一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法技术

本发明专利技术公开了一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法，该方法以产酸原料硫磺为点火燃料、以硫铁矿制酸过程中产生的红渣和柴油为辅助引火材料，具体点火方法如下：首先将炉内的两个油枪点燃，当整个炉膛硫磺全部燃烧冒出约10cm左右的蓝黄色火苗后，观察炉内沸腾状态及底层温度情况，及时调整风量和投矿量，待固定层温度上升至650‑700℃左右时，加硫铁矿并逐步停硫磺，当炉底温度超过800℃时，沸腾炉燃烧转入正常点火成功。本发明专利技术方法从沸腾炉点火到通气只有不到1个小时的时间，约3小时炉温基本正常，整个点火过程耗时短、耗油少，减少了废气的排放，缓解了环境压力，改善了操作环境，具有明显的节能、环保社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沸腾炉燃烧
，具体涉及一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火新方法。
技术介绍
硫铁矿制酸生产过程中，焙烧硫铁矿制备二氧化硫通常采用沸腾炉这一设备。现有技术中，新建或大修后的沸腾炉重新开车主要采取柴油点火技术，用柴油作为燃料升温，当沸腾层温度达到700℃左右时开始加入硫铁矿将炉温提高后通气。然而这种点火技术存在点火时间长、柴油消耗大等缺点，此外点火升温过程中会排空大量的二氧化硫和含油黑烟，污染周边的环境。在升温阶段如果控制不好风料比例，升温速度一旦过快容易造成沸腾炉发生高温结疤，同时高温炉料从下料口和点火孔喷出，如果处理不及时会造成喂料机皮带烧坏和人身伤害事故。综上所述，目前的硫铁矿制酸沸腾炉点火方式已经不能适应生产的需要，急需进行重大的技术改进以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有硫铁矿制酸沸腾炉点火时间长、柴油消耗大、易发生高温结疤、空气污染严重等不足，提供一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火新方法。该方法以硫磺为点火燃料、以红渣和柴油为辅助引火材料，实现了安全、高效、无污染的硫酸点火开车生产，同时极大地降低了点火时间和成本。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法，包括以下步骤：①准备工具：点火前准备好点火工具、引火材料以及用于砌封沸腾炉炉门孔的耐火砖和耐火泥；②检查系统及沸腾炉：检查确保硫酸系统各岗位设备、电器仪表及阀门处于正常状态，检查并清理沸腾炉处于正常状态，确保整体具备开车点火条件；③冷沸腾实验：启动炉前风机进行冷沸腾实验并记录底压和风机频率、阀门开度和风机电流；④铺矿：将颗粒硫磺与红渣按比例混合均匀，将其加入到沸腾炉内，大风吹平后人工进行修整，将硫铁矿加入生料库中；⑤点火：点燃火把，引燃炉内油枪和硫磺，逐步加大风量，待炉内中、上层升至A温度时关闭油枪，向沸腾炉内加入硫磺；⑥待炉内火势增大、沸腾较好，底、中层上升至B温度时，开始用耐火泥砌封炉门，逐渐加大鼓风量和喂料的硫磺量，启动电除雾器；⑦待炉内固定层上升至C温度时，开始加入表面铺有一层硫磺的硫铁矿，待固定层上升至D温度时停止加入硫磺只加入硫铁矿，观察炉内沸腾状态及底层温度情况，及时调整风量和投矿量；⑧根据炉内情况调整投矿量和风量，当炉底超过E温度时，即转入正常，点火成功。上述方案中，步骤①所述点火工具包括油泵、油枪、炉耙、铁锹以及一根6.5m长直径25mm前端200mm直角弯的镀锌管，所述引火材料包括火把、柴油、棉纱、红渣以及粒径3-5mm的颗粒硫磺。