本实用新型专利技术公开了液氨管道以及氨站储存罐置换抽负装置，液氨管道包括内管、外管和固定组件，内管同轴内置于外管，内管和外管之间通过固定组件连接，固定组件与外管连接，并抵接在内管的外壁上，内管和外管之间形成冷却腔体；氨站储存罐置换抽负装置包括上述的液氨管道，还包括储存罐、冰机、缓冲罐、洗涤塔和液氨管道，储存罐的出料口与冰机的进料口通过液氨管道连通，冰机的出料口与缓冲罐的进料口通过液氨管道连通，缓冲罐的其中一出料口与洗涤塔通过液氨管道连通，洗涤塔的出料口与需要氨水的生产线的进料口通过液氨管道连通；解决了现有技术中便于检测，难以在无污染、低能耗的情况下，将储存罐内液氨置换干净，且液氨管道使用寿命短的问题。
【技术实现步骤摘要】
液氨管道以及氨站储存罐置换抽负装置
本技术涉及氨站检测
，具体涉及液氨管道以及氨站储存罐置换抽负装置。
技术介绍
根据国家《压力容器安全技术监察规程》，氨站中存放液氨的储存罐需要完成储存罐内外部检测，完成检测前必须使储存罐内液氨腾空、泄压、置换合格，具备入罐作业条件，然而存放液氨的储存罐体积大，即使腾空、泄压后残存的液氨还较多，如果用水或蒸汽置换，要消耗大量的水而且置换的大量氨水也无法消化掉，外排将污染环境。在上述抽负置换的过程中，液氨在管道的流动过程中，由于液氨在管道内环境的温度与储存罐内环境的温度不同，液氨体积受热膨胀，管道使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供液氨管道以及氨站储存罐置换抽负装置，解决了现有技术中为便于储存罐内外部检测，难以在无污染、低能耗的情况下，将储存罐内液氨置换干净，且液氨管道使用寿命短的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种液氨管道，包括内管、外管和固定组件，所述内管同轴内置于所述外管，所述内管和外管之间通过所述固定组件连接，所述固定组件与所述外管连接，并抵接在所述内管的外壁上，所述内管和所述外管之间形成冷却腔体。本技术实施例还提供了一种氨站储存罐置换抽负装置，包括上述所述的液氨管道，还包括储存罐、冰机、缓冲罐、洗涤塔和液氨管道，所述储存罐的出料口与所述冰机的进料口通过所述液氨管道连通，所述冰机的出料口与所述缓冲罐的进料口通过所述液氨管道连通，所述缓冲罐的其中一出料口与所述洗涤塔通过所述液氨管道连通，所述洗涤塔的出料口与需要氨水的生产线的进料口通过所述液氨管道连通，所述缓冲罐的另一出料口与需要液氨的生产线通过所述液氨管道连通。本技术的有益效果是：1)区别于现有技术的情况，本技术提供的一种液氨管道，由内管、外管和固定组件组成，通过固定组件的一端与内管的外壁抵接，可防止内管因液氨的膨胀而发生形变，从而提高管道的使用寿命。2)区别于现有技术的情况，本技术提供的一种氨站储存罐置换抽负装置，通过冰机将抽负出的液氨可直接导入到需要液氨的生产线中，也可通过洗涤塔，将液氨转化成氨水，导入到需要氨水的生产线中，无污染、低能耗即可完成储存罐内液氨的置换抽负工作。附图说明图1是本技术实施例中液氨管道的结构示意图；图2是本技术实施例中氨站储存罐置换抽负装置的结构示意图；图3是本技术实施例中储存罐与冰机连接的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种液氨管道500，包括内管510、外管520和固定组件530，内管510同轴内置于外管520，内管510和外管520之间通过固定组件530连接，固定组件530与外管520连接，并抵接在内管510的外壁上，固定组件530的一端抵在内管510的外壁上，内管510和外管520之间形成冷却腔体540，实施时，内管510内通有液氨，由于内管510的温度与储存罐100的温度不同，且液氨在内管510内运动，与内管510的内壁摩擦产生热量，从而使液氨碰撞，挤压内管510，此时通过固定组件530抵在内管510的外壁上，从而防止内管510发生向外扩张的形变，且内管510与外管520之间形成的冷却腔体540可通气体，加快内管510外空气的流动，带走热量，从而减小内管510的形变，下面进行更加详细的阐述。优选的，固定组件530的数量为多个，多个固定组件530沿外管520的长度方向依次布置。可以理解的是，外管520可以是与内管510长度相配套的管道，也可以是多段管道拼接而成，相邻两个外管520管道之间可以留有间隙，也可以首尾相接，不受限制。