一种用于切削液溶剂的定量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于切削液溶剂的定量装置，包括制备罐，制备罐内部为内罐，内罐内固定有内桶，内桶顶部设置有导通槽，且内桶与内罐内壁之间构成缓冲间隙，缓冲间隙内安装有保护壳，保护壳上设置有数个贯穿的导通孔，保护壳内部安装有电子水位计，电子水位计竖直安装且其用于检测缓冲间隙内的水位；内桶底部与内罐底面之间安装有支撑环，支撑环上设置有数个贯穿的通孔；缓冲间隙在内罐轴向上还安装有缓冲带，缓冲带两端分别与内罐的上下两内壁装配固定，且缓冲带采用柔性材料制成；内桶内部、轴线方向上还安装有搅拌轴，搅拌轴位于内桶的部分上安装有搅拌叶片，且搅拌轴另一端穿出制备罐后与电机的输出轴连接。

A quantitative device for cutting fluid solvent

【技术实现步骤摘要】
一种用于切削液溶剂的定量装置
本技术涉及切削液配置装置，特别是涉及一种用于切削液溶剂的定量装置。
技术介绍
在机床加工用的切削液配置过程中，需要将各种组分的液体抽送至配制罐内进行定量、搅匀。对于定量，目前有两种方式，一种是采用外部定量设备，如定量桶定量后统一倾倒进配制罐搅拌配置这种方式工序较多，效率很低；另一种是在配制罐内设置刻度，通过刻度变话来判断各组分的加入量，这种方式可以通过泵吸，其效率相对偏高，但是由于液体组分进入配制罐内会引起配制罐内液面产生波动，而实际使用过程中处于对效率的考虑，不可能等到液面停止后进行定量，因此这种方式误差较大，而且在定量时需要时刻观察刻度变化、进行体积换算，其效率还是偏低，人工参与度过高。随着工业4.0的到来，智能工厂已经是不可避免的选择，而人工成本逐年增加，因此，降低人工参与度、提高智能化是目前切削液配置的必要选择。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于切削液溶剂的定量装置，其能够进行切削液的自动定量、搅拌，从而大大增加生产效率，而且可实现无人化操作，降低人工参与度。为实现上述目的，本技术提供了一种用于切削液溶剂的定量装置，包括制备罐，制备罐内部为内罐，所述内罐内固定有内桶，内桶顶部设置有导通槽，且内桶与内罐内壁之间构成缓冲间隙，所述缓冲间隙内安装有保护壳，保护壳上设置有数个贯穿的导通孔，所述保护壳内部安装有电子水位计，电子水位计竖直安装且其用于检测缓冲间隙内的水位；所述内桶底部与内罐底面之间安装有支撑环，支撑环上设置有数个贯穿的通孔；所述缓冲间隙在内罐轴向上还安装有缓冲带，所述缓冲带两端分别与内罐的上下两内壁装配固定，且缓冲带采用柔性材料制成；内桶内部、轴线方向上还安装有搅拌轴，搅拌轴位于内桶的部分上安装有搅拌叶片，且搅拌轴另一端穿出制备罐后与电机的输出轴连接。优选地，制备罐底部设置有支撑脚，所述支撑脚放置在地面上。优选地，缓冲带在总长度至少为内罐高度的1.5倍。优选地，所述内桶的内壁上还固定有弧板，弧板呈双曲线设置。优选地，所述内桶内部还放置有数个搅拌球，搅拌球采用轻质材料制成，搅拌球悬浮在切削液液面上，且搅拌球不与切削液发生反应。优选地，所述内罐顶部通过第三进液管与水泵的出口连通，水泵的进口通过第二进液管与比例阀的出口连通，比例阀的第一进口通过总管与第一换向阀的出口连通，第一换向阀的各个进口通过与支管与各个存储罐内的液体组分连通，且第一换向阀只能择一使支管与总管连通；所述比例阀的第二进口通过第一进液管与第二换向阀的第二出口连通，第二换向阀的进口、第一出口分别通过第一排放管、第二排放管与内罐的底部、输送泵的进口连通，所述输送泵采用水泵，且其出口与管道连通。优选地，电子水位计的信号端通过导线与PLC的信号端通讯连接，PLC的信号端分别与第一换向阀、第二换向阀的控制端通讯连接，水泵和输送泵各自的电机驱动器控制端分别与PLC的信号端通讯连接。优选地，初始状态时，第二换向阀将第一排放管、第二排放管连通，将第一排放管与第一进液管断开；第一换向阀将需要最先进入内罐的液体组分对应的支管与总管连通。本技术的有益效果是：本技术可以通过PLC实现自动化制备切削液，其成本虽然比目前类似设备高出1-3倍，但是其混合速度、制备速度至少比现有设备高出两倍，而且整个过程中可以实现无人化操作，从而大大降低人工成本，按照每个工人税后3000每月来计算，企业真实投入（社保、餐饮等）至少在5000左右。而每个工人一天最多工作12小时，但是本技术可以实现24小时不间断工作。经过实际估算，本技术比现有设备高出的成本只需要投入1-2个月中节约的人工成本即可抵消。因此，长远来看，本技术的实际成本、产生的效益远远高于现有类似装置。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的制备罐结构示意图。