一种钢管内壁清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管内壁清理装置技术领域，尤其为一种钢管内壁清理装置，包括风动马达、软轴连接器和刷体，将刷体置于管道内壁，通过手持风动马达进行抽动，使得刷体能够对管道内壁进行充分清刷，提高了清刷效率；特别是对于设有弧度的钢管也能够进行充分清理；还设置有底座，底座的上表面两侧分别滑动卡接有滑块，滑块的顶端转动连接有定位板，定位板的正面分别开设有通孔，刷体的外围固定连接有柔性材质的刷条，通过滑块的滑动使得定位板能够对不同管径的钢管进行固定，柔性的刷条能够适用于不同管径的管道内壁清刷，使得本装置能够对不同管径的钢管进行固定和清刷，提高了清理装置的适用性和安全性。

A cleaning device for inner wall of steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁清理装置
本技术涉及钢管内壁清理装置
，具体为一种钢管内壁清理装置。
技术介绍
对于煤矿而言，管路系统是较为重要的生产系统，密切关系着煤矿的安全生产。煤矿中的管路系统主要有供水管路、压风管路、排水管路、注氮管路、注浆管路和瓦斯抽采管路等。随着采煤工作面的回采，布置在采煤工作面两巷的各类管路系统均有进行回收。为了保证回收的管路能够重复利用，达到节支降耗的目的，需要对回收的管路进行检查维护。回收的管路内壁往往附着有大量的水垢、浓缩沉积物、锈斑以及固结的其它颗粒状杂质，这些附着物一般难以清除干净，从而在下次投入使用时，会随着附着物的积累，增大流体阻力，从而影响介质的供应量；固体杂质随着流体介质进入其它设备系统中，会造成各类设备内流体压力元件的堵塞和损伤，增加了设备的维护工作量和故障率；管道内壁的固结物不及时清除时，还会大大降低管道的使用寿命。现有技术中，在对管道内壁进行清理的过程中存在一定的弊端，例如：现有技术中普遍采用人工使用长杆毛刷在管路内壁中来回移动清理的方式进行管道内壁清理；但是煤矿常用的管道中单节管路一般长度为3-4.5m，对管道进行人工手动清洗不仅费时费力，难以操作，而且清理效果不佳。现有技术中还有使用高压水流清洗管道内壁的方式进行管道内壁清理；但是高压水流难以清除固结在管道内壁上附着物。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管内壁清理装置，解决了现有技术中对回收管路内壁上附着的固结物进行清理时存在的劳动强度大和清理效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管内壁清理装置，包括刷体、风动马达、软轴连接器和底座，所述软轴连接器的动力输入端与所述风动马达的动力输出端连接，所述软轴连接器的动力输出端与所述刷体的中心处连接，所述底座的上表面靠近两侧位置分别滑动卡接有滑块，所述滑块的顶端转动连接有定位板，所述定位板的正面分别开设有通孔，所述刷体的外围固定连接有刷条，所述刷条为柔性材质。优选的，所述底座的两侧面分别转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的里端贯穿所述底座的侧面与所述滑块位于所述底座内腔的侧面螺纹套接。优选的，所述螺纹杆的外端套接有转盘。优选的，所述底座上表面靠近正面的中间位置设置有能上下伸缩的支撑架。优选的，所述支撑架包括弧面块、连接竖板、矩形板和弹簧，所述弧面块的上表面设置有弧面凹槽，所述连接竖板的顶端分别固定连接在所述弧面块下表面的两侧和中间位置，所述连接竖板贯穿所述底座上表面的底端与所述矩形板的上表面固定连接，所述矩形板的侧面与所述底座的内壁沿竖直方向滑动卡接，所述弧面块位于所述连接竖板之间的下表面与所述弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与所述底座的上表面固定连接。优选的，所述风动马达的上表面两侧处分别固定连接有手柄。优选的，所述底座的后方设置有移动基座，所述移动基座下表面的四角位置安装有滚轮，所述风动马达的下表面固定连接在所述移动基座的上表面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术涉及的钢管内壁清理装置包括风动马达、软轴连接器和刷体，将刷体置于管道内壁，通过手持风动马达进行抽动，使得刷体能够对管道内壁进行充分清刷；特别是对于设有弧度的钢管也能够进行充分清理，大大改善了对管道内壁的清理效果，提高了清理效率。2.本技术还设置有底座，底座的上表面两侧分别滑动卡接有滑块，滑块的顶端转动连接有定位板，定位板的正面分别开设有通孔，刷体的外围固定连接有柔性材质的刷条，通过滑块的滑动使得定位板能够通过螺栓或销轴与待清理管道的法兰连接，且能够对不同管径的钢管进行固定，柔性的刷条能够适用于不同管径的管道内壁清刷，使得本装置能够对不同管径的钢管进行固定和清刷，提高了清理装置的适用性和安全性。