其中，固定组件530包括多组固定螺钉531和环套532，多组固定螺钉531沿外管520的长度方向等距离布置，每组固定螺钉531均包括沿外管520周向均匀布置的多个固定螺钉531，环套532套设于内管510上，并且内置于冷却腔体540，固定螺钉531的自由端穿过外管520上开设的螺纹孔511，并与环套532抵接。优选的，环套532为橡胶套，橡胶套上开设有与固定螺钉531相错开的透气孔。工作流程，当液氨流经内管510时，由于内管510内的温度高于存储罐的温度，且液氨相对内管510运动，在内管510的内壁上摩擦，产生热量，导致内管510的温度高于储存罐100的温度，液氨有汽化的趋势，液氨体积膨胀，挤压内管510的内壁，由于环套532具有一定的弹性可抵消内管510一部分的形变力，另外固定螺钉531抵在环套532，抵消内管510另一部分的形变力，内管510和外管520之间的冷却腔体540中的空气与内管510进行热交换，对内管510实现降温的效果，通过外管520与外界隔绝，防止受外界环境的影响，尤其是在炎热的夏天，若降温效果不佳，可取下其中几个固定螺钉531，往螺纹孔511插入风机的气管，并使气管的出气方向相同，且沿着内管510长度方向，加快冷却腔体540中空气与内管510的热交换效率。区别于现有技术的情况，本技术提供的一种液氨管道500，由内管510、外管520和固定组件530组成，通过固定组件530的一端与内管510的外壁抵接，可防止内管510因液氨的膨胀而发生形变，从而提高管道的使用寿命。本技术实施例还提供了一种氨站储存罐100置换抽负装置，包括上述的液氨管道500，还包括储存罐100、冰机200、缓冲罐300、洗涤塔400和液氨管道500，储存罐100的出料口与冰机200的进料口通过液氨管道500连通，冰机200的出料口与缓冲罐300的进料口通过液氨管道500连通，缓冲罐300的其中一出料口与洗涤塔400通过液氨管道500连通，洗涤塔400的出料口与需要氨水的生产线的进料口通过液氨管道500连通，缓冲罐300的另一出料口与需要液氨的生产线通过液氨管道500连通。优选的，液氨管道500与储存罐100的底部连通，在重力的作用下，便于将储存罐100内部的液氨全部导出。优选的，储存罐100的顶部安装有增压器110，增压器110的增压端与储存罐100的内部相连通。其中，连接储存罐100和冰机200的液氨管道500上安装有第一控制阀120，连接冰机200和缓冲罐300的液氨管道500上安装有泄压阀210，连接缓冲罐300和洗涤塔400的液氨管道500上安装有第二控制阀310，连接缓冲罐300和需要液氨的生产线的液氨管道500上安装有第三控制阀320，通过第一控制阀120、泄压阀210、第二控制阀310、第三控制阀320分别控制对应液氨管道500的通断。工作流程：当储存罐100内的液氨需要排空时，开启冰机200、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.液氨管道，其特征在于，包括内管、外管和固定组件，所述内管同轴内置于所述外管，所述内管和外管之间通过所述固定组件连接，所述固定组件与所述外管连接，并抵接在所述内管的外壁上，所述内管和所述外管之间形成冷却腔体。/n
【技术特征摘要】
1.液氨管道，其特征在于，包括内管、外管和固定组件，所述内管同轴内置于所述外管，所述内管和外管之间通过所述固定组件连接，所述固定组件与所述外管连接，并抵接在所述内管的外壁上，所述内管和所述外管之间形成冷却腔体。
2.根据权利要求1所述的液氨管道，其特征在于，所述固定组件的数量为多个，多个所述固定组件沿所述外管的长度方向依次布置。
3.根据权利要求1所述的液氨管道，其特征在于，所述固定组件包括多组固定螺钉和环套，多组所述固定螺钉沿所述外管的长度方向等距离布置，每组所述固定螺钉均包括沿所述外管周向均匀布置的多个所述固定螺钉，所述环套套设于所述内管上，并且内置于所述冷却腔体，所述固定螺钉的自由端穿过所述外管上开设的螺纹孔，并与所述环套抵接。
4.根据权利要求3所述的液氨管道，其特征在于，所述环套为橡胶套，所述橡胶套上开设有与固定螺钉相错开的透气孔。
5.氨站储存罐置换抽负装置，其特征在于，包括上述权利要求1-4任一所述的液氨管道，还包括储存罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建明，
申请(专利权)人：襄阳泽东化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。