上述方案中，步骤②检查系统及沸腾炉时需确认二级电除雾器顶部人孔、干燥塔进口补气孔全部打开，炉膛、风室和风帽已彻底清理或更换，放空烟囱、下渣口、冷渣口处于关闭状态，一侧炉门封死，另一侧炉门开1/3。上述方案中，步骤④中颗粒硫磺与红渣混合时的重量比为1:5，颗粒硫磺的用量为1t，人工修整后的混合物层厚度为400-600mm。上述方案中，步骤⑤首先在炉内每隔500mm放置一个浸透柴油的棉纱，通过火把将炉内引火源点燃，在整个点火过程中连续使用炉钩、炉耙等点火工具进行勾刨，关闭油枪后加入硫磺的厚度为40mm。上述方案中，A温度具体为350-400℃，B温度具体为350-400℃，C温度具体为550-600℃，D温度具体为650-700℃，E温度具体为800℃。与现有技术相比，本专利技术具有显著的进步，其优点如下：1.安全风险大大降低。采用硫磺点火新技术，整个点火过程沸腾炉都没有出现爆燃现象，可以避免烧皮带、烧电源线和人员烧伤事故的发生。此外由于在较低温度(350-400℃)停止加入柴油，极大地降低了柴油的用量，现场不用储备大量柴油，也减少了安全风险。2.环境污染小。从点火到通气只有不到1个小时的时间，与原有柴油点火数小时相比，大大减少了环境污染。3.费用很低。采用硫磺点火新技术，每次消耗颗粒硫磺约10吨，柴油400-500L，其中硫磺为产酸原料可不计入成本。相同条件下采用传统柴油点火方式需消耗约10吨柴油，由于柴油消耗大量减少，从而降低了点火费用。以1吨柴油目前6000元/吨价格计算，一次点火可节省费用约5.5万元。4.点火时间短，无超温结疤现象。点火后约50分钟通气，约3小时炉温基本正常，点火时间大幅缩短。整个过程下料口基本保持微负压，没有硫铁矿点火时温度暴涨现象，减少了环境压力，改善了操作环境，没有出现硫铁矿点火时常见的超温结疤现象。具体实施方式为使本领域普通技术人员充分理解本专利技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例进行进一步说明。本专利技术的保护范围并不限于以下实施例。本专利技术提供的节能、环保点火方法已在本公司20万吨/年的硫铁矿制酸装置沸腾炉中成功应用，该沸腾炉直径9.6m，高度21.5m，焙烧面积22.9m2。具体点火步骤如下：步骤一准备工具：点火前准备6.5m长Ф25、前段200mm弯90°的镀锌管一根、炉耙、铁锹两把，柴油30Kg、棉纱50Kg，粒径3-5mm的颗粒硫磺5-10吨，铺炉用的红渣(水份越低越好)12m2放入红渣库备用。准备用于砌封沸腾炉炉门孔的耐火泥、耐火砖。步骤二系统及沸腾炉检查：检查硫酸系统各岗位设备、电器仪表及阀门，一切处于正常状态，具备开车点火条件，确认二级电除雾器顶部人孔、干燥塔进口补气孔全部打开。对沸腾炉的炉膛、风室进行彻底清理，用铁丝将堵塞的风帽清理好，更换损坏的风帽。确保放空烟囱、下渣口、冷渣口处于关闭状态。将一侧炉门封死，另一侧炉门留1/3。步骤三铺矿：点火前按1:5的重量比将1吨颗粒硫磺拌入红渣，用行车抓进大料库加入沸腾炉内，大风吹平，用铁锹人工休整使其厚度为400-600mm。向生料库中加入硫铁矿，等大料库硫磺快烧完时打矿。步骤四开始点火：将浸透柴油的棉纱放入炉内，每500mm一个，点燃长钢管火把前端棉纱，用其将炉内引火源点燃。当整个炉膛硫磺全部燃烧后冒出约10cm左右蓝黄色火苗，逐步加大风量，以固定层鼓出小气泡或小火苗为宜。随着火势加大和温度升高，逐步加大风量，待炉内中、上层升至350-400℃时关闭油枪，启动喂料皮运机向沸腾炉内加入硫磺，注意喂料皮运机皮带上硫磺高度在40mm左右，缓慢调节其转速。观察燃烧情况，在整个点火过程中要连续用炉钩、炉耙等工具勾刨，确保硫磺均匀燃烧，使沸腾炉均匀缓慢升温，保持炉内各部位升温平稳。