一种燃爆点火具自动点铆装置制造方法及图纸

一种燃爆点火具自动点铆装置，涉及一种燃爆装置，所述装置上连接板(3)安装在机架(16)上，点铆气缸(15)通过连接板(14)、护胸装置(1)、下部立柱(12)、护胸装置(1)、下连接板(9)、上连接板(3)、侧立柱(7)、上连接板(3)、上板(5)、上侧立柱(4)同上连接板(3)相连；点铆气缸(15)杆前端先后连接浮动接头(13)、底部连接板(11)、上部连接板(2)、侧部小立柱(10)、上部连接板(2)，同点铆外套(18)相连；顶出气缸(8)安装在中部连接板(6)、上侧立柱(4)上，点铆气缸(15)杆通过螺纹连接顶出顶出导杆(22)导杆。本实用新型专利技术适用于一种点火具产品自动点铆的生产，用于提高点火具产品生产效率，提高生产过程的本质安全，提高产品质量和提高生产过程的自动化水平。

An automatic riveting device for ignitor

【技术实现步骤摘要】
一种燃爆点火具自动点铆装置
本技术涉及一种燃爆装置，特别涉及一种燃爆点火具自动点铆装置。
技术介绍
目前点火具产品点铆生产过程，采用人工手动装填产品，手板点铆工装扳手进行点铆，点铆后脚踏顶出装置将产品顶出。此操纵存在着劳动强度大，效率低，点铆效果凭人工经验，受人为因素影响较大的问题，同时有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃爆点火具自动点铆装置，本技术为一种点火具产品自动点铆装置，用自动化设备取代人工手动操作。适用于一种点火具产品自动点铆的生产，用于提高点火具产品生产效率，提高生产过程的本质安全，提高产品质量和提高生产过程的自动化水平。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种燃爆点火具自动点铆装置，所述装置包括护胸装置、上部连接板、上连接板、上侧立柱、上板、中部连接板、侧立柱、顶出气缸、下连接板、侧部小立柱、底部连接板、下部侧立柱、浮动接头、连接板、点铆气缸、机架、被加工产品、点铆外套、压针、弹簧、内芯、顶出导杆；上连接板安装在机架上，点铆气缸通过连接板、护胸装置、下部侧立柱、护胸装置、下连接板、上连接板、侧立柱、上连接板、上板、上侧立柱同上连接板相连；点铆气缸杆前端先后连接浮动接头、底部连接板、上部连接板、侧部小立柱、上部连接板，同点铆外套相连；顶出气缸安装在中部连接板、上侧立柱上，点铆气缸杆通过螺纹连接顶出顶出导杆导杆；点铆内芯通过螺纹安装上连接板上，压针通过弹簧安装在点铆内芯中。所述的一种燃爆点火具自动点铆装置，所述护胸装置通过螺钉安装在上连接板上。所述的一种燃爆点火具自动点铆装置，所述压针插装在弹簧内。本技术的优点与效果是：本技术一种点火具产品自动点铆设备，用自动化设备取代人工手动操作。本技术解决了现有点火具产品点铆生产过程中安全系数低、自动化程度差、劳动强度大等问题，设计实现机械化生产，人机隔离，安全作业，取代原人工手板点铆工装扳手及脚踏顶模机构将产品顶出的操作，适用于点火具产品自动点铆的生产需要。本技术具有结构简单、生产效率高、劳动强度低、本质安全度高、自动水平高、耗能低和操作方便等一系列优点。本技术用于提高点火具产品生产效率，提高生产过程的本质安全，提高产品质量和提高生产过程的自动化水平。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部放大图。图中部件：护胸装置1、上部连接板2、上连接板3、上侧立柱4、上板5、中部连接板6、侧立柱7、顶出气缸8、下连接板9、侧部小立柱10、底部连接板11、下部侧立柱12、浮动接头13、连接板14、点铆气缸15、机架16、被加工产品17、点铆外套18、压针19、弹簧20、内芯21、顶出导杆22。具体实施方式下面结合附图所示实施例对本技术进行详细说明。本技术包括点铆机构、产品顶出机构和防护机构三部分。点铆机构包括机架、点铆气缸、连接板、立柱、浮动接头。顶出机构包括顶出气缸、连接板、立柱、顶出导杆。防护机构包括护胸罩。上板安装在机架上，点铆气缸通过连接板、立柱、同上板相连。点铆气缸杆前端先后与浮动、连接板、立柱连接，最后同点铆外套相连。顶出气缸安装在连接板上，气缸杆通过螺纹连接到顶出导杆。点铆内芯通过螺纹安装在上板上，压针通过弹簧安装在点铆内芯中。护胸装置通过螺钉安装在上板上，用于保护操作者的安全。点铆气缸在压缩空气作用下通过浮动接头、连接板、立柱带动点铆外套下移。点铆外套下移过程中其内部的角度斜面迫使安装在内芯中的压针向内运动，压针头部尖角部位刺向产品内部，实现产品加固点铆。