附图说明图1为本技术整体的侧视结构示意图；图2为本技术整体的主视结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术图2中B处的放大结构示意图；图5为本技术刷体的主视结构示意图。图中：1-风动马达；11-手柄；2-软轴连接器；3-刷体；31-刷条；4-底座；41-滑块；42-定位板；43-转盘；431-螺纹杆；5-移动基座；6-支撑架；61-弧面块；62-连接竖板；63-矩形板；64-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案，一种钢管内壁清理装置，包括刷体3、风动马达1、软轴连接器2和底座4，软轴连接器2的动力输入端与风动马达1的动力输出端连接，软轴连接器2的动力输出端与刷体3的中心处连接，软轴连接器2为机械传动软轴，底座4的上表面靠近两侧位置分别滑动卡接有滑块41，滑块41的顶端转动连接有定位板42，定位板42的正面分别开设有通孔，刷体3的外围固定连接有刷条31，刷条31为柔性材质，底座4的两侧面分别转动连接有螺纹杆431，螺纹杆431的里端贯穿底座4的侧面与滑块41位于底座4内腔的侧面螺纹套接，螺纹杆431的外端套接有转盘43，底座4上表面靠近正面的中间位置设置有能上下伸缩的支撑架6，支撑架6包括弧面块61、连接竖板62、矩形板63和弹簧64，弧面块61的上表面设置有弧面凹槽，连接竖板62的顶端分别固定连接在弧面块61下表面的两侧和中间位置，连接竖板62贯穿底座4上表面的底端与矩形板63的上表面固定连接，矩形板63的侧面与底座4的内壁沿竖直方向滑动卡接，弧面块61位于连接竖板62之间的下表面与弹簧64的顶端固定连接，弹簧64的底端与底座4的上表面固定连接，风动马达1的上表面两侧处分别固定连接有手柄11。综上，对管道进行内壁清理时，先通过转盘43转动螺纹杆431，使得滑块41在底座4上滑动，以调整滑块41之间的距离，使定位板42上的通孔能够与待清理管道法兰盘上的连接孔对齐，穿过螺栓或销轴，使得待清理管道被固定在底座4上；弧面块61贴合于待清理管道的底部，通过弹簧64的反弹力，使得弧面块61能够有效支撑管道，使得管道支撑的更加稳固，将刷体3置于管道内腔，通过手柄11手持风动马达1并来回抽动，风动马达1通过软轴连接器2传动刷体3，使得刷体3上的刷条31高速旋转以对钢管内壁进行充分清刷。作为实施例1的一个优选实施方式，请参阅图1-2，底座4的后方设置有移动基座5，移动基座5下表面的四角位置安装有滚轮，风动马达1的下表面固定连接在移动基座5的上表面上。综上，通过手柄11推拉风动马达1使得移动基座5向底座4的方向移近和远离，以满足刷体3在管道内腔对其内壁进行充分清刷，节省了人力持拿风动马达1的劳动量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管内壁清理装置，包括刷体(3)，其特征在于：还包括风动马达(1)、软轴连接器(2)和底座(4)，所述软轴连接器(2)的动力输入端与所述风动马达(1)的动力输出端连接，所述软轴连接器(2)的动力输出端与所述刷体(3)的中心处连接，所述底座(4)的上表面靠近两侧位置分别滑动卡接有滑块(41)，所述滑块(41)的顶端转动连接有定位板(42)，所述定位板(42)的正面分别开设有通孔，所述刷体(3)的外围固定连接有刷条(31)，所述刷条(31)为柔性材质。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁清理装置，包括刷体(3)，其特征在于：还包括风动马达(1)、软轴连接器(2)和底座(4)，所述软轴连接器(2)的动力输入端与所述风动马达(1)的动力输出端连接，所述软轴连接器(2)的动力输出端与所述刷体(3)的中心处连接，所述底座(4)的上表面靠近两侧位置分别滑动卡接有滑块(41)，所述滑块(41)的顶端转动连接有定位板(42)，所述定位板(42)的正面分别开设有通孔，所述刷体(3)的外围固定连接有刷条(31)，所述刷条(31)为柔性材质。


2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清理装置，其特征在于：所述底座(4)的两侧面分别转动连接有螺纹杆(431)，所述螺纹杆(431)的里端贯穿所述底座(4)的侧面与所述滑块(41)位于所述底座(4)内腔的侧面螺纹套接。


3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁清理装置，其特征在于：所述螺纹杆(431)的外端套接有转盘(43)。


4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁清理装置，其特征在于：所述底座(4)上表面靠近正面的中间位置设置有能上下伸缩的支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶武全，徐二亮，朱述光，牛海龙，
申请(专利权)人：安徽恒源煤电股份有限公司钱营孜煤矿，
类型：新型
国别省市：安徽;34