底层各点温度要相近均匀，切忌升温过快、过高，防止结疤。步骤五：待炉内火势增大，炉内沸腾较好，底、中层温度上升至350-400℃左右，开始用耐火泥砌封炉门，并逐渐加大鼓风量和喂料的硫磺量，温度逐渐升高后，通知净化工段将二级电除雾器顶部人孔封闭，并将电除雾器投入运行(电场逐步送电投运)。视沸腾炉温度及喂料口微负压情况调整主风机风量、电雾补风口。步骤六：炉内固定层温度上升至550-600℃左右时，开始加硫铁矿，投料时喂料机输送带硫铁矿表面面均匀铺一层硫磺，在喂料口观察沸腾状态，根据炉内温度变化情况调节风量和硫磺的加入量，待固定层温度上升至650-700℃左右时可停止加入硫磺，喂料皮运机全部改加硫铁矿。观察炉内沸腾状态及底层温度情况，及时调整风量和投矿量，若温度下降过快则减少投矿量并补加硫磺进行调整。步骤七：待上述情况基本稳定，炉内温度逐步上升，这时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法，其特征在于，包括以下步骤：①准备工具：准备好点火工具、引火材料以及用于砌封沸腾炉炉门孔的耐火砖和耐火泥；②检查系统及沸腾炉：检查确保硫酸系统各岗位设备、电器仪表及阀门处于正常状态，检查并清理沸腾炉处于正常状态，确保整体具备开车点火条件；③冷沸腾实验：启动炉前风机进行冷沸腾实验并记录底压和风机频率、阀门开度和风机电流；④铺矿：将颗粒硫磺与红渣按比例混合均匀，将其加入到沸腾炉内，大风吹平后进行修整，将硫铁矿加入生料库中；⑤点火：点燃火把，引燃炉内油枪和硫磺，逐步加大风量，待炉内中、上层升至A温度时关闭油枪，向沸腾炉内加入硫磺；⑥待炉内火势增大、沸腾较好，底、中层上升至B温度时，开始用耐火泥砌封炉门，逐渐加大鼓风量和喂料的硫磺量，启动电除雾器；⑦待炉内固定层上升至C温度时，开始加入表面铺有一层硫磺的硫铁矿，待固定层上升至D温度时停止加入硫磺只加入硫铁矿，观察炉内沸腾状态及底层温度情况，及时调整风量和投矿量；⑧根据炉内情况调整投矿量和风量，当炉底超过E温度时，即转入正常，点火成功。

【技术特征摘要】
1.一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法，其特征在于，包括以下步骤：①准备工具：准备好点火工具、引火材料以及用于砌封沸腾炉炉门孔的耐火砖和耐火泥；②检查系统及沸腾炉：检查确保硫酸系统各岗位设备、电器仪表及阀门处于正常状态，检查并清理沸腾炉处于正常状态，确保整体具备开车点火条件；③冷沸腾实验：启动炉前风机进行冷沸腾实验并记录底压和风机频率、阀门开度和风机电流；④铺矿：将颗粒硫磺与红渣按比例混合均匀，将其加入到沸腾炉内，大风吹平后进行修整，将硫铁矿加入生料库中；⑤点火：点燃火把，引燃炉内油枪和硫磺，逐步加大风量，待炉内中、上层升至A温度时关闭油枪，向沸腾炉内加入硫磺；⑥待炉内火势增大、沸腾较好，底、中层上升至B温度时，开始用耐火泥砌封炉门，逐渐加大鼓风量和喂料的硫磺量，启动电除雾器；⑦待炉内固定层上升至C温度时，开始加入表面铺有一层硫磺的硫铁矿，待固定层上升至D温度时停止加入硫磺只加入硫铁矿，观察炉内沸腾状态及底层温度情况，及时调整风量和投矿量；⑧根据炉内情况调整投矿量和风量，当炉底超过E温度时，即转入正常，点火成功。2.如权利要求1所述的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法，其特征在于：步骤①所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊华，冯红军，冯迎军，李丽，许倩，
申请(专利权)人：襄阳泽东化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42