1-立向辊轮二；5.1-对中压紧支架；6.1-减速机；6.2-传送链板；6.3-机壳；7.1-后挡料装置；7.2-纵向驱动伺服电机；7.3-纵向移动支座；7.4-横向驱动伺服电机；7.5-铣刀座；7.6-横向移动支座；7.7-铣刀盘；9.1-下料固定支架一；9.2-下料电磁吸盘；9.3-下料平移装置一；11.1-下料固定支架二；11.2-下料辊道；11.3-下料码料电磁吸盘；11.4-下料平移装置二；11.5-集料架。具体实施方式以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-9所示，汽车板簧宽度双侧铣边生产线，包括自动上料码料装置1、进料辊道2、上料移料机3、托料辊道4、对中装置5、板簧排屑机6、铣边机7、伺服定位装置8、下料移料机9、出料辊道10、自动下料码料装置11，自动上料码料装置1上的上料码料电磁吸盘1.3对未铣削加工板簧12进行码料，上料移料机3将板簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽车板簧宽度双侧铣边生产线，其特征在于，包括自动上料码料装置、进料辊道、上料移料机、托料辊道、对中装置、板簧排屑机、铣边机、伺服定位装置、下料移料机、出料辊道、自动下料码料装置，所述自动上料码料装置设有的上料平移装置一安装在上料固定支架一上，上料码料电磁吸盘安装在上料平移装置一上，上料平移装置一的下方中间位置设有上料辊道，上料辊道一侧设有放置板簧的上料架，上料辊道侧面设有进料辊道，且上料辊道和进料辊道的上方设有上料移位机的上料电磁吸盘，上料电磁吸盘固定于上料平移装置二的下部；/n进料辊道后端连接托料辊道，托料辊道两侧对称设有铣边机的横向移动支座，横向移动支座通过滑块和方轨滑动连接纵向移动支座，纵向移动支座上固定有纵向驱动伺服电机，纵向驱动伺服电机通过滚珠丝杆连接驱动铣刀座，铣刀座上安装有板簧双侧铣边的铣刀盘，托料辊道前端侧面设有挡板簧后端的后挡料装置，托料辊道后端侧面设有挡板簧前端的伺服定位装置，托料辊道中部设有板簧宽度方向对中并压紧板簧的对中装置；/n托料辊道后端连接出料辊道，出料辊道侧面设有自动下料码料装置的下料辊道，出料辊道和下料辊道上方设有下料移料机的下料平移装置一，下料平移装置一上设有下料电磁吸盘，下料辊道端部设有收集板簧的集料架，下料辊道上方设有固定到下料平移装置二上的下料码料电磁吸盘，下料平移装置二固定于下料固定支架二上。/n...

【技术特征摘要】
1.汽车板簧宽度双侧铣边生产线，其特征在于，包括自动上料码料装置、进料辊道、上料移料机、托料辊道、对中装置、板簧排屑机、铣边机、伺服定位装置、下料移料机、出料辊道、自动下料码料装置，所述自动上料码料装置设有的上料平移装置一安装在上料固定支架一上，上料码料电磁吸盘安装在上料平移装置一上，上料平移装置一的下方中间位置设有上料辊道，上料辊道一侧设有放置板簧的上料架，上料辊道侧面设有进料辊道，且上料辊道和进料辊道的上方设有上料移位机的上料电磁吸盘，上料电磁吸盘固定于上料平移装置二的下部；
进料辊道后端连接托料辊道，托料辊道两侧对称设有铣边机的横向移动支座，横向移动支座通过滑块和方轨滑动连接纵向移动支座，纵向移动支座上固定有纵向驱动伺服电机，纵向驱动伺服电机通过滚珠丝杆连接驱动铣刀座，铣刀座上安装有板簧双侧铣边的铣刀盘，托料辊道前端侧面设有挡板簧后端的后挡料装置，托料辊道后端侧面设有挡板簧前端的伺服定位装置，托料辊道中部设有板簧宽度方向对中并压紧板簧的对中装置；
托料辊道后端连接出料辊道，出料辊道侧面设有自动下料码料装置的下料辊道，出料辊道和下料辊道上方设有下料移料机的下料平移装置一，下料平移装置一上设有下料电磁吸盘，下料辊道端部设有收集板簧的集料架，下料辊道上方设有固定到下料平移装置二上的下料码料电磁吸盘，下料平移装置二固定于下料固定支架二上。


2.根据权利要求1所述的汽车板簧宽度双侧铣边生产线，其特征在于，所述上料平移装置二连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：石学友，王祥洲，步砚杰，魏峰，赵荣猛，杜昆，王颖，白利刚，
申请(专利权)人：山东森德数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37