点铆结束后点铆气缸带动点铆外套复位，压针在弹簧作用下回退。顶出气缸在压缩空气的作用下带动顶出导杆将产品自动顶出。产品自动滑落到产品接盘中。顶出气缸复位，一个生产过程结束。实施例如图所示，上连接板3安装在机架16上，点铆气缸15通过连接板14、护胸装置1、下部侧立柱12、护胸装置1、下连接板9、上连接板3、侧立柱7、上连接板3、上板5、上侧立柱4同上板3相连。点铆气缸15杆前端先后连接浮动接头13、底部连接板11、上部连接板2、侧部小立柱10、上部连接板2最后同点铆外套18相连。顶出气缸8安装在中部连接板6、上侧立柱4上，点铆气缸15杆通过螺纹连接顶出顶出导杆22导杆。点铆内芯21通过螺纹安装上连接板3上，压针19通过弹簧20安装在点铆内芯21中。护胸装置1通过螺钉安装在上连接板3上，用于保护操作者的安全。点铆气缸15在压缩空气作用下通过浮动接头13、底部连接板11、上部连接板2、侧部小立柱10、带动点铆外套18下移。点铆外套18下移过程中其内部的角度斜面压迫安装在内芯21中的压针19向内运动，压针19头部尖角部位刺向被加工产品17内部，实现产品的加固点铆。点铆结束后点铆气缸15带动点铆外套18复位，压针19在弹簧20作用下回退。顶出气缸8在压缩空气的作用下带动顶出导杆22将被加工产品17自动顶出。被加工产品17自动滑落到产品接盘中，顶出导杆22复位完成一个循环。具体运行过程如下：点铆气缸15在压缩空气作用下通过浮动接头13、底部连接板11、上部连接板2、侧部小立柱10带动点铆外套18下移。点铆外套18下移过程中其内部的角度斜面压迫安装在内芯21中的压针19向内运动，压针19头部尖角部位刺向被加工产品17内部，实现产品的加固点铆。点铆结束后点铆气缸15带动点铆外套18复位，压针19在弹簧20作用下回退。顶出气缸8在压缩空气的作用下带动顶出导杆22导杆将被加工产品17自动顶出。被加工产品17自动滑落到产品接盘中，顶出导杆22复位，一个生产过程结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃爆点火具自动点铆装置，其特征在于，所述装置包括护胸装置(1)、上部连接板(2)、上连接板(3)、上侧立柱(4)、上板(5)、中部连接板(6)、侧立柱(7)、顶出气缸(8)、下连接板(9)、侧部小立柱(10)、底部连接板(11)、下部侧立柱(12)、浮动接头(13)、连接板(14)、点铆气缸(15)、机架(16)、被加工产品(17)、点铆外套(18)、压针(19)、弹簧(20)、内芯(21)、顶出导杆(22)；上连接板(3)安装在机架(16)上，点铆气缸(15)通过连接板(14)、护胸装置(1)、下部侧立柱(12)、护胸装置(1)、下连接板(9)、上连接板(3)、侧立柱(7)、上连接板(3)、上板(5)、上侧立柱(4)同上连接板(3)相连；点铆气缸(15)杆前端先后连接浮动接头(13)、底部连接板(11)、上部连接板(2)、侧部小立柱(10)、上部连接板(2)，同点铆外套(18)相连；顶出气缸(8)安装在中部连接板(6)、上侧立柱(4)上，点铆气缸(15)杆通过螺纹连接顶出导杆(22)导杆；点铆内芯(21)通过螺纹安装上连接板(3)上，压针(19)通过弹簧(20)安装在点铆内芯(21)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃爆点火具自动点铆装置，其特征在于，所述装置包括护胸装置(1)、上部连接板(2)、上连接板(3)、上侧立柱(4)、上板(5)、中部连接板(6)、侧立柱(7)、顶出气缸(8)、下连接板(9)、侧部小立柱(10)、底部连接板(11)、下部侧立柱(12)、浮动接头(13)、连接板(14)、点铆气缸(15)、机架(16)、被加工产品(17)、点铆外套(18)、压针(19)、弹簧(20)、内芯(21)、顶出导杆(22)；上连接板(3)安装在机架(16)上，点铆气缸(15)通过连接板(14)、护胸装置(1)、下部侧立柱(12)、护胸装置(1)、下连接板(9)、上连接板(3)、侧立柱(7)、上连接板(3)、上板(5)、上侧立柱(4)同上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金峰，付艳柳，张亮亮，张莉，张远征，王宇，刘涛，姜萍，赵艳红，
申请(专利权)人：辽宁北方华丰特种化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21