图3是本技术的制备罐结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1-图3，一种用于切削液溶剂的定量装置，包括制备罐110，制备罐110内部为内罐111、且制备罐110底部设置有支撑脚112，所述支撑脚112放置在地面上，从而支撑整个制备罐110，所述内罐111内固定有内桶130，内桶130顶部设置有导通槽132，且内桶130与内罐111内壁之间构成缓冲间隙131，所述缓冲间隙131内安装有保护壳120，保护壳120上设置有数个贯穿的导通孔121，所述保护壳120内部安装有电子水位计340，电子水位计340竖直安装且其用于检测缓冲间隙131内的水位；电子水位计340的信号端通过导线341与PLC的信号端通讯连接，PLC可以固定在制备罐110外壁上，所述内桶130底部与内罐111底面之间安装有支撑环150，支撑环150上设置有数个贯穿的通孔，从而通过通孔将缓冲间隙131与内桶130内部连通；所述缓冲间隙131在内罐111轴向上还安装有缓冲带530，所述缓冲带530两端分别与内罐111的上下两内壁装配固定，且缓冲带530采用柔性材料制成，本实施例中选择尼龙制作缓冲带530。缓冲带530在总长度至少为内罐111高度的1.5倍。从而使得缓冲带530部分悬浮、卷曲在切削液510内。所述内桶130的内壁上还固定有弧板140，弧板140呈双曲线设置，且内桶130内部、轴线方向上还安装有搅拌轴410，搅拌轴410位于内桶130的部分上安装有搅拌叶片411，且搅拌轴410另一端穿出制备罐110后与电机370的输出轴通过联轴器连接。电机370通电后驱动搅拌轴410圆周转动。所述内桶130内部还放置有数个搅拌球520，搅拌球520采用轻质材料制成，搅拌球520悬浮在切削液510液面上，且搅拌球520不与切削液发生反应。所述内罐111顶部通过第三进液管233与水泵330的出口连通，水泵330的进口通过第二进液管232与比例阀320的出口连通，比例阀320的第一进口通过总管220与第一换向阀310的出口连通，第一换向阀310的各个进口通过与支管210与各个存储罐内的液体组分连通，且第一换向阀310只能择一使支管210与总管220连通。所述比例阀320的第二进口通过第一进液管231与第二换向阀350的第二出口连通，第二换向阀350的进口、第一出口分别通过第一排放管241、第二排放管242与内罐111的底部、输送泵360的进口连通，所述输送泵360采用水泵，且其出口与管道连通，从而将切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切削液溶剂的定量装置，包括制备罐，其特征是：制备罐内部为内罐，所述内罐内固定有内桶，内桶顶部设置有导通槽，且内桶与内罐内壁之间构成缓冲间隙，所述缓冲间隙内安装有保护壳，保护壳上设置有数个贯穿的导通孔，所述保护壳内部安装有电子水位计，电子水位计竖直安装且其用于检测缓冲间隙内的水位；/n所述内桶底部与内罐底面之间安装有支撑环，支撑环上设置有数个贯穿的通孔；所述缓冲间隙在内罐轴向上还安装有缓冲带，所述缓冲带两端分别与内罐的上下两内壁装配固定，且缓冲带采用柔性材料制成；内桶内部、轴线方向上还安装有搅拌轴，搅拌轴位于内桶的部分上安装有搅拌叶片，且搅拌轴另一端穿出制备罐后与电机的输出轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切削液溶剂的定量装置，包括制备罐，其特征是：制备罐内部为内罐，所述内罐内固定有内桶，内桶顶部设置有导通槽，且内桶与内罐内壁之间构成缓冲间隙，所述缓冲间隙内安装有保护壳，保护壳上设置有数个贯穿的导通孔，所述保护壳内部安装有电子水位计，电子水位计竖直安装且其用于检测缓冲间隙内的水位；
所述内桶底部与内罐底面之间安装有支撑环，支撑环上设置有数个贯穿的通孔；所述缓冲间隙在内罐轴向上还安装有缓冲带，所述缓冲带两端分别与内罐的上下两内壁装配固定，且缓冲带采用柔性材料制成；内桶内部、轴线方向上还安装有搅拌轴，搅拌轴位于内桶的部分上安装有搅拌叶片，且搅拌轴另一端穿出制备罐后与电机的输出轴连接。


2.如权利要求1所述的定量装置，其特征是：制备罐底部设置有支撑脚，所述支撑脚放置在地面上。


3.如权利要求1所述的定量装置，其特征是：缓冲带在总长度至少为内罐高度的1.5倍。


4.如权利要求1所述的定量装置，其特征是：所述内桶的内壁上还固定有弧板，弧板呈双曲线设置。


5.如权利要求1所述的定量装置，其特征是：所述内桶内部还放置有数个搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞威，
申请(专利权)人：上海尤希路化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31